司炉工培训教程1

时 间：16小时 地 点：学习室及锅炉房 参加人员：司炉工全体 授 课：闫 飞 内 容：

一.锅炉的结构和特点。

二.锅炉的安全使用常识和管理制度。

三.锅炉的操作方法和保养维护.

四.锅炉水质管理。

五.锅炉异常事故的处置方法。 六.考核验收。

第一节.什么是锅炉及其结构和特点

一．什么是锅炉及锅炉的用途。

将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中

产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

二．锅炉的性能和运行指标。

锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。

锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。

蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。

三.锅炉的分类

锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅

炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为0℃左右），然后送往汽轮机。

在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气

四.锅炉的结构。

锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、

构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。

锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

五.锅炉的燃烧形式。

锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。

1、 固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。

2、 链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，

运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

3、 往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。

4、 振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。 5、 抛煤机： 按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械－风力抛煤机三种。机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能，它有两个主要部件构成：给煤部件和抛煤部件。

6、 沸腾燃烧流化床：一种介于固定床和悬浮床之间的气固两相床层。流化床根据不同的流化速度划分为鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床结构由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等。特点对煤种适应行强、能强化转热，节省钢材，便于灰渣的综合利用，对环境污染较煤粉炉轻，锅炉本体结构简单。B循环流化床是新一代高效，低污染洁净煤燃烧技术。其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应。C循环流化床和鼓泡流化床燃烧过程中最主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度很高一般为3～10m/s最高可达10m/s，鼓泡流化床锅炉的流化速度为1～3m/s。

7、 煤粉锅炉的燃烧设备：煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。

第二节 锅炉的安全使用常识.

一．锅炉因具备的使用条件。

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事

故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到州质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。 5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

二．锅炉安全管理制度 司炉工岗位工作制

一. 严格执行各项规章制度,服从分配,做一个积极进取,讲文明守纪律的新型工人.

二. 坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位.

三. 交时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力表,鼓风机,引风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统,给煤出渣等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.

四. 努力学习专业知识,精通业务.钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全经济运行.

五. 锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。

六. 发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人.

七. 对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止. 巡回检查制度

一. 为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序没两小时至少进行一次巡回检查

二. 检查上煤机、出渣机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升<６０℃、滚动轴承<７０℃） 三. 检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

四. 检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。 五. 检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。

六. 检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。 七. 检查炉渣清除情况。

八. 检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。

九. 检查炉排变速箱，前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。

十. 巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。 锅炉设备维修保养制度

１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修

处理。

２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。 ３、维修保养的主要内容：

３．１、一套水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、则用另一套水

位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

３．２、压力表损坏、能在不影响运行的情况下及时更换。 ３．３、及时处置维修或更换跑.冒.滴.漏的阀门和其它锅炉附件。 ３．４、保持传动机械润滑油路畅通，及时润滑其它附属组件。 ３．５、检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水

泵等。

３．６、检查维修二次仪表和保护装置。

３．７、保持设备清洁，避免不利工作环境对运行的影响。 ４、对安全附件实验校验的要求。

４．１、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水

实验每三个月至少一次。

４．２、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验

一次，并在刻度盘上标明高低限值标识，校验或铅封。

４．３、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超

压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。

５、维修保养和安全附件的实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房

管理人员应定期抽查。 司炉工交制度

１、人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房做好准备工

作，并要详细了解锅炉运行情况。

２、者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉

运行正常。

３、交时，如果人员没有按时到达现场，交人员不得离

开工作岗位。

４、者，需做到“五交”和“交” 五交是：

４．１、 锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。 ４．２、 锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。 ４．３、 锅炉本体和附属装备无异常。

４．４、 锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。 ４．５、 锅炉房清洁卫生，文明生产。 交是

４．６、 不交给喝酒和有病的司炉人员；

４．７、 锅炉本体和附件设备出现异常现象时不接交； ４．８、 在处理事故时不进行； ４．９、 交接人员不到时不交给无证司炉工；

４．１０、 锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交接； ５、交时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。

６、交时要将上级有关锅炉方面的指令传达。

７、者在交接记录中签字后发现了设备缺陷，应由者负责。 锅炉房安全保卫制度

１、锅炉房是使用单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领

导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经批准，不准入内。

２、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和

巡回检查制度。

３、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟

风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不得单独操作。 ４、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的

油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃料中是否有爆炸物。

５、锅炉在运行或压火期间，房门不得锁住或闩住，压火期间要有人

监视。

６、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪做他用。 ７、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故

扩大，并立即报告有关领导。 锅炉房清洁卫生制度

１、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、

操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。 ２、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

３、手烧炉投过煤要随手打扫散落在地上的煤，保持地面清洁。 ４、煤场、渣场要分开设置、煤堆、渣堆定期撒水，堆放整齐。 ５、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、净化清理。

６、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。 ７、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评

比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。

三．锅炉的操作和保养维护

1、升火

1.1锅炉升火前应进行全面检查，检查内容同锅炉前的检查相同。 1.2将已处理过的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时即关闭给水阀，待锅内水位稳定后，观察水位有无降低，如水位逐渐下降，应检查是否有排污阀未关闭或关闭不严，检查管路上是否有其他泄露处，对其故障应予以排除。

1.3升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁木柴上带有铁钉或其它金属物）并点燃，逐步开大引风机调节门（注：决不允许在引风机调节门全开状态下冷态启动引风机），待引燃物燃烧旺盛后开始人工加煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门， 向煤斗加煤，间断开动炉排，并在前拱侧面的看火门处查看着火情况，适当进行拔火，待前拱达到一定温度，煤能连续着火后调节鼓风机风量，使炉膛负压维持在19.6～29.4Pa(2～3mmH2O)使燃烧渐趋正常。

1.4注意升火温度不可增加太快，应使各部受热均匀，以避免产生过大压力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以4～5小时为宜，以后升火，该时间从冷炉起不短于3小时热

炉不短于1小时。

升火过程中，省煤器水温超温时，应打开旁通烟道，确保省煤器运行安全。

2、供汽

当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧工况应稳定。

供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的漏水阀开启，漏出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不小于30分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架情况，如发现有不正常状况，应停止暖管，待消除故障和缺陷后继续暖管。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时应缓缓进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有异常情况应进行检查并查明原因，必要时应停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手柄退回一圈，以防热胀后不能转动等情况出现，锅炉供汽后，应再一次检查入孔、手孔、阀门等相关部位及仪表有无漏水、漏气等情况，工作是否正常，为防止蒸汽带水过多，在一般情况下，勿使水位表可显示水位超过最高水位。

3、正常运行

锅炉正常运行时，应做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，炉膛燃烧工况稳定，并保持锅炉房的整洁，做好交，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应总结操作经验，提高运行操作水平。

3.1给水要求

锅炉给水须进行软化处理，给水要求必须符合GB1576～2001《工业锅炉水质》标准。（见附表）

3.2水位表

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±40mm的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动的现象，如水面禁止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板等保持经常性清洁，确保水位显示清晰可靠，如发现玻璃板垫片漏水、漏气时，应在锅内无压力时按水位表说明书的要求顺序拧紧螺栓，如果玻璃板模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予以更换。每台锅炉装有两只水位表，若发现一只损坏，应立即进行修理，如发现两只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位表正常后，方可继续运行。

3.3给水设备

锅炉正常运行时应启动上水装置，检验其完好状态。所有给水设备是否正常应在交时运转检查，如有故障立即进行修理。

省煤器出口最高温度应低于工作压力下饱和温度40℃，超过规定温度，用接到水箱的在循环管调节水温，以保证省煤器不被损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风，可用蜡烛光靠近试验，及时用石棉绳嵌密，确保可靠运行。

3.4蒸汽压力

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高允许工作压力，当压力上升时应密切注意超压报警及保护装置能否启动，如压力达到该装置限定压力时，该装置仍然不动作则应查明原因，并采取安全措施，对保护报警装置进行调整，使其正常工作，确保安全。

3.5压力表

压力表每班最少冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为保证压力表的准确性，应按规定进行校验，也可每半年校验一次，如读数相差0.01MPa应进行修理或更换。

3.6安全阀

应经常检验安全阀的动作是否正常，为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期提动安全阀手柄作排汽试验。每周应升高汽压一次，作排汽试验检验安全阀动作的可靠性，注意汽压升高时应缓缓进行。安全阀应按规定定期校验。

3.7排污阀

应经常检查排污阀的密封情况，使其保持正常的工作状态。如出现关闭不严或调节失效应及时修理或更换。

3.8燃烧的正常操作

炉膛内正常燃烧工况应是：火床平整、火焰密布均匀呈亮黄色，没有冷风火口，燃烧段整齐一致。从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负

压保持在20～30Pa。应不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的燃烧工况，保证锅炉汽压的稳定。用汽部门应与锅炉房加强联系，以便调整送汽，当锅炉负荷增加时，先增加引风量后增加鼓风量，然后加快炉排速度，当负荷减少时先减慢炉排速度，后减少鼓风量，再减少引风量，必要时可减薄煤层。增减鼓引风量，主要是通过开大或关小鼓、引风机调节门来实现，调整完毕应保持炉膛负压在20～30Pa。

该锅炉适用于Ⅱ类烟煤以上煤种，并对煤的颗粒构成有一定的要求，不宜烧煤屑（0～5mm），燃煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，煤层厚度一般在80～120mm，具体的煤层厚度，应根据实际情况确定，并应与炉排速度相适应，但必须保证燃烧工况稳定。煤层厚度一经调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时，才改变煤层厚度。燃煤斗内不得缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤在斗内不下落的）现象。

燃煤的水分越高，着火时间就越长，对高挥发的燃料（烟煤），为了防止在煤闸板下面燃烧，煤在输入煤斗前应打堆浇水，含水量保持在8﹪～10﹪之间，浇水时要拌均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为宜。

当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米出着火燃烧，太近容易烧坏煤闸门，如发现煤在煤闸门下燃烧可加快炉排速度，关小前部调风门，或适当增加煤层厚度。如果燃料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧即为“脱火”。发生“脱火”时，可在侧面拔火门处用拔火钩将后

面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的煤层上或投入木柴，以加速其着火。

煤层应在炉排尾部鹰铁前0.3～0.5米处燃烧完毕形成灰渣，灰渣呈暗色，在炉膛尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光下，应经常观察，如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆积尾部时，应调整炉排速度与煤层厚度。

发现结焦时要打焦，焦块不得大于200mm，以保证其灰渣顺利进入除渣机，发现大块结焦，应及时打碎，结焦严重时应要考虑更换煤种， 若前拱下及两侧结焦，应及时从拔火门处 将其打碎，当火床上出现火口火高低不平时，应耙平消除火口，保证火床平整。应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病: a、 b、 c、

炉排因过热而损坏。

炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。 炉排长销发生弯曲。

短时间压火应将燃煤层离开煤闸门400mm防止烧坏煤闸门。（短时间指1～2小时）

炉排运行时应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，查明原因，必要时应停炉检查。

炉排启动时如发生卡住，可能由下列原因引起。 a、 b、 c、

炉排左右两侧调节螺母松紧相差过大，致使炉排跑偏。 炉排链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。

由于金属物体，炉排碎片，松脱的螺钉等将炉排卡住。

d、 大块结焦而增加的阻力。

炉排片间的松紧程度，一般串好后左右两侧各有间隙总和为25mm，过紧会造成炉排在头部拱起卡住，过松则易漏煤，以链轮处不得拱起为准，可用调节螺母的方法消除拱起现象。收紧或放松炉排时，必须先将调速箱调整机构的螺母松开，待炉排调整完毕后在将其紧固。

炉排风室调风门一般情况下首尾风室微开或关闭，中间全开，在升火和燃料燃烧困难的情况下，适当打开前部调风门，若发生满堂火，焦炭在老鹰铁处未燃烧尽时可开大尾部风门。

除渣机内必须盛有一定高度的水，以防高温炉渣将除渣机烧坏和起到水封的作用，从而防止冷空气从尾部进入炉膛。燃用多灰份的煤种时，除渣机应连续运转。

若除渣机发生卡住故障时，离合器会自动脱开，此时应立即关闭电机，用扳手在蜗杆外端方头处倒顺板转，松动后再开电机，若无效，应停炉检查处理故障。

如运行过程中，炉膛负压减少应检查对流受热面、省煤器、烟道是否有积灰现象，应及时清除。

3.9清灰

锅炉运行中必须定期清理积灰，清灰方法和时间间隔由司炉人员根据锅炉运行的实际情况确定，但必须保证各部位积灰清理及时，不得影响锅炉的正常运行。

锅炉的主要清灰部位：链条炉排下各风室，炉排前端的落灰斗、

后拱上部、对流受热面各回程及省煤器下部。清灰工作完毕后，各清灰门必须及时关闭，并严密。

3.10交

为了保证锅炉安全可靠地经济运行，司炉人员必须认真做好交工作，交时应做到：

a、锅炉锅内压力和水位正常，炉膛内燃烧工况稳定。 b、各机械设备云转正常。

c、各附件（包括管道、仪表、阀门）安全、灵敏、可靠。 d、各检测仪表灵敏，显示清晰准确。 e、锅炉运行记录清楚、真实。 f、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。

交双方要做到交待彻底，严肃认真，同时将交接中的情况盒问题记入运行记录薄。

4、排污

一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓度逐渐升高，浓缩到一定程度后就在锅内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度超过规定时，应对炉水进行排污。

一般用户应根据水处理的条件盒实际运行情况进行排污，定期排污每班不少于1次.

排污时应注意以下事项：

（1） 如二台或二台以上锅炉使用同一个排污总管时。禁止两台

锅炉同时排污。

（2） 如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与

排污管路隔断分开。

（3） 排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意锅

炉的水位，每次排污以降低锅炉水位25～50毫米范围内为宜。

（4） 排污具体操作如下：

每个排污管路串联两个排污阀，排污时首先将第一个靠近筒

体或集箱的全开，然后微开第二个，以便预热管道、待管道预热后再缓缓开大，排污完毕后，必须先缓缓关小第二个排污阀，然后关闭第一个排污阀，如此操作的目的是用第二个排污阀控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，即将第二个排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行以免影响水循环，排污结束关闭阀门后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀后，过一些时间，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如未冷却则排污阀必有渗漏。对渗漏的排污阀应修理或更换。

5、停炉

锅炉停炉一般有如下三种：

（1）遇到例行的休息、假日或其它情况，短期内不使用蒸汽，运行中炉排断裂等故障时，应暂时停炉。

（2）为了检查或修理须将锅水放出时，应完全停炉。

（3）遇到特殊情况为了锅炉和人身安全，必须紧急停炉。 上述三种停炉由于情况不同、要求不同，因此进行的具体步骤亦不同，分别说明如下： 暂时停炉

暂时停炉是有计划的，因此停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。

（1）停炉时适当减少加煤量，同时相应减弱通风，使燃烧逐渐减弱直至停炉。

（2）锅炉冷却后，水位降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。 （3）停止供汽后应关断主汽阀及烟道门。 完全停炉

完全停炉是有计划的停炉，步骤除和暂时停炉相同外，停炉后待锅水冷却到70℃以下时，将锅水放出，放水时须将安全阀抬起，使锅内与大气相通，锅水放出后应立即开启入孔、手孔，冲洗污垢。 紧急停炉

锅炉运行中有下列情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门，严防事态扩大，确保安全。

（1） 水位低于水位表的下部可见边缘，经不断加大给水并采用其

它措施后，水位仍继续下降。

（2） 水位超过最高可见水位，经防水仍不能见到水位。 （3） 给水设备全部失效。

（4） 安全阀、压力表或水位表中有一种失效。

（5） 燃烧设备损坏，危及运行人与人身安全，或其它异常运行情况，且超出安全云 行范围，危及锅炉安全运行。 紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下： （1） 立即停止向燃烧室供给燃料、关闭煤阀门。 （2） 停止鼓风机约5min后，再停止引风机。

（3） 停止给煤和鼓风后，应扒去炉排上的红火，将炉排快速转动，

将剩余燃煤推入除渣机，或用湿炉灰压火，使炉火熄灭。但不得向炉膛内浇水灭火。

（4） 将锅炉与蒸汽母管割断，打开安全阀向空中排汽。

（5） 除了发生严重缺水和满水事故外，一般应继续向锅炉内加水，

并注意保持水位正常。若发生爆管事故则应停止向锅炉内加水。 （6） 打开通风门、灰门和炉门进行通风，使锅炉冷却。

紧急停炉过程中，必须严密注意对汽压和水位的监视和调节，不得使汽压升高，及时正确地调节给水，以保持水位的正常。

锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内加水，应防止因缺水而过热的受热面遇水产生急剧的热应力变化，这样有可能酿成更大的事故。

6.维护保养

6.1锅炉在运行期间应注意下列几点：

（1）锅炉运行中不允许炉膛正压燃烧，以免烧坏煤闸门、看火门等。 （2）如发现前拱断裂、脱落、应停炉更换。

（3）炉排前部链轮轴和后轴轴承的油杯，每班应旋紧数次和对轴承

注油。

（4）每班应检查炉排、调速箱、除渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，使其保持在变动范围内，否则应及时加油。

（5）如需将炉排拉紧或放松，必须将调速箱下部导轨上的螺母松开。 （6）若引风机发生剧烈振动时，应停车检查。 （7）除渣机下部压盖处如发现渗漏应及时消除。 6.2锅炉运行间隔2～3星期，应进行锅炉外部检查。

6.3锅炉运行间隔3～6个月，应停炉进行全面的锅炉内、外部检查、维修。并应检查省煤器的积灰情况。

6.4锅炉外护层、底座、煤斗、风道接管、烟道接管等每年至少油漆一次。

6.5锅炉运行一年以上，应做下列检查维修工作。

（1）炉排调速箱，除渣机减速箱、引风机轴承箱等应拆开清洗，并调换润滑油，油封损坏则应更换。

（2）拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销、轴、摩擦板的磨损情况，严重者应予修理或更换。

（3）检查显示仪表和检测仪表元件的灵敏度和可靠性。 （4）检查入孔、手孔、各阀门、管座的严密性。

6.6锅炉长期不用的保养方法有干法、湿法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下，可采用湿保养法。（气温较低时不宜采用湿保养法）

（1）干保养法

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，并冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将30～50毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与锅筒接触，生石灰的用量，以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将所有的入孔、手孔、管道阀门关闭。并应经常检查，如生石灰粉状，必须更换。锅炉重新运行时，将生石灰和盘取出。 （2）湿保养法

锅炉停炉时放出炉水，将内部污垢清除，冲洗干净，重新注入已经处理的软化水并装满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿法保养，以免炉水冻结损坏锅炉受压元件。

第三节.工业锅炉水处理的基本常识

一.工业锅炉的用水为什么必须要进行处理

工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，严重危害锅炉的运行。工业锅炉的水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们对锅炉造成的危害。

二.水质不良对锅炉的主要危害

1 结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右， 由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发

量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。

2 腐蚀： 由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种： 2.1 氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。

2.2苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。

2.3 垢下腐蚀（铁腐蚀）：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环。因此国家“工业锅炉水质”标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。

3.汽水共腾

汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大。

三.锅炉水处理的常用方法 1. 锅外水处理

原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。

2. 锅内水处理

采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。

3.工业锅炉锅内水处理技术与节能应用

工业锅炉的水处理直接关系到锅炉的安全和经济运行，采用正确、合理的水处理方式可以避免锅炉的结垢和腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高企业的经济效益。

3.1缓蚀阻垢剂

缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。 缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。

3.2 化学除氧剂

化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。

对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。

3.3 给水降碱剂

给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。

3.4 蒸汽冷凝水处理剂

蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调节剂、有机表面活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成，有较强的渗透性，能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀，起到了净化蒸汽、调节冷凝水的水质，延长设备及管道的使用寿命。

蒸汽冷凝水处理剂一般适用于各种中、低压蒸汽锅炉冷凝水的处理，可以解决红锈水的问题，提高冷凝水的回收率，改善锅炉的能耗状态。 本产品属于无毒、无害，是一种性能优良的环保型产品。

四.锅炉水处理的目的

一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增

大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些盐类因局部。浓度过高而结晶析出。这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降，常常低于国家标准的下限，加快了腐蚀的速度。所以，对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉，采用化学除氧的措施是必不可少的，对于有除氧器的锅炉，由于目前的除氧器除氧不能彻底，特别是一些非连续运行的锅炉，在每天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，所以采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。

造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道表面的铁就溶解进入凝结水中，由于Fe3+具有较强的氧化性，可以 大大加快锅炉腐蚀的速度。锅炉补给水中的CO2气体进入锅炉后由于受热从水中逸出，随蒸汽一同进入热交换器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快，大量铁溶入凝结水中，有时不得不把凝结水排掉，由于凝结水温度较高，这势必造成能源的大量浪费。

五、什么是硬水和软水

水的硬度

水的硬度是指水中钙、镁离子的浓度，硬度单位是ppm，1ppm代表水中碳酸钙含量1毫克/升（mg/L）。 软水与硬水

水分为软水、硬水，凡不含或含有少量钙、镁离子的水称为软水反之称为硬水。水的硬度成份，如果是由碳酸氢钠或碳酸氢镁引起 的，系暂时性硬水（煮沸暂时性硬水，分解的碳酸氢钠，生成的不溶性碳酸盐而沉淀，水由硬水变成软水）；如果是由含有钙、镁的硫酸盐或氯化物引起的，系永久性硬水，经煮沸后不能去除。以上两种硬度合称为总硬度。 依照水的总硬度值大致划分，总硬度0-30ppm称为软水，总硬度60ppm以上称为硬水，高品质的饮用水不超过25ppm，高品质的软水总硬度在10ppm以下 。在天然水中，远离城市未受污染的雨水、雪水属于软水；泉水、溪水、江河水、水库水，多属于暂时性硬水，部分地下水属于高硬度水。

第四节.锅炉事故、故障及其预防和处理

一 .锅炉爆炸事故及预防措施

锅炉发生爆炸事故时，由于锅炉的压力瞬时降至大气压力，锅炉中的饱和水和汽迅速膨胀做功。有资料表明，锅炉发生爆炸时，饱和水的膨胀

上百倍，而饱和汽的体积要膨胀好几倍。由于工质体积的迅速膨胀，形成强大的冲击波，使周围的设备、建筑物遭到严重的破坏，往往会造成人身伤亡，可能会引起火灾，其后果是非常惨重的。

1.锅炉爆炸事故的特征

锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与地面等物体接触后，便产生了巨大的反作用力而获得动能，使锅炉腾

空而起，或者朝反作用力的方向运动。这与炮弹或喷气式飞机被尾部 强大的气流推向前进的道理是一样的。十年时期用不合格或非锅炉 专业钢材制造的锅炉，爆炸时其受压元件碎裂成几块，犹如爆炸时 一样。

立式锅炉的爆炸起裂部位，大多发生在锅壳与炉胆下脚的连接处。因为下脚部位最易被积垢和腐蚀，特别是当采用不合理的角焊缝处撕裂。如果操作不慎，造成严重缺水，则爆破部位常在炉排以上的炉胆处，立式锅炉发生爆炸事故时，汽水向下喷射，从而推动锅炉向上腾空而飞，故立式锅炉有人又称之为“炮弹锅炉”。卧式锅炉当封头或管板与炉壳连接处采用不合理的角焊缝或角板拉撑时，破口多发生在焊缝处。有的卧式快装锅炉（旧型的）炉膛火焰直接烧锅壳底部，很容易使锅壳前下部过热烧坏。因此，卧式锅炉爆炸时，汽水向前或向后喷射，推动锅炉本体作平行飞动。 2.锅炉爆炸的原因

2.1.先天性缺陷。主要是设计制造上存在严重的缺陷所致。例如，结构设计不合理，采

用了未焊透的角焊结构，强度不够，用材不当，材质不合格，制造、安装及修理的工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。

2.2.运行操作不灵。使用未经认真培训考核的司炉工操作运行，或司炉工处理不当，在锅炉发生严重缺水以至锅筒等受压元件过热（烧红）时，不是采取紧急停炉措施，而是向锅炉中加水，结果酿成爆炸事故。

2.3.超压且安全阀失灵。运行或水压试验压力超过锅炉的最高允许工作压力，同时安全阀失灵，到整定压力时不能自动排汽降压，致使受压元件钢材的应力增高超过了钢材的屈服点和抗拉强度值，受压元件发生破裂。

2.4.炉运行时超过极限值，受压元件不能承受额定压力而破裂。这主要时严重缺水或受热面内壁水垢太厚致使不能得到冷却而壁温升高。

2.5.腐蚀。受压元件钢板或钢管的内外表面腐蚀减薄或产生应力腐蚀裂纹，元件强度显著降低，不能承受额定（工作）压力而破裂。

2.6.裂纹和起槽。锅炉在长期运行中操作不正确，致使锅炉聚冷聚热，或者负荷频繁波动，受压元件钢材在反复交变应力作用下产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀冲刷等综合作用形成起槽开裂，且使元件强度下降。

3、预防锅炉爆炸事故的措施

改革开放以来，由于我国加强了锅炉压力容器安全监察和检验工作，并采取了一系列行之有效的措施，形成了一整套完整的体系和制度，使爆炸事故大为减少，由70年代末80年代初的每平均年100起左右下降到90年代初的平均每年20～30起。总结多年来的经验，预防锅

炉发生爆炸事故，要注意做好以下几方面的工作。

3.1.正确设计和选材，确保制造和安装质量，消除先天性的缺陷。我国实行的锅炉设计图纸省级及以上安全监察机构和主管部门审批、制造厂要定点并取得生产许可证，劳动部门锅炉压力容器检验所对产品安全质量驻厂监督检验及安装监检等制度，对保证锅炉产品结构设计合理、制造及安装质量合格，从而预防爆炸事故的发生，发挥了十分重要的作用。实践表明，我国现在生产的绝大多数锅炉产品，由于设计和选材正确、制造及安装安全质量合格，不存在先天缺陷，是可以放心使用的。

3.2.加强司炉工的培训考核，进行正确的操作运行，是预防锅炉发生爆炸事故的一项重要措施。由于司炉工一项苦脏累的工种，但随着锅炉机械化自动化运行水平和节能环保要求的提高，司炉工又是一项技术要求较高的工作。我国北方采暖锅炉是冬季运行，往往大量使用季节性司炉工和农村务工人员。因此，对司炉工的培训考核，使其正确操作运行和处置各种故障，是保证锅炉安全经济运行和预防事故发生的重要环节。

3.3.防止超过。在运行中，应注意以下几点：

（1）保证锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致汽压上升。 （2）防止安全阀失灵。每隔一两天人工排汽一次，并且定期做自动排汽试验。热水锅炉在运行时，安全阀应定期（每1～2月一次）进行手动排放试验。如发现动作呆滞，必须及时修复。

装有超压连锁保护装置的锅炉，超压连锁保护装置应灵敏可靠。

（3）定期校核压力表。校验周期一般应遵守国家计量部门的规定或每半年校核一次。如发现压力表不准确或动作不正常，必须及时调换。

3.4.防止过热。应注意:

(1)防止缺水。在锅炉运行时，司炉工每班都要冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器、低水位连锁保护装置和超温报警装置，保持灵敏可靠。 （2）防止结垢、积垢。使用锅炉的单位，要按国家质量技术监督局的有关规定配备水处理设备，锅炉房人员要保持给水和锅水符合国家标准（例如，GB1576《低压锅炉水质》的要求。要认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。

3.5.防止腐蚀。要根据当地情况，因炉因水制宜采取有效的水处理和除氧措施，保证锅炉水质合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆等，保持炉内干燥。

3.6.防止裂纹和起槽。司炉工在锅炉运行中要保持燃烧稳定，从点炉到供汽应逐渐升温，避免锅炉骤冷骤热。要及时请锅炉检验所等有关技术部门的专业人员进行定期检验，检查封头板边等应力集中部位、受压元件内外表面及焊缝处，一旦发现裂纹和起槽及其他缺陷，就要进行修理或妥善处理，以免缺陷扩展酿成恶性事故。

由于安全监察的强化和广大锅炉工作人员的努力，我国锅炉保证事故率已大大下降，但和经济发达国家相比，仍有很大差距。尤其是近年来，随着乡镇企业的壮大和个体私营经济的发展，因各种复杂原因而造成的工业锅炉爆炸事故又有抬头的趋势。1999年，宁夏全区发生4起土锅

炉和常压锅炉爆炸事故，死伤4人，是历年所少见的，这不能不引起我们的重视。所谓“土锅炉”，是指非法制造、安装和使用的承压锅炉。“土锅炉”和常压锅炉是绝对不能承压运行的；否则，产生爆炸事故是不可避免的，只不过在时间上是或迟或早的问题。 三.锅炉缺水事故及处理

目前在锅炉事故中，因运行时操作不当等原因所造成的占多数，而在这些事故中，由于缺水原因造成的占很大比例。锅炉缺水事故如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水情况下进水，就如前文所指出的，往往会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后，一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红，使强度大为下降；另一方面由于过热后的钢板温度与给水温度相差极为悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力作用下，龟裂处撕成大的破口，汽水从破口喷射出来，即造成爆炸事故。

锅炉运行时必须保持水位正常，保持正常水位防止缺水事故是锅炉安全运行中最基本的要求之一。当水位表中的水位低于最低安全水位时，称为缺水事故。对于水位表的氺连管孔口高于最高火界，允许采用“叫水法”的锅炉，已看不见水位，但经“叫水”后水位很快出现或水位在最低安全水位线以下，但还能看见，属于 轻微缺水。如水位已看不见，或用“叫水法”也不能出现时，属于严重缺水。

所谓最低安全水位，是指锅筒中能保证安全的最低水位线。水管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠地供水，使各循环回路中的水循环正常。锅壳式锅炉的最低安全水位，一般应高于最高火界100

毫米，使运行中做为火界的受热面不应露出水面。 1.缺水事故的现象

1. 1水位低于最低安全水位，或者看不见水位。 1.2虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。

1.3低水位指示灯和高水位警报器发出低水位指示或低水位警报讯号。

1.4过热蒸汽温度急剧上升。

1.5蒸汽流量大于给水流量。但因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。 1.6严重时可嗅到焦味。 2、缺水事故的原因

2.1.司炉人员违反劳动纪律，擅离工作岗位，瞌睡、疏忽大意，忽视对水位的监控；不能识别假水位，造成判断错误，忘记向锅炉进水。 2.2.水位表安装位置不合理；汽、水连通管或旋塞堵塞；冲洗水位表后，汽水旋塞未调到正常位置形成假水位。 2.3.用汽量增加后未加强给水。

2.4.浮球式浮球卡死，电极式电极与外壳或控制与外壳短路等造成自动进出、低水位报警，极低水位联锁装置失灵。

2.5.给水管路设计不合理；并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。

2.6.给水设备发生故障；给水自动装置失源；水源突然中断给水。 2.7.给水管道被堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏。

2.8.排污阀泄漏、关闭不严或排污后忘记关闭。 2.9炉管或省煤器管破裂。 3．缺水故事的处理

3.1.先检查各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无水流出，表明是缺水事故，否则是满水事故。

3.2.对于轻微缺水，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢向锅炉进水，同时要迅速查明缺水原因并加以消除，或采取相应措施。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。 3.3.对于锅炉严重缺水，以及一时无法区分缺水的，严禁向锅内进水，必须按紧急停炉步骤立即停炉，也不允许用“叫水法”进行检查。待锅炉冷却后，进入内部详细检查，并作相应的试验，没有损坏的，可以恢复使用，如有损坏须修理后才能恢复使用。

3.4、应当有计划的对锅炉及其给水等附属设备进行检修及维护保养，及时消除缺陷和故障，以保证正常的操作运行。

四.锅炉满水事故及处理

当水位表的水位超过最高安全水位时，称为满水事故。可分为轻微满水和严重满水事故。锅炉内水位超过水位表最高水位，但低于水位表上部可见边缘，或水位虽然超过水位表上部可见边缘，但在开启水位表的放水旋塞后，能很快见到水位下降时属于轻微满水。如果水位已经超过水位表上部可见边级，且在开启放水旋塞后仍然见不到水位下降时，称为严重满水事故。

锅炉满水事故的危害，主要是造成蒸汽大量带水，过热蒸汽温度下降，影响正常供汽，严重时会使蒸汽管道发生水击事故及造成过热器管积垢，损坏用汽设备。 1.满水事故的现象

1.1.水位高于最高安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃板（管）内颜色发暗。

1.2.高低水位警报器发出高水位警报信号。 1.3.过热蒸汽温度明显下降。 1.4.给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.5.严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击，法兰连接处向外冒汽，滴水。 2．满水事故的原因

2.1.司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。

2.2.水位表安装位置不合理，汽、水连管堵塞，形成假水位。 2.3.水位表的放水旋塞漏水；水位指示不正确，造成判断和操作错误。 2.4.给水自动调节器失灵。电极控制线开路，浮球卡死。 2.5.给水阀泄露或忘记关闭。 2.6.汽水共腾，判断错误向锅炉进水。 3．满水事故的处理

3.1.先检查各水位表所指示的水位，正确判断是否满水。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流出表明是满水事故，否则便是缺水事故。

3.2.锅炉轻微满水时，应将自动给水改为手动，部分或全部关闭给水阀，减少或停止供水，并同时减少燃料和送风，减弱燃烧；必要时可开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行。 3.3.锅炉严重满水时，应采取紧急停炉措施。 五. 汽水共腾及处理

锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，称为汽水共腾。汽水共腾时水位表内水位波动剧烈，很难观察，且蒸汽品质恶化，蒸汽带有大量含盐的水分，易使过热器积垢过热，降低传热效果，严重时会发生爆管事故，危及锅炉安全运行。 1.汽水共腾的现象

1.1水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位，同时水面带有很多汽泡。

1.2蒸汽的碱度、含盐量超过标准若干倍。

1.3蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处冒汽、漏水。 1.4蒸汽的湿度增加，过热器出口气温下降。 2、汽水共腾的原因

2.1、锅水品质不良，悬浮杂质过多，有油污或水中含盐浓度过高。 2.2、并炉时开启主汽阀过快，或是待并炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使锅筒内的蒸汽大量涌出。 2.3、严重超负荷运行。

2.4、表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过少。 2.5、锅筒内水位过高。

3、汽水共腾的处理

3.1.减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷。 3.2.完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。

3.3、开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀门排除积水。 3.4、增加对锅水的取样分析次数，及时指导排污，降低锅水含盐量。 3.5、不要超负荷运行。 3.6、冲洗水位表。 六. 水击事故及处理

水击又叫水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，是锅筒或管道发生响声和震动的一种现象。例如，当输出的蒸汽与管道内的积水相遇是，部分热量被水迅速吸收，使少量蒸汽冷凝成水，体积突然缩小，造成局部真空，因而引起周围介质高速冲击，发生巨大声音和震动。当流水的管道被空气或蒸汽阻塞时，水不能畅通，也会发生响声和震动。水击多发生在锅筒、省煤器和汽水管道内，如不及时处理，会损坏设备，影响锅炉正常运行。

1.锅筒内的水击事故原因及处理 1.1锅筒内产生水击的原因

（1） 给水管道上的止回阀不严，或者锅筒内水位低于给水分配管，

使锅水或蒸汽倒流入给水分配管或给水管道内。 （2） 给水分配管上法兰接口处有较大泄露 1.2处理办法

（1） 检查锅炉内水位，如过低时应适当提高。 （2） 向锅筒内进水应均匀平稳。

（3） 如果用以上措施故障仍未消除，则应改由备用给水管路给水，

并且适当减低锅炉负荷。

（4） 停炉检修时，应注意消除给水分配管及管路上存在的缺陷。 2、给水管道内水击事故的原因及处理 2.1、给水管道内水击的原因 （1）给水管道内存有空气或蒸汽

（2）给水泵运行不正常或给水止回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击。

（3）长时间未向锅炉给水，在非沸腾式省煤器通向锅炉的管道内产生蒸汽。

（4）给水温度剧烈变化。 2.2、给水管道内水击的处理

（1）启用备用给水管道，继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。

（2）开启管道上的空气阀，排出空气或蒸汽。

（3）非沸腾式省煤器内有可能产生蒸汽时，应改用旁通烟道或打开空气阀。

（4）检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。 （5）保持给水温度均衡及连续给水。 3、蒸汽管道内水击的原因

3.1、蒸汽管道内水击的原因

（1）在送汽前未进行暖管和疏水或以上操作时间不凡。 （2）送汽时主汽阀开启过大或开启速度太快。

（3）锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾事故等使蒸汽严重带水进入管道。

3.2、蒸汽管道内水击的处理

（1）开启分汽缸、蒸汽道管和过热器集箱上的疏水阀，进行疏水。 （2）锅筒水位过高时，应适当排污并保持正常水位。

（3）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。 4、省煤器内水击事故原因及处理 4.1、省煤器内水击的原因

（1）锅炉升温时未排除省煤器内的空气。 （2）非沸腾式省煤器内产生蒸汽。

（3）省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常，引起给水惯性冲击。

4.2、省煤器内水击的处理

（1）开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，适当延长锅炉升温时间。 （2）开启空气阀，排净空气。

（3）严格控制省煤器出口水温，提高给水流速，采用连续给水。 （4）检修止回阀，保持可靠工作。 七. 爆管事故及处理

锅炉受热面管子在运行中破裂，使水或汽水混合物喷出的事故，

称为爆管事故。它是锅炉运行中性质严重的一种事故。因为一旦发生爆管，会损坏邻近的管壁，冲坏炉墙，并且会在很短的时间内造成锅炉严重缺水，使事故进一步扩大。 1.炉管爆破事故 1.1炉管爆破的现象

（1） 水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响

声，严重时会发出明显的爆破响声。

（2） 炉膛由负压变为正压，蒸汽和烟气从炉墙的口孔及漏风处大量

喷出。

（3） 水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。 （4） 给水流量不正常的增加，蒸汽流量明显下降。 （5） 炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。 （6） 炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰。 （7） 引风机负荷增大，电动机的电流增高。 1.2炉管爆破的原因

（1） 水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督

不严，使管子内壁结垢或腐蚀，造成管壁超温过热，强度降低，或出现胀粗与变形。

（2） 水循环破坏。锅炉设计、制造质量有较严重缺陷，致使水循环

不好；在安装检修时，管子内部被掉入的异物或脱落的水垢堵塞；由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。

（3） 机械损伤。管子在安装中受到较严重的机械损伤，胀接管头退

火时过烧，或是管子在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏。 （4） 烟灰磨损。处于烟气转弯、短路或被正面冲刷的管子管壁被烟

灰长期磨损减薄。

（5） 质量不合格。管材未按规定选用和验收，管子表面有折皱、分

层、裂纹等缺陷，或者焊接接头质量低劣，引起破裂。 （6） 升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却太快，管子热胀冷缩

不均匀，造成焊口处破裂。

（7） 严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。

（8） 给水温度低，给水导管位置不合格时，给水集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口漏水，甚至发生环形裂纹。 1.3、炉管爆破的处理

（1）炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不能迅速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉，或停炉进行检查修理。 （2）炉管爆破情况较严重，不能维持正常运行时，应紧急停炉。特别要注意的是，当蒸汽锅炉的水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免发生更多事故。但引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后才可停止。

（3）如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。 （4）应由专业人员在停炉后进行检验，查明爆管原因，采取相应对策，并制定正确合理的修理方案，对锅炉实施检修。 2、过热器爆管事故

2.1、过热器管爆破的现象

（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声

（2）蒸汽流量不正常的下降、严重时过热蒸汽压力下降，过热温度发生变化。

（3）排烟温度显著下降，烟气颜色变白。严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。‘

（4）引风机负荷加大，电动机电流增高。 2.2、过热器爆管原因

（1）由于水质不符合标准，水位经常过高，发生汽水共腾，以及汽水分离装置效果不好等原因，造成蒸汽大量带水，致使管内积垢，管壁过热。

（2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热。

（3）运行中，由于风量不当，或者水冷壁管或者第一对流烟道发生堵灰、结焦，造成烟气温度升高，过热器长期超温运行，管壁强度降低。 （4）安装时煮炉操作不当，使未溶解碱类或高浓度药液进入并停留在过热器管内，积垢而致管壁过热。

（5）停炉或水压试验后，未放进管内存水；特别是垂直布置的过热器管弯头处容易积水，造成管壁腐蚀减薄。

（6）管材质量不合格，制造质量不好，或管内被杂物堵塞。 （7）蒸汽吹灰器安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。 2.3、过热器爆管的处理

（1）过热器管轻微破裂，在不致引起事故扩大的前提下，可维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后在停炉检修。 （2）爆管事故较严重时，应紧急停炉。

（3）停炉后应由专业人员进行检验，查明原因，采取相应对策，制定合理方案，实施检修。 3、空气预热器管损坏事故 3.1、空气预热器管损坏的现象

（1）烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。 （2）引风机负荷增大，排烟温度下降。

（3）送风量严重不足，燃烧工况突变，甚至不能维持燃烧。 3.2、空气预热器管损坏的原因

（1）由于烟气温度低于露点，使管壁产生酸性腐蚀。 （2）长期受飞灰磨损，壁管逐渐减薄。

（3）烟道内可燃气体或积炭二次燃烧（在空气预热处），或者管子积灰严重，管束受热不均匀，造成局部过热烧坏。 3.3、空气预热器管损坏的处理

（1）如管子损坏不严重，在不致使事故扩大的前提下，可维持短时间运行。如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭主烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。

（2）如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以正常运行，应紧急停炉。 （3）锅炉在隔离有故障空气预热器而继续运行时，排烟温度不能超过引风机铭牌上的规定值，否则应降低负荷运行。

八.二次燃烧事故与处理

沉积在锅炉尾部烟道内的可燃物（油垢、碳黑等）再次发生着火燃烧，称为二次燃烧，或者叫做锅炉尾部烟道再燃烧。严重时还会发生烟气爆炸事故。锅炉尾部烟道二次燃烧，多发生在燃油燃气和煤粉锅炉，在点火、停炉或处理其他事故的过程中。严重的二次燃烧事故会将空气预热器、烟道、风机，甚至省煤器等设备烧毁，有时会使炉墙倒塌，造成人员伤亡。 1.二次燃烧的现象

1.1尾部烟道燃烧时，排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火焰。

1.2炉膛负压发生大幅度波动，出现正压。 1.3严重时烟道外壳呈暗红色。

1.4有空气预热器时，热风温度急剧升高，风压不稳。 1.5有时尾部防爆门动作。 2、二次燃烧的原因

造成锅炉尾部烟道二次燃烧的原因是多方面的，主要有： 2.1油喷燃器雾化不良。 2.2空气与油雾混合不好。 2.3风量不足或配风不合理。

2.4启、停炉过程中炉膛温度过低，燃油及可燃气体未能完好燃烧，而被带出炉膛，积存在烟道内。

2.5停炉或锅炉灭火时，油阀门未关紧。

2.6长期不停炉清扫尾部烟道，致使烟道中存积了一定量的油垢和碳

黑。

由上可见，造成尾部烟道二次燃烧的基本原因，时炉内燃烧不完全可燃物被带至尾部烟道，沉积在受热面上，这是再燃烧的物质基础。当烟气中存在一定量的过剩氧，同时烟气温度又较高或是遇有明火时，就会造成二次燃烧。 3、二次燃烧的处理

3.1、发生二次燃烧时，应立即停炉、停止供油和供可燃气体，停止供风。

3.2、关闭烟道及风道挡板和各处门孔，严禁启动送风机和引风机。 3.3、立即投用蒸汽灭火装置、二氧化碳或其他严火装置灭火，但不能用水灭火。

3.4、加强锅炉进水和放水，或开启省煤器再循环管的阀门，以保护省煤器不被烧坏。

3.5、当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，或小于150℃并稳定1小时以上后，方可打开检查孔进行检查。

3.6、经检查确无火源后，才能启动引风机通风降温。

3.7、在烟道内温度下降到50℃以下时，可进入烟道内检查尾部受热面，如空气预热器、省煤器等。同时应彻底清除烟道内的油垢、碳黑等可燃物质。如尾部受热面没有烧损，可以重新点火启动，如有烧损不能正常运行，应当更换烧损部件，修复完好后才能投入运行。

九.安全附件故障与处理

原 因 分 析 原 因 分 析 （1）旋塞忘开或位置不正确 （1）拧开旋塞或调至正确位置 （2）旋塞、压力表汽连管或存（2）清洗压力表，吹洗通道，必要水弯管的通道堵塞 时应更换旋塞或压力表 （3）指针与中心轴松动或指针（3）将指针紧固在中心轴上，或消卡住 除指针卡住现象 （4）弹簧弯管与表座的焊口渗（4）补焊渗漏处 漏 （5）扇形齿轮与小齿轮松动、（5）检修煽动齿轮和小齿轮，使其脱开 啮合 压力表常见的故障有指针不动、指针回不到零位、指针抖动，表明模糊或有水珠出现等。

1、

指针不动 原因分析及排除方法见表9-1.

2、指针回不到零位 原因及排除方法见表9-2

原 因 分 析 排 除 方 法 （1）弹簧弯管产生永久变形失去（1）更换压力表 弹性 （2）中心轮上的游丝失去弹性或（2）更换游丝或重新安装 脱落 （3）旋塞、压力表连管或存水弯（3）清洗压力表，吹洗通道，必管的通道堵塞 要时应更换旋塞或压力表 （4）指针与中心轴松动，或指针（4）将指针紧固在中心轴上，或卡住 消除指针卡住现象 原 因 分 析 （1）游丝损坏 排 除 方 法 （1）检修游丝 （2）弹簧弯曲自由端与连杆的结（2）检修结合螺栓 合螺栓，或连杆与扇形齿轮的结合螺栓活动受影响，当弯管扩展移动时，扇形齿轮抖动。

3.指针抖动 原因及排除方法见表9-3

（3）中心轴两端弯曲，转动时轴（3）更换压力表 两端作不同心的转动 （4）旋塞或存水弯管的通道被局（4）吹洗通道 部堵塞 （5）小齿轮、扇形齿轮或轴等传（5）清洗压力表 动机构中间有脏物或生锈 （6）受周围震动的影响 1、

原 因 分 析 消 除 方 法 （6）消除震动因素 玻璃内表面出现水珠 原因及排除方法见表9-4

（1）玻璃表面与壳体结合处没有（1）加装或更换橡胶垫圈 橡胶垫圈，或垫圈损坏，使结合面密封不好 （2）弹簧弯管与表座的焊口有渗（2）补焊渗漏处 漏 （3）弹簧弯管有裂纹 （3）更换压力表 压力表是锅炉的重要安装附件，经检修，尤其是经拆卸修复的压力表，应按有关规定，经国家计量部门或其授权的单位校验合格后，才能安装使用。

二、水位表的常见故障及排除方法

水位表的常见故障有旋塞泄漏、水位呆滞、玻璃板（管）内水位高于实际水位和玻璃管炸裂等。

1、 旋塞泄漏 原因及排除方法见表9-5 原 因 分 析 消 除 方 法 （1）更换旋塞 （1）旋塞材质或加工有缺陷 （2）塞芯与塞座接触面磨损或腐（2）研磨或更换旋塞 蚀 （3）填料不足或变质，充填压力（3）增加或更换填料，拧紧压盖 不均匀 2、

水位呆滞不动 原因及排除方法见表9-6 原 因 分 析 排 除 方 法 （1）水连管或水旋塞被水垢、填（1）冲洗水连管与水旋塞，或用料等堵塞 （2）水旋塞被误关闭

3.玻璃板（管）内水位高于实际水位 原因分析及排除方法见表9-7

原 因 分 析 （1）汽旋塞被填料堵塞 （2）汽旋塞被误关闭 （3）锅水因碱度过高而起泡沫 排 除 方 法 （1）冲洗汽旋塞 （2）拧开汽旋塞 （3）加强排污 细铁丝疏通 （2）拧开水旋塞 4.玻璃管炸裂 原因及排除方法见表9-8

原 因 分 析 排 除 方 法 （1）玻璃管质量不好，或在切割（1）更换玻璃管 时造成管端裂纹 （2）水位表上下中心线偏斜 （2）对正上下管座中心线成一条直线 （3）更换新玻璃管后没有预热 （3）按规程操作 （4）受热玻璃管上突然溅了冷（4）加防护罩防止玻璃骤冷，清水，或管子表面被油污染 除油污 （5）安装时未留膨胀间隙，或填（5）预留膨胀间隙，适当压紧填料压得过紧 料 三、安全阀的常见故障及排除方法

安全阀的常见故障有长期漏汽、超过规定压力值还未开启或不到规定压力值就开启，以及排汽后阀芯不回座等。

1. 漏气 原因及排除方法见表9-9.

原 因 分 析 排 除 方 法 （1）阀芯与阀座密合面有水垢、（1）吹洗安全阀。如吹洗后效果砂粒或附着赃物 不明显，应在停炉后拆开安全阀，取出附着物 （2）阀芯与阀座磨损 （2）停炉后检修，更换阀芯与阀座，或更换安全阀 （3）弹簧式安全阀弹簧产生永久（3）更换弹簧 变形，失去原有弹性 （4）杠杆式安全阀杠杆与支点发（4）校正杠杆中心线，使杠杆严生偏斜，时阀芯与阀座受力不均 格水平，阀杆铅直并对准支点

2. 到规定（或调校 ）压力时不排汽 原因及排除方法见表9-10

原 因 分 析 （1）阀芯和阀座被黏住或生锈 消 除 方 法 （1）吹洗安全阀。严重时应停炉后研磨阀芯和阀座 （2）阀杆与外壳间隙过小，阀杆（2）适当加大阀杆与外壳的间隙 受热膨胀后被卡住 （3）调整或维护不当，使弹簧式（3）重新调整安全阀 安全阀的弹簧收缩过紧、杠杆式安全阀的重锤与支点间距离过长、静重式安全阀的生铁盘过重 （4）阀门通道被盲板等障碍物堵（4）除去障碍物 住

3.不到规定压力时即排气 原因及排除方法详见表9-11

原 因 分 析 排 除 方 法 （1）调整或维护不当使弹簧式安（1）重新调整安全阀 全阀的弹簧压紧度不够、杠杆式安全阀重锤与支点间距离过短、静重式安全阀生铁盘重量不够 （2）弹簧永久变形，弹力减弱 （2）更换弹簧 4.排汽后阀芯不回座 原因及排除方法如表9-12所示

原 因 分 析 （1）弹簧弯曲 排 除 方 法 （1）更换弹簧 （2）阀杆、阀芯安装位置不正或（2）重新安装安全阀 被卡住 安全阀时锅炉上最重要的安全附件，凡经解体修理或更换零部件的安全阀，在锅炉上安装使用前都必须经有资格的单位按国家规定的要求，进行校验，以调整其整定压力、试验密封性能等，并铅封和加锁，确保其灵敏可靠，起到安全作用。 四、高低水位报警器都不发生报警信号 1.不发出报警信号的原因

主要是：未接通电源；电源保险丝熔断；电气部分故障或线路故障。浮球式报警器的连接管堵塞；壳体内和浮球上结水垢阻碍浮球动；浮球损坏漏水下沉。电极式报警器的连接管堵塞；电极上结水垢。 3.处理方法

首先检查电源、线路和电器部分故障。再检查、清洗壳体内的水垢和连管，清除电器上的水垢，或检查修复及更换浮球。

在平时的锅炉运行中，应遵守操作规程，加强锅水水质监督，壳体进行定期排污。

五、排污装置常见的故障与处理

排污阀及其相关的排污装置虽不在安全附件之列，但其正常运行，

对锅炉受压元件乃至锅炉的安全都有重要影响。因此，我们将其故障原因和处理方法也在本节予以介绍。 1.原因

（1） 排污阀、排污管或排污口堵塞；锅内赃物排不尽或排污阀出现

裂纹。

（2） 排污阀安装位置不便于操作；排污阀渗漏或排污阀拧不动。 （3） 额定蒸发量≧1t/h或额定蒸汽压力≧0.7MPa的锅炉，每根排污管上只装了一个排污阀。

（4） 排污管过细；使用通路不直的阀门作为排污阀，阀芯易被赃物卡住；锅炉运行长期不排污使阀杆绣死；用灰口铸铁制排污阀，阀体质量差，或水压试验后积水未方尽，停用锅炉冬季阀内积水受冻，都可使阀体胀裂。 2、

处理方法

排污管过细时应予改动，适当增大排污管直径。通常，集箱上的排污管及排污阀公称通径不小于20mm，卧式块装锅炉锅壳上的排污管和排污阀的公称通径不小于40mm。

排污管的位置应在锅筒或集箱的最低处，锅筒内应装设吸污管，以加强排污效果。

安装排污阀时应考虑操作的方便，排污时应按操作规程的规定进行操作。

做好水处理工作。排污管道和其他有关管道应保持清洁、干燥。 遇有灰铸铁制阀体的排污阀应予更换。一般直截、球形阀不能用作

排污阀。冬季停用锅炉的积水应排放干净。

第十三节 附属设备常见故障与处理

锅炉房附属设备较多，例如，给水泵，热水循环泵，引风机和鼓风机，水处理设备，上煤设施，出渣设备，除尘设备等，下面我们仅对水泵和风机的常见故障与处理作一简要介绍。 一、 蒸汽往复泵的常见故障与处理 1.常见故障与产生原因

(1)开启蒸汽阀门后水泵不能启动，其主要原因有：

①滑动阀正好处于中间位置，进汽口和排气口都被遮挡，蒸汽不能进入汽缸。 ②蒸汽压力过低。

③给水管或排汽管上的阀门未开启。 ④阀杆的密封过紧，或者机械部分被卡住。 （2）水泵启动后不出水，其原因是： ① 给水管和排汽管上的阀门未开启。 ② 圧垫或填料不严密，漏进了空气。 ③ 水缸或汽缸的活塞环损坏。 ④ 给水温度过高，发生汽化。 ⑤ 水箱内缺水。

⑥ 吸水管太长太细，或者接口处渗漏，使管内产生气泡。吸水管或吸水管底阀堵塞。

⑦ 水源的水位过低，与吸水管下口脱离。

(3)水泵运行时有撞击声，其原因是： ①活塞的运行速度太快。

②活塞或活塞连杆上连接螺母的销子脱落。 ③阀门损坏，或者水泵装配不当。 （3） 水泵突然停止运转，其原因是： ① ②

给水管上的阀门堵塞或被关闭。

活塞杆上的连接件损坏或者十字接头被卡在导槽内。

2、处理方法

按照上列各种故障产生的原因一一进行检查，并采取与之相应的措施排除故障和实施修复。

二、 电动离心水泵的常见故障与处理 1、 常见故障和产生原因

（1） 水泵启动后不出水，其原因是：

① 吸水阀浸入水中的深度不够，或者被杂物堵塞。

② 引水未灌满，水泵内的空气未排净，或者吸水管接头处漏入空气。

③ 叶轮反转，或者转速过低。

④ 扬程过高或管道的阻力过大，超过水泵的工作能力。 ⑤ 叶轮密封损坏。

（2） 在运动过程中流量或扬程过低，其主要原因是： ① 锅炉工作压力升高。

② 叶轮转速因网路供电电压下降等原因二降低。

③ 吸水管密封性能差，产生漏气现象。 ④ 水源水位不降，吸水高度增加。 ⑤ 系水阀局部受阻。

（3） 轴承温度急剧上升，其原因是： ① 润滑油质量不好，或者油量不足。 ② 轴弯曲，或者轴承滚珠损坏。

③ 轴承与轴承座间隙不当，或者水泵轴与电动机轴的同心度不符合要求。

（4） 产生振动和噪音，其原因是： ① 叶轮局部受阻，与壳体发生摩擦。 ② 轴弯曲，或者轴承磨损。 ③ 水泵轴与电动机轴的中心线错动。

④ 吸水管或出水管的固定装置松动，或是水泵的地脚螺栓松动。 ⑤ 吸水管内阻力增加，或者出水量过大。 （5） 压力表指针剧烈跳动，其原因是： ① 压力表的接头渗漏。 ② 泵体或管道发生振动。 ③ 旋塞孔眼过大，水冲击力过猛。 2、

处理方法

针对电动离心水泵常见故障的产生原因，采取相应措施，一一加以解决。例如，对于水泵启动后不出水，可采取以下措施；调整轴向间隙，保证气密封；检查开启相关阀门；检查电源接线，观察电动机是

否反转；检查吸水管及底阀，消除堵塞；更换底水漏（底阀橡胶垫不严密时）；吸水真空度不够，接管过高时的启动补水。其他情况就不再详述了。

三、 风机的常见故障与处理 1、

轴承箱振动的原因与处理 原因是：

（1） 叶轮变形，或者叶轮上的柳钉松动。

（2） 风机轴与电动机轴的中心线错开，或者联轴器歪斜。 （3） 基础不稳固，或者地脚螺栓松动。 （4） 转子不平衡造成摩擦。 （5） 密封过紧造成摩擦。 （6） 轴承损坏。

针对上述原因，采取相应对策一一解决。

2、轴承温度急剧升高的原因与处理 其原因是： （1）润滑油的质量差或被污染变质，油量不足。 （2）冷却水管被堵塞。

（3）轴承安装不当，质量不良或是轴承压盖螺栓过紧。 （4）轴承磨损严重。

针对上述原因，采取相应措施予以解决。例如，更换质量良好的润滑油；调整安装状况；消除冷却水管堵塞；更换轴承等。 3、风量和风压不足的原因与处理 其原因是： （1）转速较低，没有达到额定值。 （2）入风口或出风口被局部堵塞。

（3）叶片脱落、变形或严重磨损。 （4）壳体磨损、漏风严重。 （5）风机本身的功率小或效率低。

针对上述原因对症予以解决。如系所配风机功率小不能同锅炉设备相匹配，或者风机效率低、性能差，则应更换功率大相匹配，或质量好的高效率风机，以便组织锅炉正常燃烧。 3、

风机叶片损坏的原因及处理 风机叶片损坏的原因是：

（1） 飞灰磨损严重。 （2） 隔烟墙漏风，烟气短路。 （3） 由于烟温过高，致使叶片烧坏。 （4） 叶片材质较差。

叶片如系上述原因损坏，一般都应更换新的叶片，予以修复。

考核验收：

为检验培训效果，是否能将学习到的司炉知识熟练的掌握和运用，保障设备经济安全运行。在授课结束后将对所学内容进行考核验。，考核方法以百分计算成绩分现场操作和笔试各占50%。个人最终成绩将作为定岗和技能工资参考。