191皮革鞣制加工行业系数手册

2.2采用多种废气治理设施组合的排污量核算 在排污量计算选择末端治理技术时，若没有对应的组合治理技术，以主要治理技术为准。 2.3系数表中未涉及的产污系数及污染治理效率 对于加工除牛皮、猪皮、羊皮以外产品的企业，一般根据原料皮与牛皮、猪皮、羊皮的面积差异性来确定对应皮种（如马皮与牛皮接近，则马皮参照牛皮产污系数），然后按对应皮类确定其规模（如已知马皮年加工张数，按1.2系数折算成牛皮标张数，确定出本企业生产规模），再按工艺划分（如生皮～成品革）与实际情况确定对应的工艺，然后确定产污系数值。通常情况下，其他类杂皮优先按牛皮生产工艺和产品类型来确定产污系数。 对于完全使用无铬鞣剂进行鞣制和复鞣加工的企业，铬产污系数取值为0，其余指标参考同核算环节下的同种类原料皮对应的产污系数。 2.4其他需要说明的问题 （1）本手册所提供的工业废水量、工业废气量系数仅供校核参考，不作为企业填报依据。 （2）行业工艺划分与命名 皮革鞣制加工工艺全过程工序见下表。 2

表1皮革鞣制工艺全过程工序 编号 核算环节 ① 准备核算环节1 ② ③ ④ ⑤ 准备核算环节2 鞣制核算环节 湿整理核算环节 干整理核算环节 主要工序 预浸水→主浸水→脱脂 浸灰→去肉(或剖层)→脱灰→软化 浸酸→鞣制 静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和 →填充→染色加脂→挤水 干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→ 喷顶层→成品革 产污系数表包括了3种生产工艺类型（核算环节），其工艺命名的含义为： 1）生皮—坯革/成品革工艺：从原料皮加工成各种坯革或成品革的全流程工艺过程，即依次进行①→②→③→④（坯革）或①→②→③→④→⑤（成品革）核算环节； 2）蓝皮—坯革/成品革工艺：从企业外购铬鞣后蓝湿皮，进行后续加工的工艺过程，即依次进行④（坯革）或④→⑤（成品革）核算环节； 3）生皮—蓝皮工艺：从原料皮加工成蓝湿皮的工艺过程，即依次进行①→②→③核算环节； 其中，生皮—坯革/成品革工艺又按照鞣制方式分为了铬鞣制和铬-非铬结合鞣制两大类，依照企业鞣制过程中使用的鞣剂进行确定。 注：现有部分企业只进行后整理工序中的单一涂饰工艺（即⑤）。皮革涂饰工艺即指通过刷、揩、淋、喷等方式，将配制好的色浆覆盖在皮革表面上形成一层保护性薄膜(也可将薄膜直接贴在皮革上)的过程。考虑到涂饰工艺的废水产生量极少，故本手册的产污系数表的废

3

水指标中并没有单独对涂饰工艺进行表征。涂饰工艺涉及挥发性有机物的产生和排放，因此，在实际核查中需依照本手册中的挥发性有机物产污系数对企业挥发性有机物的产生和排放量进行核算。 （3）皮革鞣制加工行业产品折算原料皮重量的计算方法如下： 表2产品产能单位换算表 换算 项目 牛皮基准重量（千克） 猪皮基准重量（千克） 绵羊皮基准重量（千克） 山羊皮基准重量（千克） 1张成品革 生皮 蓝湿革 25 12.5 5 2.5 4.5 1.2 2.2 0.6 1平方米成品革 生皮 蓝湿革 5.5 2.8 4.2 2.1 5.6 1.4 4.4 1.2 3.污染物排放量核算方法 针对企业实际生产情况，本行业在产污系数制定过程中将企业全生产流程划分或拆分为若干核算环节，在核算企业污染物产排量时，可灵活选择本企业对应的核算环节进行核算。 3.1计算核算环节污染物产生量 （1）根据产品、原料皮、生产过程中产污的主导生产工艺这一组合查找和确定所对应的某一个污染物的产污系数。 （2）根据该污染物的产污系数计量单位：单位产品产量或单位原料皮用量，调用企业实际产品产量或原料皮用量。 例如某组合内化学需氧量的产污系数单位为：克/吨-原料，则计算产生量时需要调用企业原料皮的实际消耗量（吨）。 （3）对于除挥发性有机物之外的污染物指标，污染物产生量按

4

以下公式进行计算： 污染物产生量=污染物对应的产污系数×原料皮用量 G产i=P产×Mi 其中， G产i核算环节i某污染物的平均产生量 P产核算环节某污染物对应的产污系数 Mi核算环节i的原料皮总量 （4）对于挥发性有机物指标，污染物产生量计算公式（如下）进行计算： 污染物产生量=污染物对应的产污系数×产品产量 G产i=P产×Mi 其中， G产i核算环节i某污染物的平均产生量 P产核算环节某污染物对应的产污系数 Mi核算环节i的产品总量 3.2计算核算环节污染物去除量 （1）根据企业对某一个污染物所采用的治理技术查找和选择相应的治理技术平均去除效率； （2）根据所填报的污染治理设施实际运行率参数及其计算公式得出该企业某一污染物的治理设施实际运行率（k值）。 （3）对于除挥发性有机物之外的污染物指标，利用污染物去除

5

量计算公式（如下）进行计算： 污染物去除量=污染物产生量×污染物去除率=污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率 R减i=G产i×ηi×ki 其中：

R减i核算环节i某污染物的去除量 ηi核算环节i某污染物采用的末端治理技术的平均去除效率

ki核算环节i某污染物采用的末端治理设施的实际运行率 （4）对于挥发性有机物指标，利用污染物去除量计算公式（如下）进行计算： 污染物去除量=污染物产生量×污染物去除率=污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率 R减i=G产i×0.8×ηi×ki 其中：

R减i核算环节i某污染物的去除量 0.8代表挥发性有机物捕集设施的捕集效率 效率 率 ki核算环节i某污染物采用的末端治理设施的实际运行ηi核算环节i某污染物采用的末端治理技术的平均去除

6

3.3计算核算环节污染物排放量 （1）对于挥发性有机物指标： 污染物排放量=污染物产生量―污染物去除量

=污染物对应的产污系数×产品产量―污染物产生量 ×0.8×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率

（2）对于除挥发性有机物外的其他污染物指标： 污染物排放量=污染物产生量-污染物去除量 =污染物对应的产污系数×原料皮用量-污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率 3.4计算企业污染物排放量 同一企业某污染物全年的污染物产生（排放）总量为该企业同年实际生产的全部工艺（核算环节）、产品、原料皮、规模污染物产生（排放）量之和。 E排=G产-R减=

∑（G

产i

-R减i）=

∑[P

产

×Mi（1-ηi×ki）] 4.污染物排放量核算案例 4.1 核算案例1

某企业从事皮革鞣制加工生产，该企业以牛生皮为唯一原料皮，生产工艺采用铬鞣制方式，生产成品革。该企业废水生化处理工艺采用A/O工艺，废水处理后排入园区污水处理厂或者城市污水管网，则企业涉及的废水污染物主要为化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、铬等。废气污染物主要为挥发性有机物。 7

本核算示例以废水中化学需氧量为例，说明该企业废水化学需氧量排放量的计算方法。 （1）化学需氧量产生量计算 ①查找产污系数及其计量单位 根据报表填报信息，调用《191皮革鞣制加工行业产污系数表》中主要产品为：牛成品革，主要原料皮为：牛生皮，主要工艺为：铬鞣制，生产规模为：所有规模。组合中化学需氧量的产污系数为

58.9×103，单位为克/吨-原料。 ②获取企业产品产量 实际填报情况：该企业主要产品牛成品革2017年产量为10万平方米。 ③计算化学需氧量产生量 由于查询到的组合中，化学需氧量产污系数的单位为克/吨-原料，因此在核算产生量时如果产品产量单位为平方米，则需要通过查询产能换算表（表2），查到1平方米成品革折算牛皮生皮5.5千克。 化学需氧量产生量 =化学需氧量产污系数×产品（牛成品革）产量×5.5÷1000=500克/吨×（100000平方米×5.5千克÷1000）=32395000克 （2）化学需氧量去除量计算 ①查找治理技术平均去除效率 8

由于该企业废水治理技术采用A/O工艺，查询A/O工艺的化学需氧量平均去除效率为94%。 ②计算污染治理技术实际运行率 根据产污系数组合查询结果，该组合中化学需氧量A/O工艺对应的污染治理设施实际运行参数分别为：企业总生产时间、设备运行时间。 根据查询结果，该组合中化学需氧量A/O工艺对应的污染治理设施实际运行率计算公式为： k=设备运行时间（小时）÷总生产时间（小时） 获取企业实际填报情况如下：该企业2017年A/O工艺设备运行时间 2100小时/年,企业生产时间为2400小时。 则该企业的A/O工艺实际运行率为： k= 2100小时÷2400小时=0.875 ③计算化学需氧量去除量： 化学需氧量去除量=32395000克×94%×0.875=26630714.69克 （3）化学需氧量排放量计算 化学需氧量排放量=32395000克-26630714.69克 =58285.31克 4.2 核算案例2

某企业从事皮革鞣制加工生产，该企业以牛生皮和绵羊蓝湿皮为原料，牛皮生产工艺采用铬-非铬结合鞣制方式，绵羊皮生产工艺采用铬复鞣方式，生产牛皮成品革和绵羊皮成品革。该企业废水生化处

9

理工艺采用SBR工艺，废水处理后排入园区污水处理厂或者城市污水管网，则企业涉及的废水污染物主要为化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、铬等。 本核算示例以废水中化学需氧量为例，说明该企业废水氨氮排放量的计算方法。 根据该企业填报的产品、原料、工艺、规模信息，查找到对应的产污系数组合，以该组合中氨氮指标为例说明计算过程。 （1）氨氮产生量计算 ①查找产污系数及其计量单位 主要产品为：牛成品革、绵羊成品革，主要原料为：牛生皮、绵羊蓝湿革，主要工艺为：铬-非铬结合鞣制和铬复鞣，两种组合的氨氮的产污系数分别为49.9×103和29.7×103，单位为克/吨-原料。 ②获取企业产品产量和原料用量 实际填报情况：该企业主要产品牛成品革2017年产量为10万平方米，绵羊成品革2017年产量为10万平方米。 ③计算氨氮产生量 由于查询到的组合中，氨氮产污系数的单位为克/吨-原料，因此在核算产生量时如果产品产量单位为平方米，则需要通过查询产能换算表（表2），查到1平方米牛皮成品革折算牛皮生皮5.5千克，1平方米绵羊成品革折算绵羊皮蓝湿皮1.4千克。 A:牛皮生产工艺氨氮产生量

=化学需氧量产污系数×产品（牛成品革）产量×5.5÷1000

10

=4990克/吨×（100000平方米×5.5千克÷1000）=2744500克 B:绵羊皮生产工艺氨氮产生量

=化学需氧量产污系数×产品（绵羊皮成品革）产量×5.5÷1000=2970克/吨×（100000平方米×1.4千克÷1000）=415800克 企业氨氮产生量合计=2744500克+415800克=3160300克 （2）氨氮去除量计算 ①查找治理技术平均去除效率 由于该企业废水治理技术采用SBR工艺，查询SBR工艺的氨氮平均去除效率为90%。 ②计算污染治理技术实际运行率 根据产污系数组合查询结果，该组合中氨氮SBR工艺对应的污染治理设施实际运行参数分别为：企业总生产时间、设备运行时间。 根据查询结果，该组合中氨氮SBR工艺对应的污染治理设施实际运行率计算公式为： k=设备运行时间（小时）÷总生产时间（小时） 获取企业实际填报情况如下：该企业2017年SBR工艺设备运行时间 2100小时/年,企业生产时间为2400小时。则该企业的SBR工艺实际运行率为： k= 2100小时÷2400小时=0.875 ③计算氨氮去除量： 氨氮去除量=3160300克×90%×0.875=2488736.25克 （3）氨氮排放量计算 11

氨氮排放量=3160300克-2488736.25克 =671563.75克 5.产污系数及污染治理效率表 12

191皮革鞣制加工行业 产品名工艺名规模等

核算环节 原料名称 称 称 级 污染物指标 末端治理设施

末端治理技术名末端治理技

系数单位 产污系数 实际运行率（k

称 术效率（%） 值）计算公式 44.8

/

/ 30 94 96 85 94 85 80 98 99 99 0 94 99 90 94 90

工业废水

吨/吨-原料 量 生皮-蓝牛蓝湿湿革 革 牛生皮 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 化学需氧

克/吨-原料 47.6×103 生物接触氧化 量 其他（好氧生物处所有规

铬鞣 废水 理法+氧化还原法） 模 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 氨氮 克/吨-原料 3.27×103 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 13

总磷 总氮 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

24.2 克/吨-原料 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 5.22×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 克/吨-原料 582

化学沉淀法 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 生皮-蓝猪蓝湿

湿革 革 猪生皮 铬鞣 所有规

废水 模 化学需氧

克/吨-原料 52.9×103 量 工业废水

吨/吨-原料 量 45.9 / 沉淀分离 A/O A2/O

/ 30 94 96

14

SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 3.14×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

42.6 克/吨-原料 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 85 94 85 80 98 99 99 0 94 99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55

氨氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总磷 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 15

总氮 克/吨-原料 5.93×103 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 化学沉淀法 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 克/吨-原料 325

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 工业废水

吨/吨-原料 量 46.1 / / 30 94 96 85 94 85 80 98 99 99 0

沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 生皮-蓝绵羊蓝所有规

氧化沟类 绵羊生皮 铬鞣 废水 化学需氧3克/吨-原料 66.0×10 湿革 湿革 模 生物接触氧化 量 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 氨氮 克/吨-原料 4.24×103 16

k=设备运行时

间（小时）/总生产时间（小时） 沉淀分离 k=设备运行时

总磷 总氮 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

49.8 克/吨-原料 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 6.28×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 克/吨-原料 497

化学沉淀法 94 99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 17

工业废水

吨/吨-原料 量 46.1 / / 30 94 96 85 94 85 80 98 99 99 0 94 99 90 94 90 85 98 0 55

沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 化学需氧

克/吨-原料 49.5×103 生物接触氧化 量 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生皮-蓝山羊蓝所有规

山羊生皮 铬鞣 废水 湿革 湿革 模 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 4.24×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 49.8

克/吨-原料 A/O

k=设备运行时

间（小时）/总生产时间（小时） 氨氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总磷 k=设备运行时间（小时）/总

18

总氮 克/吨-原料 6.28×103 A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 化学沉淀法 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 克/吨-原料 497

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 工业废水

吨/吨-原料 量 生皮-坯

牛坯革/

革/成品牛生皮 成品革 革 63.0 / 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 / 30 94 96 85 94 85 80

铬鞣 所有规

废水 模 化学需氧

克/吨-原料 58.9×103 量 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 19

其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 3.31×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

.7 SBR类 克/吨-原料 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O

克/吨-原料 4.90×103 A2/O SBR类 98 99 99 0 94 99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72

氨氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总磷 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 20

MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 铬 克/吨-原料 608

化学沉淀法 85 65 65 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 工业废水

吨/吨-原料 量 61.6 / / 30 94 96 85 94 85 80 98 99 99 0 94 99 90 94

生皮-坯

猪坯革/

革/成品猪生皮 成品革 革 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 化学需氧

克/吨-原料 58.7×103 生物接触氧化 量 所有规

其他（好氧生物处铬鞣 废水 模 理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 氨氮 克/吨-原料 3.35×103 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 21

总磷 总氮 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

37.7 SBR类 克/吨-原料 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 4.02×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 克/吨-原料 432

化学沉淀法 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总

工业废水

67.9 吨/吨-原料 生皮-坯绵羊坯

量 所有规

革/成品革/成品绵羊生皮 铬鞣 废水 模 化学需氧

革 革 克/吨-原料 83.0×103 量 / 沉淀分离 A/O

/ 30 94

22

A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 3.59×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

74.8 克/吨-原料 SBR类 MBR类 氧化沟类 96 85 94 85 80 98 99 99 0 94 99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55

生产时间（小时） 氨氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总磷 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 23

总氮 克/吨-原料 5.03×103 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 化学沉淀法 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 克/吨-原料 672

k=设备运行时间（小时）/总生产化学需氧量时间（小时） 工业废水

吨/吨-原料 量 67.9 / / 30 94 96 85 94 85 80 98 99

沉淀分离 A/O A2/O

生皮-坯山羊坯SBR类 所有规革/成品革/成品山羊生皮 铬鞣 废水 MBR类 模 化学需氧3革 革 克/吨-原料 69.2×10 氧化沟类 量 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 K=设备运行时

间（小时）/总生产时间（小时） 24

好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 3.59×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

74.8 SBR类 克/吨-原料 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O

克/吨-原料 5.03×103 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 99 0 94 99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65

氨氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总磷 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 25

铬 克/吨-原料 672 化学沉淀法 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 工业废水

吨/吨-原料 量 57.3 / / 30 94 96 85 94 85 80 98 99 99 0 94 99 90 94 90 85

沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 化学需氧

克/吨-原料 84.6×103 生物接触氧化 量 其他（好氧生物处生皮-坯铬-非铬

牛坯革/所有规

理法+氧化还原法） 革/成品牛生皮 结合鞣废水 成品革 模 革 制 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 氨氮 克/吨-原料 4.99×103 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 26

总磷 总氮 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

198 SBR类 克/吨-原料 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 8.33×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 克/吨-原料 404

化学沉淀法 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 生皮-坯铬-非铬

猪坯革/所有规

革/成品猪生皮 结合鞣废水 成品革 模 化学需氧革 制 克/吨-原料 58.7×103 量 工业废水

吨/吨-原料 量 61.6 / 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 / 30 94 96 85

27

MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 3.35×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

37.7 克/吨-原料 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 克/吨-原料 4.02×103 沉淀分离 94

85 80 98 99 99 0 94 99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0

氨氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总磷 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总氮 k=设备运行时

28

A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 铬 克/吨-原料 432

化学沉淀法 72 72 72 85 65 65 99.3

间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 工业废水

吨/吨-原料 量 63.6 / / 30 94 96 85 94 85 80 98 99 99 0 94

沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 生皮-坯绵羊坯铬-非铬

氧化沟类 化学需氧所有规3克/吨-原料 101×10 革/成品革/成品绵羊生皮 结合鞣废水 生物接触氧化 量 模 革 革 制 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 氨氮 克/吨-原料 3.85×103 沉淀分离 A/O

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总

29

总磷 总氮 A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

124 SBR类 克/吨-原料 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O

克/吨-原料 6.41×103 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 克/吨-原料 534 63.6

化学沉淀法 /

99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3 /

生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 生皮-坯山羊坯山羊生皮 铬-非铬所有规废水 工业废水吨/吨-原料 30

革/成品革/成品革 革 结合鞣

制 模 量 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 化学需氧3克/吨-原料 84.2×10 生物接触氧化 量 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 3.85×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O 124 克/吨-原料 A2/O

30 94 96 85 94 85 80 98 99 99 0 94 99 90 94 90 85 98 0 55 67

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 氨氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总磷 31

总氮 克/吨-原料 6.41×103 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 化学沉淀法 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 克/吨-原料 534

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 工业废水

吨/吨-原料 量 34.9 / / 30 94 96 85 94 85 80 98

沉淀分离 A/O A2/O 蓝湿皮-牛坯革/所有规

SBR类 坯革/成牛蓝湿皮 铬复鞣 废水 成品革 模 化学需氧

品革 克/吨-原料 43.4×103 MBR类 量 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） k=设备运行时

间（小时）/总生产时间（小时） 32

生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 2.91×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

37.7 克/吨-原料 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O 3克/吨-原料 5.26×10 SBR类 MBR类 氧化沟类 99 99 0 94 99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65

氨氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总磷 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 33

生物接触氧化 铬 克/吨-原料 498

化学沉淀法 65 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 工业废水

吨/吨-原料 量 35.9 / / 30 94 96 85 94 85 80 98 99 99 0 94 99 90 94 90 85

沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 化学需氧

克/吨-原料 71.3×103 生物接触氧化 量 其他（好氧生物处蓝湿皮-猪坯革/所有规

理法+氧化还原法） 坯革/成猪蓝湿皮 铬复鞣 废水 成品革 模 品革 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 氨氮 克/吨-原料 3.58×103 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 34

总磷 总氮 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

.5 SBR类 克/吨-原料 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 3.78×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 克/吨-原料 412

化学沉淀法 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 蓝湿皮-绵羊坯

绵羊蓝湿所有规

坯革/成革/成品铬复鞣 废水 皮 模 化学需氧

品革 革 克/吨-原料 81.5×103 量 工业废水

吨/吨-原料 量 62.1 / 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 / 30 94 96 85

35

MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 沉淀分离 A/O A2/O SBR类 克/吨-原料 2.97×103 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

74.8 克/吨-原料 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 克/吨-原料 3.79×103 沉淀分离 94

85 80 98 99 99 0 94 99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0

氨氮 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总磷 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 总氮 k=设备运行时

36

A/O A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 铬 克/吨-原料 448

化学沉淀法 72 72 72 85 65 65 99.3

间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 工业废水

吨/吨-原料 量 62.1 / / 30 94 96 85 94 85 80 98 99 99 0 94

沉淀分离 A/O A2/O SBR类 MBR类 蓝湿皮-山羊坯

氧化沟类 化学需氧山羊蓝湿所有规3克/吨-原料 67.9×10 坯革/成革/成品铬复鞣 废水 生物接触氧化 量 皮 模 品革 革 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 生物滤池 好氧化塘 氨氮 克/吨-原料 2.97×103 沉淀分离 A/O

k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总

37

总磷 总氮 A2/O SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 其他（好氧生物处理法+氧化还原法） 沉淀分离 A/O A2/O

25.9 SBR类 克/吨-原料 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 沉淀分离 A/O A2/O

克/吨-原料 3.79×103 SBR类 MBR类 氧化沟类 生物接触氧化 克/吨-原料 448

化学沉淀法 99 90 94 90 85 98 0 55 67 55 55 55 55 8.0 72 72 72 85 65 65 99.3

生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 铬 k=设备运行时间（小时）/总生产时间（小时） 38

191皮革鞣制加工行业（续1） 产品名称 规模

工艺名称 等级 污染物指标 系数单位 产污系数 末端治理技术

名称 末端治末端治理设施实际理技术运行率（k值）计算效率（%） 公式 k=设备运行时间

88 吸收+分流 （小时）/总运行时

间（小时） k=设备运行时间

88 光解 （小时）/总运行时

间（小时） k=设备运行时间

73 其他：喷淋塔 （小时）/总运行时

间（小时） k=活性炭用量（吨）70 其他：吸附 /标准活性炭用量

（吨） 其他：无密闭

0 / 收集设施（无

组织排放） 核算环节 原料名称 牛/羊/猪生皮 铬鞣/铬复

生皮/蓝湿

牛/羊/猪牛/羊/猪蓝湿鞣/铬-非所有

革/坯革-成

成品革 铬结合鞣规模 革 品革 制 牛/羊/猪坯革 挥发克/平方

性有米-产机物 品 2.10

39