蓄水安全鉴定施工自检报告

甘肃疏勒河黄土湾水电站引水隧洞及调压井土建工程

安全鉴定施工自检报告

1 工程概况

1.1 工程简介

黄土湾水电站是疏勒河梯级开发中的第三座水电站，位于酒泉市肃北蒙古族自治县鱼儿红乡境内，为一座中坝引水式无调节水电站，电站装机21MW。电站厂址距玉门市昌马乡约22km，距玉门镇约91km，枢纽距上游青羊沟水电站厂房约4km。黄土湾水电站土建工程（Ⅱ标）段主要包括引水发电隧洞工程和调压井工程。引水隧洞为圆形断面，开挖内径D=5.4m，调压井设计为阻抗式调压井，调压室总高度32.67m，为明挖地下式调压室，设计为圆形断面，开挖内径D=15m。

黄土湾水电站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小型，枢纽大坝、引水系统和厂房等主要建筑物按4级设计，次要及临时性建筑物按5级设计。引水发电隧洞总长度为2397.46m，引水发电洞为圆形有压洞，洞径D=4.6m，设计流速3.13m/s；调压井为阻抗式调压井，调压室设计为圆形断面，设计内径D=12m，阻抗孔直径2.57m，调压室内最高涌浪水位2199.36m，最低涌浪水位2176.79m。

1.2 水文气象条件

（1）场区水文气象条件

黄土湾水电站的位置深处腹地，距离海洋较远，水汽输送不利，属性气候特征。具有干旱少雨，蒸发强烈，冬季较长，气温低，气象要素变差大等特点。工程区多年平均气温4.3℃，最高气温38.5℃，最低-35.0℃。多年平均降水量仅有94.2mm，年蒸发量则达2800.2mm，平均日照时数为3267.6h，由于流域的地理位置和地形的影响，盛吹西北风或西风，最大风速可达20m/s，最大冻土深超过150cm。

（2）工程地形及地质条件

工程区地处祁连山西段北麓山区，区内地下水受构造、地层岩性及地貌控制，具有明显的分区、分带性。隧洞洞身及调压井布置于疏勒河右岸Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级阶地之中，长1.382Km，埋深21～68m，上部地形较为平坦，无沟道切割，围岩由al-plQ2冲洪积砂砾卵石构成，围岩中无地下水活动。

2 主要工程项目完成情况

2.1 主要工程形象

甘肃省疏勒河黄土湾水电站工程在蓄水前的主要工程形象为： ①、引水隧洞混凝土衬砌全部完成；

②、引水隧洞固结灌浆和回填灌浆工程全部完成； ③、调压井井身混凝土衬砌全部完成； ④、调压井固结灌浆和回填灌浆工程全部完成；

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2.2工程主要节点工期工期及工程量

工程主要节点工期工期及工程量见表2-1 序号 一 1 2 3 4 项目名称 引水隧洞 隧洞开挖 钢筋制安 衬砌砼 回填灌浆 开工日期 2009.8.6 2010.4.19 2010.4.23 2010.8.19 完工日期 2010.4.16 2010.10.21 2010.10.31 2010.10.31 单位 m3 t m3 m2 349 1261.25 8730 8444 工程量 洞身长5 固结灌浆 2010.8.19 2010.10.31 m 4992 度391米 二 调压井 ①m2 1 开挖支护 2010.7.8 2009.10.8 ②m 2 3 三 井身砼 钢屋架 支洞开挖、支护 2010.4.19 2009.6.8 2010.10.31 2009.8.6 m3 m ①5577 ②32.87 2555 156 ①开挖 ②支护 未完 备注 2.3 未完工程项目及进度安排 调压井井盖预计2010.12.1制作安装完成。 3 施工布置及主要项目施工方法

3.1施工部署及临时设施建设

（1）临时工程设施建设 ①施工便道

根据工程地形特点，修建至各施工点的全部临时道路和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。施工便道宽4.5m。 ②施工用水

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施工用水可由疏勒河直接提取，经沉淀净化后方可使用。生活用水主要采用施工区域内的地下水，进行软化、净化处理后使用。

③施工供电

业主在工程区指定位置已架设有10kv/0.4kv输电线路，变电所位于厂房附近。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

业主提供电源均满足最大功率的使用要求，总计设置400KVA变压器1台，总计设置325KVA变压器1台，总计设置600KVA变压器1台，另备100kw发电机一台。洞内动力线采用150mm2铝芯线进洞，照明采用16mm2铝芯线进洞。

④照明设施

施工区内各条道路设置路灯，以方便车辆和人员通行，特殊地段设红色警示灯。隧洞内每10米设一盏100W路灯。掌子面采用碘钨灯照明。露天作业区采用大型探照灯和碘钨灯配合照明。

⑤施工供风、通风

引水隧洞断面接近25.5m2，掌子面可上8-10个风，所以在施工支洞洞口配备3台4L-20/8型电动压风机，调压井2台4L-20/8型电动压风机，总计配备5台4L-20/8型电动压风机，高压风管采用Φ150mm钢管。

在引水隧洞施工过程中从施工支洞进入后可能分两个工作面，为了满足施工过程中通风问题，在施工过程中拟在施工支洞口设置2台88-1型通风机。

⑥火工品库布置

在工地南部河边建立8t炸药库1座，经当地有关部门验收合格后投入使用。 拌和站和砂石料生产场布置

名称 空压机 通风机 电焊机 砼喷机 砼搅拌机 砼输送泵 振动器 钢筋切割机 钢筋调直机 施工照明 施工照明 生活用电 规格型号 20 m3/min 88—1 BX1-250 TK-961 JS1000 HBT60 ZS50 GJQ4GQ-40 TQ4-14 白炽灯 碘钨灯 施工用电设备表 数量 功率（KW） 5 1 5 3 1 1 20 2 2 150 50 110 55×2 17 5.5 50 70 1.5 1.5 1.5 0.1 1.0 60 1042.5 功率之和（KW） 550 110 85 16.5 50 70 30 3 3 15 50 60 照明做饭取暖等 合计额定输出功率 （2）砂石系统；所需的砂石骨料由业主提供。 （3）混凝土生产系统

在临时便道东侧修建一座生产能力约50立方米/小时的混凝土拌和站，混凝土拌和站内配置一

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台JS750型强制式混凝土拌和机，混凝土采用13.5m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，拌和站约占地2000平方米。

3.2施工总平面布置

平面规划主要内容：施工队驻地、供电路线、水池、生产用房、材料加工场、混凝土拌合站等。施工总平面布置详见图《甘肃省肃北蒙古族自治县黄土湾水电站Ⅱ标施工总平面图》。

3.3 土石方开挖

施工过程中根据围岩的实际状况进行钻爆设计，同时根据围岩的变化及时调整钻爆参数，在围岩条件差的洞段严格遵循短进尺、弱爆破、强支护、勤观测的施工原则。

施工支洞完成后先向上游施工。本隧洞所处地段为酒泉砂砾岩，围岩较差，故采用上下台阶钻爆法开挖，采用“新奥法”施工，组合架、10台手风钻钻孔，楔型掏槽，非电毫秒塑料导爆管起爆，装载机装碴小型自卸汽车出渣。

（1）洞身开挖方法

首次爆破采用弱光爆，二次爆破采用松动爆破，两个作业面拉开一定距离，简化为单作业面施工。

（2）钻爆设计

① 参数选择。光面爆破参数见下表。 爆破 技术 光面 爆破 围岩 类别 中硬岩 软岩 炮眼直径 （mm） 40～50 40～50 周边孔间距E（cm） 50～60 40～50 周边孔抵抗线装药密度 线W（cm） (g/m) 60～80 50～65 300～400 300～400 装药直径 （mm） 20～25 20～25 ② 周边炮眼装药结构周边炮眼采用间隔装药结构，φ42孔，小直径药卷间隔装药，具体装药结构示意图见下图所示。

③爆破施工控制要点

采用光面爆破，严格控制周边眼装药量，最大限度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。 采用微振控制爆破技术，严格控制段装药量和段间延期时差，达到控制爆破振速的目的，最大限度地减小对周边围岩的扰动和破坏。

每个开挖循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及标定周边炮眼位置，误差不超过1cm。在长直线段采用激光准直仪控制开挖方向。

钻眼必须按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧洞轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低10cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在0～2°以内，保持超挖量最小。掏槽

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眼严禁互相打穿相交，底眼比孔底深20cm。

开挖过程中观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。控制隧洞超欠挖，保证开挖轮廓平顺。

（3）出碴及运输

引水隧洞洞渣的运输由掘进队专业机械运输工班负责，采用无轨运输，采用侧卸式装载机装渣，组织小型自卸运输车运输至指定的弃碴场。

4.引水隧洞支护

本工程支护按照施工内容主要包括：砂浆锚杆、挂钢筋网、喷C20混凝土、钢格栅支撑等。

4.1钢支撑、挂网锚喷支护施工

（1）钢支撑、挂网锚喷支护工艺流程见下图。

钢支撑加工 初喷砼 钢支撑安装 锚杆加工 测量、布点 钢筋网预制 钻 孔 锚杆施设 钢筋网安装 超前锚杆、导管支护 复喷砼

检 验

（2）钢支撑、挂网锚喷支护施工方法

喷锚作业紧跟开挖工作面进行。钢筋网在洞外事先焊接绑扎成片，运至洞内铺设。固定在锚杆尾部。先进行初喷砼，锚杆或型钢钢架、超前锚杆或导管安设完成后，再进行多次分层喷射至设计厚度，喷层表面凹凸不平处喷射平整、圆顺。

4.2锚杆施工

锚杆施工工艺流程：本工程的锚杆采用先注浆后安装的顺序施工。砂浆锚杆施工工艺流程见下图。 布 钻 中铁十四局集团有限公司 孔 点

注 浆 安 装 锚 杆 安 止 浆 塞 养 护 拉 拔 试 验 甘肃省疏勒河黄土湾水电站土建工程（Ⅱ）标

原材料及配合比：锚杆杆体采用Φ22mm的螺纹钢加工，锚杆平直、无锈，使用前先除油，砂浆采用中砂和32.5水泥拌制，砂最大粒径不大于2.5mm，使用前过筛清洗；其强度等级不低于20MPa。砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1～1：2之间，水灰比控制在0.38～0.45之间。砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。

钻孔：采用人工风钻孔，钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工，孔深误差不超过5cm，孔径大于杆体直径15mm，钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。

灌浆、安装：采用牛角泵灌浆。灌浆开始和中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路；灌浆时注浆管插入距孔底5-10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚；

注浆完后立即安装锚杆，锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，其外露长度满足设置托板、钢筋网要求，锚杆安装后不得随意敲击、碰撞、拉拔。

4.4喷射混凝土施工

（1） 喷射混凝土施工湿喷作业工艺流程见下图。

中铁十四局集团有限公司 原材料选择 配合比设计 上料计量 砂、石 水泥、水 拌合砼 运输砼 管路连接 机具设备调试 高压风 岩面清理 湿喷机 喷 射 头 液体速凝剂 岩 面 喷射质量检查 不合格 合格 复喷补强 结 束 甘肃省疏勒河黄土湾水电站土建工程（Ⅱ）标

（2）原材料的要求

水泥：采用不低于32.5#普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在5%～7%。 粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm，级配良好。不得使用含有活性二氧化硅的石料。

水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的水。

速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。

（3）湿喷混凝土技术要求

喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备采用Tk-961湿喷机作业。

喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术措施：搅拌混合料采用的强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用；混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。

喷射混凝土在终凝2小时后开始洒水养护，洒

水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不少于7昼夜，当气温低于5℃不得喷水养护。

喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。表面不平整度允许偏差为±2cm。

4.6质量控制

（1）原材料质量控制

按规范要求对各种材料进行质量抽检，并将检验成果报监理人，不合格的材料严禁投入使用。 （2）喷混凝土质量控制

① 受喷面的松动岩块与杂物清除，采用风、水冲洗干净。 ② 必须采用湿喷作业，混凝土喷射设备性能满足施工参要求。

③ 受喷面事先埋设厚度检测标志，喷射厚度与表面平整度必须满足设计要求。

④ 严格控制施喷顺序，严禁回弹料覆盖受喷面。注意控制台车机械手喷嘴与岩面的距离及方向，保证喷射连续、均匀进行。

（3）岩石锚杆质量控制

① 孔位、孔径、孔深满足相应设计要求，偏差值控制在允许范围之内，孔内岩粉与积水清理

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干净。

② 锚杆直径与长度必须满足图纸要求，现场严格控制，严禁以小代大、以短代长。 ③ 浆液的配比与强度必须经过试验，并满足设计要求。

④ 严格控制锚杆注浆饱满度，通过声波测试、拉拔试验等方法检测饱满度与密实度满足要求。注浆或注水压力按设计要求严格控制。

⑤ 锚杆的垫板必须紧贴岩面。

5.混凝土衬砌施工

本工程中的衬砌采取针梁式衬砌台车一次全圆衬砌，台车长度9、12米，混凝土厚度为40cm。 （1）施工工艺 工艺流程框图见下图。

（2）施工方法

隧洞衬砌采用针梁式衬砌台车进行一次性全圆衬砌。

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原材料准备 施工准备 测量放样 钢筋加工 机械设备检查 钢筋绑扎 台车就位 安装堵头模板 刷模、涂油 各项检查 灌筑砼 分层捣固 封 顶 养 护 拆 模 模板整修、清理 上料、计量 砼拌合 砼运输 甘肃省疏勒河黄土湾水电站土建工程（Ⅱ）标

① 混凝土水平运输

本工程中混凝土采用1台JS1000混凝土拌和机组成的混凝土拌和站供应，电子配料机配料，用6m3混凝土运输车运输到施工作业面。

② 混凝土垂直运输

混凝土通过运输车运送到施工面后，通过60 m3/h砼输送泵灌注，插入式振捣棒振捣。衬砌混凝土的钢筋在洞外加工成型，运输到洞内绑扎。钢筋加工的允许偏差详见下表。圆钢筋加工成箍筋后其末端弯钩长度不得超过下表要求

加工后钢筋的允许偏差表 箍筋直径 5～10 12 受力钢筋直径（mm） 〈25 75 90 28～40 90 105 加工后钢筋的允许偏差表 序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 3 衬砌混凝土使用的钢筋要求表面洁净、无损伤，油污和铁锈应在使用前清除干净，还有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的调直采用冷拉方式，I级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。 钢筋在加工过程中不得擦伤，保证其抗拉强度不低于设计要求。 （3）施工控制措施

严格控制原材料的质量，选择合适的配比，按规定及时制作试件，并做好施工记录。 衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。台车下部支垫稳固，上部及两侧面用短杆支撑牢固，防止晃动。

按衬砌断面尺寸加工堵头模板，封堵端部混凝土，并夹牢橡胶止水带，将止水带安放在1/2衬砌厚度之中。

安装模板时必须进行测量控制，保证模板缝成直线。

灌筑砼两侧对称同时进行，注意控制两侧泵送砼的均匀性，两侧灌筑砼面高差不得超过50cm。拱部预留压浆孔。

每循环衬砌前，对上一组衬砌接缝处的砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。 砼灌筑连续一次灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，将灌筑面振捣整平。停工2小时以上，要待24小时后才能接灌。

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养护采用洒水养生。在拱部混凝土达到设计强度的75％以上进行拆模，拆模时保护好混凝土角隅及表面。

拆模后应对衬砌台车进行检查、维修、保养，确保无损、无变形后方可转入下一循环使用。 接头处混凝土必须凿毛处理。

为能尽早便于车辆通行，可掺入适量的高效减水剂。

6.支洞封堵施工

黄土湾水电站引水隧洞施工支洞位于疏勒河右岸Ⅲ级阶地之中，表层岩性为col-dlQ4崩坡积砂砾卵石，厚度4～7 m，其下为al-plQ2冲洪积砂砾卵石，埋深约65～68 m，洞口坡度约75～85度，表层坡体稳定性差，施工支洞长度约156m，与引水主洞交会里程为引1+061，标准段直墙段设计宽度为4.5m，高度为2.8m，其上拱部为直径D=4.5m的半圆，在支0+145处断面进行加宽至5.4m，主支交叉口段以喇叭口形式与上下游主洞顺接。根据设计图纸，支洞封堵段长13m，分二序进行封堵，封堵材料采用片石混凝土，封堵后拱顶进行回填灌浆。

主洞6300锚筋@800长1.40m,梅花型布置Ⅰ序17362Ⅱ序C20砼封堵体4500A支洞4501070022971300010703主洞45004004600/24600/2400450A

支洞封堵施工分为主洞衬砌段和支洞段封堵两个部分，其中支洞封堵段分Ⅱ序进行施工。具体施工步骤为：①主洞-Ⅰ序施工，即在支洞封堵前主洞衬砌段在预留3模位置，作为12衬砌台车拆除场地， 12米衬砌台车拆除完成后，利用9米台车进行洞内剩余3模混凝土浇筑，为保证支洞口段封堵质量，最后一模衬砌与支洞封堵Ⅰ序作为一个整体进行浇筑施工，脱模后9米台车由支洞口上移至进水口段并在进水口段拆除出场；②Ⅱ序封堵施工，在Ⅰ序封堵施工完成后组织人员进入Ⅱ序施工。施工布置见下图

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甘肃省疏勒河黄土湾水电站土建工程（Ⅱ）标 2900回填灌浆孔间距3000mm2297100313000107031070340020046000R270支 洞1:840001:81:820040050040005004000500200400460040020050011:11:11:4800主 洞030R2锚筋@600长1.40m,梅花型布置预埋PVC回填灌浆管C20砼封堵体

7.调压井滑模施工

7.1滑模的设计

调压井砼浇筑施工采用的液压调平内爬式滑升模板施工，滑模采用整体钢结构设计。滑升动力装置选用YZXT-36型自动调平液压制台，GYD-100型千斤顶，千斤顶通过埋在混凝土内的直径48mm的钢管作支撑向上爬升，支撑杆每根约6米长，接头用电焊焊接。

利用调压井开挖的提升设施，布置提升和悬吊设施，服务滑模施工。一条Φ200下料钢管通过两条15.5mm的钢丝绳悬吊在桁架上，接缓冲器，通过料斗和竹节筒向工作面供料，养护用水、钢材、设备等用一台5吨卷扬机悬吊，现有1台5吨卷扬机用于下料管的铺设（详见调压井滑模施工图一）。

调压井竖井采用内爬式液压调平滑升模板进行施工，滑模采用整体钢结构设计。滑模主要分为：模板、围圈、提升架、操作盘、辅助盘五部分（详见调压井滑模施工图二）。

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料斗溜槽200下料钢管下料钢管桁架调压井井口衬砌砼H型缓冲装置竹节管滑模施工平台调压井滑模施工图(三)调压井滑模施工图(四)

7.2滑升原理

调压井滑模靠液压千斤顶在爬杆上的单向爬升来实现位移，工作时爬杆固定。竖井滑模靠液压千斤顶在爬杆上的单向爬升来实现位移，工作时爬杆固定。千斤的动作分为两部份：活塞与上卡体为上组，缸体、端盖、下卡体为下组，两部分组件交替动作。当千斤顶进油时，上组的上卡体紧卡爬杆，锁紧在原来的位置；下组被液压力顶升，千斤顶即向上爬升一定行程，同时带动滑模向上移动；回油时，下组的下卡体紧卡爬杆锁紧，上组复位。由此循环节节上升。滑模装置组装验收合格，其他装备工作完毕，就可以进行滑升作业。

7.3滑模施工工艺

（1）滑模准备：滑模制作，液压系统试验编组。

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（2）井内准备：包括调压室砼凿毛井壁冲洗，测量放线。

（3）滑模组装：在调压井井底板组装升管段模体，利用卷扬机整体吊装，完成钢筋绑扎，模板验收，具备开工条件。

（4）布置好一趟钢管形成下料系统，具备一盘条件。

（5）砼浇筑：钢筋采用卷扬悬吊下料吊栏下料，混凝土拌合站供料，井口布置斜溜槽，溜管下料。滑模施工按：下料——平仓振捣——滑升——钢筋绑扎——下料顺序施工，分30cm一层，对称均匀下料，采用插入式振捣器振捣。

（6）修面修正及养护：表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当砼脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在砼表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管对砼进行养护。

7.4测量控制

滑模体工作平台设控制点，从各点位观测数值直接反映出模体水平位移和扭转偏差。辅以一台经纬仪和“U”形管液面观测值，直接反映模体水平度偏差值，为纠偏提供可靠的依据。

7.5砼工程质量过程控制

现场浇筑砼的来源主要是拌和站自拌，根据现场的供需计划制定生产计划。并制订详细的进场验收制度。

（1）配合比检验：根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合化。

（2）为保证砼质量，在检验中，应控制砼的最大水泥用量、最小水泥用量。

（3）泵送砼的配合比应符合下列规定：碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15％，砂率宜控制40-50％；砼坍落度宜为8-18cm；砼内宜掺加适量的外加剂。

（4）计量的控制：砼的拌制根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。

（5）拌制过程的控制：拌制砼采用机械拌合，另外必须控制拌合时间，通常情况下，利用强制式拌合机，拌合砼的时间不应小于60秒。 （6）砼浇筑过程的质量控制

①浇筑前的准备：对模板、钢筋、预埋件的位置逐一检查，并做好记录。与砼直接接触的模板表面清理干净。砼的自由倾落高度不应超过2m。 ②浇筑过程中的控制

砼浇筑应分层连续进行，分层浇筑厚度，根据工程结构特点，配筋情况，捣实方法井身混凝土

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浇筑单层为0.3m，阻抗孔单层为0.7m。

③在施工缝处继续浇筑砼，应按规定对施工缝进行必要的防水处理和表面清除后进行。 （7）砼的养护控制

为使砼达到设计强度要求和防止收缩裂缝，对浇注好的砼应进行养护。在砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，使砼保持足够的湿润状态。但在平均气温低于5℃时，不得浇水，厚大体积砼的养护，在炎热气候条件下，还应采取降温措施。

7.7质量检控措施

严格执行“三检”制度，班组、现场技术员、质检工程师认真执行相关规范及设计要求，发现问题及时处理。做好各工序施工记录。

8.灌浆施工

8.1隧洞回填灌浆

回填灌浆的目的是将衬砌混凝土与岩石之间的脱空回填密实，达到衬砌混凝土与岩石形成整体，根据工程需要本工程采用预埋管路施工方法。其工艺流程为：预埋管路→孔深验收→灌浆→封孔。

（1）预埋管路 根据施工图纸，加工衬砌台车时在台车模板上根据注浆孔大小预留出注浆孔位置，在衬砌台车定位后，混凝土浇筑前，采用φ48钢管进行预埋安装。其埋设原则为：（1）确保埋设的管路畅通；（2）保证所有脱空的部位都埋有出浆管头； （2）孔深验收

灌浆施工前应先对孔深进行验收，验收时要注意检查出浆口是否深入脱空部位，发现管理堵塞时应采用风钻进行造孔。

（3）回填灌浆。

灌浆采用立式双缸灌浆机，配以高速搅拌桶制浆，回填灌浆采用：0.8:1、0.5:1浓度浆液灌注。每个单元（模）采用Ⅰ、Ⅱ序制度分序进行灌浆。根据设计联系单（疏黄电施-施-Ⅱ标-联200901）在钢筋混凝土中回填灌浆压力推荐采用 0.20 MPa 。灌浆结束标准为当吸浆量小于0.4升/分时，继续灌注5分钟。 （4）封孔

每孔灌浆结束后，待浆液初凝后拆除孔口装置，对于孔内脱空部位，采用干硬性水泥砂浆人工封堵并抹平。

2、隧洞固结灌浆

固结灌浆的目的是将洞室周边的岩石固结补强，因本工程为钢筋混凝土故采用衬砌混凝土部

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份预埋管、 岩石部份钻孔的施工方法，钻孔使用风动钻机， 孔径、孔深按设计要求进行。其工艺流程为：预埋管路→风钻造孔→孔深验收→洗孔、压水→灌浆→封孔。

2.1预埋管路

根据施工图纸，加工衬砌台车时在台车模板上根据注浆孔大小预留出固结灌浆孔位置，在衬砌台车定位后，混凝土浇筑前，采用φ48钢管进行预埋安装。其埋设原则为：（1）确保埋设的管路畅通；（2）保证所有注浆管头埋入岩层10cm；

2.2风钻造孔

采用φ42mm硬质合金钻头，钻孔结束后，用风吹净孔内岩粉，然后验收检测是否符合设计要求，如孔深不够，坚持补打至符合设计要求为止。

2.3洗孔和压水试验

钻孔验收合格后，固结孔通入压力水进行孔壁冲洗，见清水后结束。压水试验控制在总灌孔数的5%进行，压水采用单点法压水，连续四次读数达到稳定后结束。洗孔、压水压力采用灌浆压力的80%。

2.4固结灌浆

灌浆采用立式双缸灌浆机，配以高速搅拌桶制浆，固结灌浆采用：3：1、2：1 1：1、0.5：1浓度浆液遂级加浓法灌注。当吸浆量大于30升/分时，则越级变浓，每个单元采用Ⅰ、Ⅱ序制度分序进行灌浆。固结灌浆压力采用 0.20 MPa。灌浆结束标准为当吸浆量小于0.4升/分时，继续灌注15分钟。

2.5封孔

每孔灌浆结束后，待浆液初凝后拆除孔口装置，对于孔内脱空部位，采用干硬性水泥砂浆人工封堵并抹平。

3、施工质量控制 3．1灌浆材料

灌浆水泥使用P.0.42.5普通硅酸盐水泥。回填灌浆： 使用 0.8：1和 0.5： 1两个比级的水泥浓浆灌注。对脱空严重的回填区应掺砂灌注，为避免浆液收缩出现二次脱空， 浆液中应加入膨胀剂和减水剂。 固结灌浆： 采用 3：1、2：1 1：1、0.5：1四个比级的水灰比， 依吸浆情况逐级变浓灌注。对耗浆量较大的孔段掺砂灌注，对出现浆液外流的孔段掺速凝剂灌注。

3.2施工次序

回填灌浆： 采用分区施灌，固结灌浆采用分两个次序进行加密施。灌浆时自较低的一端开始， 向拱顶部位推进。自上而下钻灌。

3.3浆液灌注

( 1 )采用集中制浆， 浆液搅拌设置于洞口；

( 2 )必须采取防备措施确保浆液灌注连续进行，尤其是在进行回填灌浆时万一出现中断， 必

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须及时用水冲洗管路， 否则堵塞管路造成整个灌区报废；

( 3 )掺砂灌注时， 使用流动性较好的天然河砂( 经筛分) ；

( 4 )掺速凝剂灌注时， 施灌了一段时间后必须灌一两桶无速凝剂的浆液，以免速凝剂在管路残留堵塞管路；

( 5 )施灌过程必须均匀慢慢升至设计压力， 尤其是在进行回填灌浆时，采取小浆量适当延长灌注时间， 以便于灌入的浆液沉淀填充；

( 6 )施灌过程必须严格控制灌浆压力， 在进行回填灌浆时，应在混凝土表面安装百分表监测，以杜绝混凝土抬动起拱；

( 7 )当岩石固结灌浆的钻孔较深， 采用孔口封闭、自上而下、分段灌注时，建议埋设孔口管，以免衬砌混凝土抬动；

( 9 )及时整理分析钻灌资料， 对薄弱部位提前进行补灌处理。

3.4 孔口处理

回填灌浆： 一般是将出露的灌浆管割除，回填水泥砂浆抹平即可。但当洞室通过的是高速偏压水流时， 必须采用高标号环氧砂浆封堵。岩石固结灌浆： 采用机械有压封孔，送浆管下至孔底( 距孔底50cm以内)，浆液从孔口返出即可结束。

9.监控量测及信息反馈

9.1监控量测项目

根据设计图纸和本工程特点,设置量测项目如下： ① 洞内、外工程地质及初期支护状况观察观测； ② 水平净空变化量测； ③ 拱顶下沉量测； ④ 锚杆质量检查； ⑤ 浅埋段地表下沉量测。

9.2量测方法、工具与位置

① 工程地质及初期支护状况观察：

采用钢卷尺、地质罗盘，直观或取样试验，对围岩和支护作以下观察： a. 及时观察岩性、结构面产状，核对围岩分类，绘制地质素描图； b. 经常检查喷层有无裂损，锚杆有无松动，作好观察和描述纪录； c. 按规定取样，并测试出围岩的物理力学性质；

d. 每次开挖及初期支护后立即进行；

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② 水平净空量测：

采用各类型收敛仪布测点量测。测点具体位置如图: ③拱顶下沉量测：

采用精密水平仪、水平仪、钢尺或测杆等布测点量测。

每10～50m一断面，每断面5个测点，测点应距开挖面2米的范围内尽快安设，并应保证爆破后24小时内或下一次爆破前测读初次读数。

④ 锚杆质量检测： 采用拉拔器量测。

每10米1个断面，每断面至少做3根锚杆。

9.3量测数据处理与应用

根据现场量测数据绘制位移—时间曲线图，当曲线趋于平缓时，进行回归分析，选择与实测数据吻合的函数进行回归分析，预测可能出现的最大拱顶下沉及净空收敛值。

按量测推理基准，尽量利用量测信息指导设计与施工。 隧洞周边允许相对收敛值如下表：

相对位移收敛值（%）（位移值/两测点之间的距离）。

当位移-时间曲线出现反常的急骤现象时，表明此时的围岩-支护系统已处于不稳定状态，应停止开挖，对危险地段加强支护，确保已开挖段的安全。

位 移 位移 (a) 正常曲线 (b) 反常曲线 位移特征曲线图

控制二次衬砌的施工时间：

二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定、并满足下列条件立即施作： ① 隧洞周位移有明显减缓趋势。

② 拱脚附近水平收敛速度小于0.2mm/d或拱顶位移速度小于0.15mm/d。 ③ 收敛量已达总收敛量的80%。 ④ 初期支护表面无再发展的明显裂缝。

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当不能满足上述条件。围岩变化无收敛趋势时，必须采取有效补强措施，使围岩-初期支护体系有一定的安全系数，然后立即施作二次衬砌，二次衬砌参数适当加强。

10工程验收情况

10.1开挖质量检测成果及验收情况

引水隧洞开挖完成69个单元工程，其中优良58个，优良率84.0%。引水隧洞开挖质检结果如下：

(1)隧洞开挖范围：引0+030.00～1+397.06。 （2）单位工程质量评定情况 单位工程质量评定表

单位工程名称及编号 引水隧洞工程（2） 分部工程 合格数（个） 合格率（％） 优良数（个） 数 量 施工 （个） 6 自评 6 监理 认证 6 施工 自评 100% 监理 认证 100% 施工 自评 5 监理 认证 5 优良率（％） 施工 自评 监理 认证 质量评定等级 施工 自评 监理 认证 优良 83.3% 83.3% 优良 10.2混凝土缺陷及处理 由于现场控制不严，管理不到位，以及泵送混凝土配合比使用过程中，为保证泵送效果将塌

落度调整的过大，导致水灰比与原设计不符，出现了混凝土常见病和低强等现象，具体问题和处理措施如下：

10.3混凝土常见病处理

由于跑模、欠振、漏振，砂浆流失或砂浆粘模等原因，导致过流面混凝土局部位置存在过流面不平整和架空等外观质量缺陷。为不影响过流和电站后期运行，所有外观缺陷均需在相应部位过流前按照规范要求处理完成，并验收合格。

（1）、表面蜂窝、麻面的处理

缺陷深度小于5㎜，打磨处理，冲洗干净后，用环氧基液涂面，在环氧基液表面不粘手的状态下抹无机的高抗冲磨混凝土修补材料（HTC-3），达到设计轮廓线，最后压实抹光。

缺陷深度大于5㎜，宜采用预缩砂浆，凿除深度需满足修补厚度不小于25㎜，冲洗干净后，涂刷一道环氧基液，然后分层回填预缩砂浆，用木榔头锤至表面泛浆，再抹一层高抗冲磨混凝土修补材料（HTC-3），再用铁抹子抹平压光。

（2）、升坎、跌坎处理

对于偏差较小的位置，直接采用角磨机打磨到上述的平整度控制标准；

对于与外部尺寸偏差较大的部位，先采用风镐或钢钎将超出部分凿除，并预留0.5～1cm保护层，再采用角磨机打磨到上述的平整度控制标准，对于凿除超标的凹坑，不得用锤击，只能用角磨机磨平；

蜗壳压力墙和门槽等部位升坎（按水流方向）1：5，跌坎1：3，磨除后涂刷一层环氧基液。 （3）、跑模的缺陷处理

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凿除跑模混凝土，采用预缩砂浆修复（工艺与蜂窝、麻面的处理措施相同）。

（4）、局部架空、露筋，先将缺陷部位凿成规则形状，侧面和底板用高一个标号的细石混凝土或预缩砂浆进行填补。

（5）、对于模板拉筋头采用角磨机将其磨除，后抹一层环氧基液。 （6）、裂缝处理

11安全文明施工

项目部把创建文明工地、确保安全生产作为头等大事来抓，从管理体系完善、制度建立、安全教育、文明施工宣传、安全设施的完善、现场管理各方面加强工作：

建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，项目副经理、项目总工、质安部及相关各部室、作业厂队负责人、安全员等都有相应的安全职责。

道路交通、爆破作业、高空作业、施工用电、起重机械、油库等都制订相应的安全管理制度和安全保证措施，在过程中加以贯彻落实。

对新进场人员、队伍进行入场安全教育，不定期组织安全学习，提高全员的安全意识和安全防护知识。

搞好现场营地、场地、道路的规划，保证形成井然有序的施工现场，设置各种安全标示、宣传标牌，形成文明施工的氛围。

现场生产副经理、生产调度人员、作业队长及管理人员等均参与现场安全管理，制定严格的安全奖惩制度，项目部专职安全人员经常对各作业面进行巡视检查，对现场发现的安全隐患及时进行处理，对违章作业及时做出制止、处罚、停工等处理。

12结论

在开工至今，我部各项施工的开展都严格按照业主、设计及监理要求执行，同时以规范为依据，保证了工程的施工质量，满足了进度要求，符合设计图纸要求。而支洞封堵和调压井施工我部根据设计院的施工方案，严格以规范为依据进行施工，处理后的部位能够满足使用要求。

结合工程实际施工的进度及工程形象，引水隧洞及调压井已经具备全线蓄水条件。

13 施工大事记

（1）2009年6月1日，中铁十四局集团有限公司前期工作人员进驻黄土湾水电站土建工程Ⅱ标施工现场。

（3）2009年6月4日，成立项目部并进行驻地建设，导线复测，机械设备进场，施工便道及引水隧洞支洞施工。

（4）2009年6月6日，具备开工条件，向监理部上报《黄土湾水电站土建工程Ⅱ标开工申请报告单》。

（6）2009年6月8日监理部下发《合同项目开工令》，确定6月8日为正式开工日期。 （7）2009年7月8日调压井正式施工。2009年10月8日完成调压井身开挖支护。 （8）2010年4月16日进水口与支洞口上游隧洞顺利贯通，业主、监理、项目部三方共同在

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