修理工作业指导书

1.0目的

为了指导修理工修理维护作业，规范检修人员操作，通过有效配合和标准化作业，确保质量、环境和职业健康安全指标的实现，特制定本作业指导书。

2.0适用范围

本指导书适用于矿建汽车修理厂修理工人检修与维护作业。 3.0检修前准备工作

3.1本作业潜在的重大危险因素及措施 3.1.1检修作业时车辆溜车将人员压伤碰伤 措施: 停车安全防线（监督司机完成） 3.1.1.1 灭火。 3.1.1.2拉紧手刹。 3.1.1.3 打好堰。

3.1.2拔轮作业车未支稳将人员砸伤 措施: 拔轮安全防线

3.1.2.1支千斤(根据车辆自重选择使用) 3.1.2.2支好马登或大铁登 3.1.3大箱斗下作业箱斗下落伤人 措施: 大箱斗下安全防线（自卸车） 3.1.3.1 打堰 3.1.3.2 锁销 3.1.3.3 支杠

3.2工作环境要求

3.2.1工作前需要办理的手续

根据检修任务单项目逐项作业

3.2.2本岗位存在的重要环境因素及控制措施 3.2.2.1.废油的排放

措施：及时用油盆回收，放到指定位置； 3.2.2.2.废棉纱等含油废物的产生 措施：及时回收，定期焚烧。 3.2.2.3.生活垃圾的产生 措施：及时拉运到垃圾场掩埋。 3.2.2.4.废钢铁的产生. 措施：存放到废料库房 3.2.3工器具及劳保要求

3.2.3.17:50前穿好所配发的劳保用品

3.2.3.2工作衣扎紧袖扣，扣好扣子； 3.2.3.3工作鞋：系紧鞋带

3.2.3.4工器具：油盆、马凳、大铁凳、支杠、油桶、氧气瓶、乙炔瓶、工具柜、电焊机、钢材、钢丝绳、消防架、喷、风炮机，举升机、千斤顶、平衡机、气泵、钳子、扳手、改锥。 3.2.4职责分工

生产主管为花俊，四个班组长分别是麻智明，王利军，白云峰，张小娃，。 4.0检修要求 4.1作业顺序

4.1.1工具点检使用标准→安全防线→作业标准→点检标准→作业过程（根据作业标准项目进行）

4.1.2多工种同时配合作业时，全部人员由项目负责人统一指挥；上下前后交叉作业，出现相互防碍影响作业时，在遵循天车起重、焊工优先作业的前提下合理避让密切配合。

4.2质量验收（人员、项目及记录）

作业前，业务员麻智明根据修理委托书与客户、修理组长共同确认修理项目后，开具检修任务单，修理组长安排修理人员进行检修。作业中业务员、修理组长监督、指导修理。作业完毕，司机、检车员、修理工根据修理工作业标准内指标数据验车，司机修理工在检修任务单签字。

4.3收工（重要环境因素）

彻底清扫现场，及时将废油回收，废钢铁放入废钢铁垃圾箱、废棉纱等含油废物放入含油废物垃圾箱按规定集中处理。

5.0应急处理

5.1发生火情时，在积极组织扑救的同时，及时向厂领导汇报并迅速准确地报警（火警电话：5265119），报警时讲明火灾性质、位置。

5.2发生有人员触电时，立即切断电源或用干燥的木棒等绝缘的器物将电源挑开，使伤者脱离电源，，然后将伤员迅速搬到附近安全、通风的地方，观察其呼吸、心跳情况。如心跳停止，则立即松开其领口、腰带、衣服，清除口中假牙、淤痰等杂物，拉展舌头，畅通呼吸道。对呼吸停止者应施行人工呼吸，对心跳停止者施行胸外心脏挤压，呼吸、心跳同时停止的，人工呼吸和挤压同时进行。

5.3如果电气设备发生火灾，首先应关闭电源开或切断电源；用细土、沙土、四氯化碳或1211灭火器进行灭火，同时及时向上级汇报并迅速准确地报

警（火警电话：5265119）。

5.4发生人员高空坠落、砸伤事件时，在积极组织抢救的同时，及时向厂领导汇报并迅速准确地同医院联系（5262120），就地可以进行简单包扎争取时间避免事态扩大。

5.5发生酸碱液泄露到人体或环境时，马上用清水清理人员受伤部位并及时同医院联系（5262120）救治。泄露到环境要用清水及时稀释处理争取时间避免事态扩大。

修 理 工 作 业 标 准

1 日常作业标准 1.1 上岗前准备

1.1.1 7:50前穿好所配发的劳保用品； 1.1.1.1工作衣扎紧袖扣，扣好扣子； 1.1.1.2工作鞋：系紧鞋带

1.1.2 7:50参加班前会，准确领会班前会内容及安全注意事项。 1.2 上岗

修大车时需要戴安全带。 1.3 现场标准： 1.3.1 班房卫生标准：

编号 1 2 3 4 区域名卫 生 标 准 清扫时间 负责人 称 地面 干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水 每日8：00 值日生 墙面 干净整洁，无油污，无掉皮、空洞，无闲每周日 值日生 钉、卡，布线规范整齐，无积尘 桌凳 摆放平稳有序，表面干净，无油污，无杂8：00起每4小值日生 物 时一次 工具柜 表面干净，摆放平稳、整齐，标签清晰有每日8：00并保值日生 序，柜内无积尘第一（第二）层放劳保衣持 服叠放整齐，下层工具分类摆放整齐，表面无油脂 窗户 干净明亮，玻璃无缺损，表面无漆点、油每周日 值日生 门 污，窗柜见本色表面无积尘，护窗无变形 窗台 干净、无杂物、无积尘、无油污 8：00起每4小值日生 时一次 5 6 1.3.2 厂房内外卫生标准：

编号 8 9 区域名称 地面 窗户 卫 生 标 准 清扫时间 负责人 干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水 每日8:00 值日生 干净明亮，玻璃无缺损，表面无漆点、 每日8:00 值日生 油污，窗柜见本色表面无积尘，护窗 无变形 10 11 卷闸 消防柜 无扯裂、无油污 表面及柜内干净无积尘，灭火器表面 干净有效，铅封良好 每日8:00 值日生 每日8:00 13 14 15 管道阀门 表面干净，无油污，无积尘，无漆点 空气开关 表面干净，无油污，无积尘 铁壳开关配配电表面干净，无油污，无积尘 ，盖外盖 箱 内无积尘 门内沿、柜内外无积尘 ， 每日8:00 每日8:00 每日8:00 16 17 配电柜 每日8:00 卷闸开关 表面干净，无积尘 ，无油污，内部无 每日8:00 盒 尘 各工种 18 修理现场 工具备件卸件摆放整齐，工完料尽清理 修车中 场，中途停工清理现场 1.3.4 业务室卫生标准：

编号 19 区域名称 窗户 卫 生 标 准 清扫时间 玻璃干净明亮，无缺损，表面无漆点、油污， 每日8:00 窗无变形 20 21 22 23 桌椅 门 地面 墙面 摆放平稳有序，无积尘，无杂物 玻璃干净明亮，门体干净无油污、泥点 干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水 表面干净，物品摆放干净整齐，表面无油污 每日8:00 每日8:00 每日8:00 每日8:00 1.3.5 现场定置管理：

编号 区域名称 卫 生 标 准 清扫时间 负责人 24 25 26 27 28 29 30 油盆 马凳 大铁凳 支杠 备件 油桶 氧气瓶 定置摆放，外壁干净，不漏油无积油 定置摆放，表面无油污，无开焊 定置摆放，表面干净 定置摆放，无失圆、无扭曲 表面干净，无油腻、积尘，定置摆放 表面干净，无渗漏，摆放整齐有序 每日8:00 值日生 每日8:00 值日生 每日8:00 值日生 每日8:00 值日生 每日8:00 值日生 每日8:00 值日生 定置立放，瓶体无油泥，帽盖紧，胶 每日8:00 焊工钣金工 上下分置 31 乙炔瓶 定置立放，瓶体无油泥，帽盖紧，胶圈 每日8:00 焊工钣金工 下分置 32 工具柜 表面干净，无杂物，柜内工具摆放整齐 每日8:00 班长 油污 33 电焊机 定置摆放，表面无油污，定置点无卫生 每日8:00 焊工钣金工 角 34 钢材 钢材整齐叠放，钢管圆钢成梯锥形并排 每日8:00 值日生 放 35 废品箱 废品入箱，箱内无烟头、纸屑、碎玻璃 每日8:00 值日生 面干净，整洁 36 37 38 39 钢丝绳 消防架 水带 整体悬挂于钢丝绳架上，无报废 立放平稳，器材悬挂整齐，着色标准 每日8:00 班长 每日8:00 值日生 整体盘放，表面干净，无报废，无油污 每日8:00 值日生 氧气、 表面无积尘，氧气、乙炔带整齐盘挂于 每日8:00 焊工钣金工 炔带 上 定置摆放，表面无油污，无杂物 每日8:00 值日生 40 工作台 修旧台 41 各设备 定置摆放，表面无油污，定置点无卫生 每日8:00 值日生 角 2 安全防线标准

2.1 停车安全防线（监督司机完成） 2.1.1 灭火。 2.1.2 拉紧手刹。 2.1.3 打好堰。

2.1.3.1一堰紧插前轮胎中线后部，一堰紧插后轮胎中线前部。 2.2 拔轮安全防线 2.2.1 支千斤

2.2.1.1地面坚固平整，底部全部着地，且垂直于地面； 2.2.1.2顶部接触面加防滑物。 2.2.2 支马凳

2.2.2.1顶部与横梁充分接触； 2.2.2.2地面坚固平整，四脚着地。 2.3.支杠

2.3.3.1 与车身、地面充分接触； 2.3.3.2支杠必须2人配合进行； 2.3.3.3支杠中部失圆、弯曲时严禁使用；

2.3.3.4作业完毕，车上人员全部撤离后，在和司机联系确认的情况下，先取支杠，司机离开驾驶室不准撤除安全防线。 2.4 机盖下作业安全防线

2.4.1 开机盖，抓稳机盖，缓慢提起到位，支稳机盖。 3 工具点检使用标准

3.1 锤子

3.1.1 用前检查锤头、手柄牢固、完好，手和手柄无油污。 3.1.2 注意事项：

3.1.2.1持锤者不准戴手套；

3.1.2.2打锤前必须对周围环境进行确认；

3.1.2.3打锤时，扶钎人要与打锤人错开， 扶钎要稳，落锤要准。两人打时，要配合好；

3.1.2.4对面和后面不准站人。 3.2 千斤顶 3.2.1 用前点检：

3.2.1.1压杆、活塞杆（螺杆）灵活； 3.2.1.2润滑、油封良好； 3.2.1.3油量正常。

3.2.1.4千斤顶盖、重物、垫木板不得有油污。 3.2.1.5千斤的制动完好灵敏 3.2.2 注意事项：

3.2.2.1千斤顶应放平，上、下端垫以坚韧的木板。

3.2.2.2将制动螺栓定位后，重物稍微顶起一点，确认无异常后，再继续顶起重物，在顶时要保持千斤顶平正直立，不得歪斜，手柄不得加长或操作过猛。 3.2.2.3起升时不得超过额定高度， 放千斤时必须缓缓下降。

3.2.2.4同时使用两台或多台千斤顶时，要设专人监护，负荷平衡，同起同落。

3.2.2.5油压千斤顶只能直立使用。（油箱分离的除外）

3.2.2.6千斤顶离开地面水平使用时，必须用钢丝绳悬挂在牢固结构上，作业时防止掉地伤人。

3.3 移动式电动工器具使用标准

3.3.1 劳保：绝缘鞋、防护眼镜（防护眼镜使用手把砂轮时戴）。 3.3.2 用前点检：

3.3.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全良好； 3.3.2.2开关完好灵敏，电线无破损； 3.3.2.3转向正确；

3.3.2.4护罩、手柄、外壳完好； 3.3.2.5转动部位灵活可靠。

3.3.2.6使用前检查砂轮片，磨损超过原直径的二分之一或有裂纹时必须更换。 3.3.3 注意事项：

3.3.3.1试转无异常方可作业；

3.3.3.2手把砂轮及磨光机：a、打磨出屑侧不准站人；b、打磨工件时用力均匀；c、按标准更换砂轮片。

3.3.3.3 手电钻：a、垂直使用；b、加工件夹持牢固；c、钻夹、钻头紧固。 3.3.3.4使用完毕，先关工具开关，再切断电源。 3.3.4 处理故障、作业结束，停机、断电。 3.3.5 下雨时，室外禁止使用移动式电动工器具。 3.4 手锯（铁）

3.4.1. 锯条拉紧，不能扭曲，锯齿向前。 3.4.2. 加工物件必须在台钳上夹紧。 3.4.3. 右手握柄，左手握架。 3.4.4. 前行用力，后行提拉。

3.4.5. 工件将要锯断时，用力要轻，防止断锯条或工件掉下伤人。 3.5 錾子和冲子

3.5.1 錾子和冲子不准用高速钢制作。

3.5.2 錾子和冲子不得短于150mm，刃部淬火要适当。 3.5.3 使用时与工件夹角呈25°－40°（錾子）。 3.5.4 使用时注意力要集中在刃口部位。 3.5.5 有卷边、有裂纹、有油脂，严禁使用。 3.5.6 使用錾子和冲子时对面不准有人。 3.6 扳手

3.6.1 扳手无损坏，无油脂。

3.6.2 扳手钳口要夹紧，搬动均匀用力。 3.6.3 把扳手的死面作为着力点，不准加长手柄。 3.6.4 变形或有裂纹的扳手，不得使用。 严禁扳口夹垫。 3.6.5 拧紧或旋松螺帽，力量吃住扳口厚边一侧。 3.6.6 用力方面不要对准自己或别人的脸部。 3.6.7 使用扳手时要站稳，防止闪脱伤人。 3.6.8 扳手不可当手锤使用。

3.7 螺丝刀

3.7.1 头部规则与槽口配合好。 3.7.2 用力方向不要对准自己和别人。 3.7.3 不能把螺丝刀作錾子或撬棍使用。 3.8 枕木

3.8.1 木质坚固、平整。 3.8.2 单块叠加层数不超2块。

3.8.3 多层应“#”叠放，地面坚固，底部着力。 3.9 手钳

3.9.1 使用前应擦净钳子上的油污。

3.9.2 使用时必须先把工作物夹牢，然后用力切割或扭弯。 3.9.3 不可用钳子代替扳手，也不可用钳柄当橇棍。

3.9.4 在接触带电物体前，应检查手钳电压安全等级是否相符，绝缘套是否良好。 3.10 锉刀

3.10.1细锉刀不能锉软金属。 3.10.2锉刀用完一面，再用一面。 3.10.3使用完毕用钢丝刷清理干净。

3.11 切割机使用标准 3.11.1劳保：防护眼镜、绝缘手套。 3.11.2用前点检：

3.11.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全完好；

3.11.2.2开关灵敏； 3.11.2.3转向正确； 3.11.2.4护罩完好；

3.11.2.5砂轮片紧固，无摆动，无2.5mm以上裂纹、缺口，直径不小于200mm。 3.11.3 注意事项：

3.11.3.1物件夹紧，送电时，作业者站在侧面，试转无异常方可作业。 3.11.3.2操作人员操作时站到与被切割物体间30°角以上的位置。 3.11.3.3切割时用力均匀，运转时不能移动物料。 3.11.3.4物料：圆钢≤25mm，管、角钢≤50mm。

3.11.3.5更换砂轮片时，停机切断电源，等切割机停稳后进行。 3.11.4 处理故障、作业结束，停机，断电。 3.12 砂轮机使用标准 3.12.1劳保：防护眼镜、手套 3.12.2 用前点检：

3.12.2.1外壳接地线，漏电保护开关齐全良好。 3.12.2.2开关灵敏。 3.12.2.3转向正确。

3.12.2.4护罩完好，砂轮片与防护罩之间无杂物。 3.12.2.5砂轮片紧固、无摆动、无裂纹。 3.12.2.6砂轮片直径≥100mm。 3.12.2.7搁片与砂轮片间距≤3mm。

3.12.3注意事项：

3.12.3.1送电时，作业者站在侧面；

3.12.3.2砂轮机开动后，要空转一分钟， 砂轮机正常后才能使用。 3.12.3.3操作者站在侧面，用砂轮片正面磨活，对面不准站人。

3.12.3.4两人不准同用一块砂轮，加工件不能与砂轮片接触过紧，不能把棱角逆着转向打磨；

3.12.4更换砂轮片时，停机，切断电源，等砂轮机停稳后进行。砂轮片两端螺 母、防护罩螺丝必须拧紧。

3.12.5处理故障、作业结束，停机断电。 3.13 拉顶机使用标准

3.13.1检查拉顶机机架无裂纹，铁钩螺纹完好无弯曲，伸缩有力。 3.13.2空试拉顶机顶头，伸缩正常方可使用。拉顶机要顶正，接触牢固。 3.13.3拉顶头与物件顶实后要支稳底座， 人要离开架子，防止松脱落下砸伤人。 3.13.4站在侧面操作，对面不准站人。 3.13.5操作杆不准加长使用。 3.14举升机使用标准

3.14.1检查电机电源是否安装正确. 3.14.2检查所有连接螺栓是否坚固.

3.14.3按动电机上的启动开关，滑台上升，停止按动，滑台停止。要使滑台下将，先拉动两滑台上的安全锁拉线各一次。如拉不动，可点动上升一次再拉。按动液压站的卸油手柄，滑台停止。修车作业时，当汽车升至所要高度后，先按动卸油手柄，

使机械安全锁起作用。确保安全作业。

3.14.4液压系统中由于新按装可能有空气，需进行一次排气处理。 上升和下降几次就可。

3.14.5各种汽车的重心位置不同。先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机内，要使重心靠近两立柱构成的平面内，调整摇臂，使支承面上。

3.14.6有横梁型升机替升时，要注意观察车的位置，不要靠近横梁，以避免造成事故。

3.14.7开机时严进禁打开立柱上的观察孔盖。 3.15台钻使用标准

3.15.1在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧在立柱上,以及主轴套的升降移动和电器设备的情况是否正常;

3.15.2在调整工作台和位置时,须无松动夹紧手柄,然后转动工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧;

3.15.3钻空完毕后,放松手柄,使主轴套筒受弹簧的作用而自动回位.松开为于箱体底部的螺钉、旋转弹簧盒于不同的位置，可调整复位弹力的大小。 3.16轮胎拆装机使用标准

3.16.1拆胎前要将胎内空气全部放掉，将刚圈外缘的平衡块除去。 3.16.2拆胎时要使拆装机头内锥滚与轮缘接触，避免划伤轮缘。 3.16.3拆装中如拆胎受阻，应立即停车，让转盘逆时针转动，消除障碍。 3.16.4在拆胎过程中，尽可能使手和身体其他部分远离动件，项链、手镯及宽松的服装对操作人员来说是危险的。

3.16.5给轮胎充气是很危险的，操作前要检查轮胎是否损坏，充气压力要符合轮胎充气标准。

3.17液压铆皮机使用标准

3.17.1使用前检查液压油位在中线以上，电源接地良好。

3.17.2操作过程中要注意将铆钉放正，铝铆钉压力不超过0.2Mpa，铜铆钉不超过0.5Mpa。

3.17.3压紧时双手握紧工件两端，开关要轻踩快放。 3.18骑马机使用标准

3.18.1使用前检查电源、电缆线外皮无破损，接地线良好。 3.18.2操作手柄灵活自如，无损坏。

3.18.3使用过程中要注意套筒头是否和螺栓充分结合。 3.19充电机使用标准

3.19.1该设备只能用于车用湿式铅酸蓄电池充电. 3.19.2正确连接蓄电池的正负极,冲电电池由低到高.

3.19.3在操作时,应戴上眼睛防护罩,如硫酸溅入眼睛,应用自来水洗眼睛至少10分钟.

3.19.4使用时严禁在周围使用电焊氧焊成动用明火. 3.19.5从事维护和清洗之前必需拨下电源插头,防止触电. 3.20喷油嘴清洗机使用标准

3.20.1确认在接好后方可接通电源. 3.20.2严进禁在操作中拨下插头和卸.

3.20.3清洗时严禁将引擎车速急速拉高。 3.20.4严禁将转速提高至1500rpm以上。 3.20.5使用完毕后及时用清洗液清洗掉. 3.20.6远离电焊氧焊等 。 3.21气泵使用标准

3.21.1使用前检查各部螺丝，螺母等零件是否有松脱现象。 3.21.2检查曲轴箱内之润滑油是否足够。

3.21.3电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确及牢固以防止漏电。 3.21.4检查皮带之松紧是否适度，是否可轻易以手转动皮带轮。 3.21.5储气桶内凝积水份及油污应排除干净。

3.21.6在拆装压缩机上任何配件时。请先排放储气桶内之气体，以确保安全。 3.21.7连接伸缩胶皮管及快速接头时，须先关闭空气开关，待连接完成后再打开。 3.21.8安全阀平常至少每周拉动释气环，以确保安全阀功能正常。 3.22电动葫芦使用标准

3.22.1超载或物件重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等不吊。

3.22.2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、钓钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等的不吊。

3.22.3捆绑吊挂不牢或不平衡而不能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不吊。

3.22.4作业地点昏暗，无法看清场地和吊物的不吊。

3.22.5不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和谓修。

3.22.6重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。 3.23黑猫清洗机使用标准

3.23.1使用前检查开关有无破损,必须安全接地。 3.23.2使用时清洗机离插座最低距力不小于3米. 3.23.3严禁水长时间运转. 3.23.4在操作中严禁喷对人.

3.23.5在使用时严禁对玻璃等易损件长时间喷射. 3.23.6正常冲洗车辆时,水压力不大于4Mpa. 3.24汽油喷灯使用标准

3.24.1在使用过程中，严禁静止烘烤物体，严禁被烘烤物体所产生的高温反射于灯壶，严禁用喷灯或其他工具的高温火焰预热灯头，严禁在近距离内（2米以内) 用二只或二只以上喷灯同时投入使用，严禁使用后放在烈日下暴晒。严禁把预热的火焰烧到灯壶上，严禁使用劣质燃料。

3.24.2喷灯操作人员应密切注意灯壶的温升，当灯壶外表温度发现烫手（超过环境温度30度时）将喷灯迅速撤离现场高温区后停止使用，因为灯壶是个密封储油容器，受高温烘烤和使用劣质燃料，容易发生爆炸事故。

3.24.3不得任意拆换上他人零部件，一旦拆换后产生的整体性能被破坏，容易发生事故。

3.24.4不得自行调节泄压阀，泄压阀是自动调节工作压力的装置，自动调节失灵后，火焰不能正常工作。泄压阀不会是防暴装置。

3.24.5不得任意拆卸进油阀，如拆卸后必须更换石墨垫圈，否则会造成进油阀漏油引起着火烧伤人身事故。

3.24.6不得用有垃圾杂物的油料加入灯壶，否则会造成手动泵逆止阀失灵，灯壶内必须经常清洗。使用过程中如发现打气柄自动上移，应立即停止使用。 3.24.7不得带火修理，在使用过程中发生渗漏现象应立即将手轮按顺时针方向关闭，待冷却放气后，才能检查修理。 4.1 松紧螺丝 4.1.1 松螺丝

4.1.1.1先两边后中间分2－3次对角旋松拧下。 4.1.1.2互锁螺丝要剔开锁片或剪断铁丝。 4.1.2 紧螺丝

4.1.2.1检查丝扣、弹簧垫、平垫应完好无损，且规格一致。 4.1.2.2先上平垫，再上弹簧垫。

4.1.2.3单排螺丝要先中间后两边分2－3次拧紧；双排螺丝要按对角线次序先中间后两边拧紧。

4.1.2.4不装弹簧垫螺丝（丝扣）拧紧后，用锁片或铁丝互锁。 4.1.2.5特殊部位螺栓按规定力矩拧紧（见技术数据表）。

4.1.2.6花帽螺丝拧紧后穿销，开口销只开一面，开口角度≥90°。 4.1.2.7轮毂轴头螺母拧紧后再松1/12─1/20圈。 4.2 多人作业（两人以上）

45.2.1 上下作业时，车上人员必须把工具物件拿好放稳，防止下落伤人。

4.2.2 多人作业，项目负责人为安全监护人，对其他人员的安全负责。 4.5 管路泄漏

4.5.1 发动机开锅不允许打开水箱盖，应怠速运转，降温后方可检修水路。 4.5.2 气包内气体必须放尽后再检修气路。 4.5.3 无扣管接头用卡子紧固。 4.5.4 高压胶管泄漏后必须更换。 4.6 起吊作业

4.6.1 起吊物件不得与其它部位相连。

4.6.2 起吊时修理工必须严格听从起重工正确指挥。 6作业过程

6.1 根据任务单及上级指令进行作业。

6.2 执行安全防线，注意过往车辆，严禁非作业人员进入驾驶室。 6.3 发动机运转中只准观察，不准修理。

6.4 作业前，清理物件表面卫生，查找故障正确部位。

6.5 作业中，被拆卸零件要放置有序，做好记号，并检查零件工作性能、几何尺寸、刚度、强度，地面及设备上的油污要及时清理，防止滑倒伤人。 6.6 装配时，清洗零件，运动表面涂机油。

6.7擦玻璃更换灯泡时梯子必须有防滑装置，并有专人监护。 6.8拆装刹车蹄弹簧时用铁丝拉紧慢松弹簧，防止弹出伤人。 6.9打千斤时手不准握千斤顶头。

6.10下雨天作业及时清理油污稀泥加强现场确认 。

6.11夜间修车，不准明火照明，使用手提灯电压不能超过36V。

6.12设备维修过程中严禁吸烟，清洗零件时，远离电焊、氧焊等热源、火源。 6.13拆装弹簧及有弹力的元件时，必须压紧慢松，防止弹出伤人。 7.1单项作业程序

工具点检使用标准→安全防线→作业标准→点检标准→作业过程

矿建汽修厂汽修工岗位作业指导书

版本号/修订码：A/1

编码：KJQX/001-2006

编制：花俊

审核：宋世河

矿建汽修厂

二○○八年三月