水泥磨工艺试题库

水泥磨机基础知识备课资料

1.普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料和适量石膏制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。

2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。

38.矿渣硅酸盐水泥：所有由硅盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代码P.S.4。筛余曲线：以筛余百分比为纵坐标，以磨机长度为横坐标，绘出各取样段上混合样品的筛余百分比和相应取样段在磨机长度方向上的Z位置，并将各点连接成一条曲线，即：，筛余曲线。

5、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。6、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。

7.磨机运转率：指磨机运转时间与生产过程总时间之比。8.三氧化硫含量：水泥中三氧化硫的质量百分比。9.速凝：水泥熟料遇水瞬间被磨成细粉并迅速凝结的现象。10.闭路研磨：研磨完成后，物料进入分级设备进行分级，粗粉返回磨机重新研磨，称为闭路研磨。

11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 12.破碎率：指原料粒度与破碎产品粒度之比。13.可研磨性：指研磨材料的难度。 14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。 15.分级：指根据粒度或类型从粉状和粒状材料中选择粉末的过程。 16、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。

17.全磨：指由于工艺条件或操作不当，磨机内料球比过大，导致磨机破碎和粉磨能力损失。

18、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。

19.比表面积：材料的细度指数。它代表每单位质量材料的总表面积。通常用“厘米”表示。

20、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。

21.筛余物：指采用筛分分析法测试材料细度时，标准筛上残余材料在所有材料中的质量百分比。

22、硅酸三钙：是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通常为50%左右，有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后，凝结时间较长，水化较快，其强度发展较快，早期强度较高，但其水化热较高。23、填充系数：是指研磨体的堆积体积与磨机有效容积之比。24、水泥安定性：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。

25.水泥强度：指硬化水泥石承受外力破坏的能力。它通常分为三种类型：压缩、弯曲和拉伸。

26、非活性混合材：是活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的混合材料，以及砂岩和石灰石。

27.均化效果：也称均化效率，指进入均化设施时材料中成分的标准偏差与卸载均化设施时材料中成分的标准偏差之比。28.水泥剩余标号：除符合国家标准规定外，国家建材局还要求28天抗压强度的剩余标号为25。29.什么是过度粉状？有什么害处？ 答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。

危害：物料（过度粉碎）占据磨机的有效空间，影响产能，起到缓冲作用，影响粗颗粒的进一步粉碎，会产生包球，降低粉碎效率，增加电耗。 30、粉磨的基本原理

答：材料的研磨是通过冲击、挤压和研磨，将大材料变成小颗粒甚至细粉末的过程，以克服外力作用下材料晶体中颗粒和晶体之间的粘合。部分磨削功用于材料的自由表面能，以形成新表面并成为固体；其中大部分转化为在太空中损失的热量。31.加强工厂通风的好处是什么？

答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。 32.工艺条件对研磨效率的影响？

（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；

（5） 产品细度和进料均匀性；（6） 助磨剂；（7） 磨机通风； （8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。 33.影响水泥稳定性差的主要因素是什么？fcao、mgo、so3

34、为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控制在多少为好？

答：研磨水泥时，加入适量的石膏。当磨机内温度高于135℃时，部分石膏脱水成半

水石膏，导致地面水泥假凝，使水泥加水后几分钟内凝固，使水泥流动性变差；≤135℃。 35. 比表面积的定义？单位是什么？

是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积,以m[2]/kg来表示.36、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？

生料粗细度：细度较大，尤其是0.20mm筛余物。颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触。同时，颗粒表面积小，自由能降低，不易参与反应，导致生料中碳酸钙分解不完全，容易增加f-CaO，降低熟料质量。熟料矿物主要由固态反应形成。固相反应的速度不仅与原料的矿物性质有关，而且在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与原料的细度成正比。细度越细，反应速度越快，反应过程越完整。

水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。37、09年进厂原煤控制指标？

灰分≤ 28.0%，挥发性成分≥ 22.0%，热值≥ 21mj/kg，总硫≤ 1.50% 38. 为什么要严格控制粉磨水泥中的三氧化硫？

水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的so3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与c3a生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于c3a表面，阻碍c3a内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。

另一个功能是适量的石膏可以在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它能在水泥水化过程中与C3a形成一定数量的硫铝酸钙针状晶体

错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。

39.C3S的水化速度更快，早期强度更高|

40、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。

41.粗粉分离器的作用是将不合格（粗粉）从气体材料中分离出来，用气流将合格（细粉）排出，然后用除尘设备收集粉尘。

42、出磨水泥的温度不超过（110℃-135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃-70℃）。

43.普通硅酸盐水泥中（活性）外加剂的含量不得超过（15%）。44.控制研磨系统的压力和风量的目的是（检测每个零件的通风情况）。45.回转窑企业生产的生料质量控制项目包括（饱和比），（硅酸率），（铝氧率）以及生料的水分和细度。

46、窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内（炽热物料）或（火焰）的影响。减少窑筒体的（辐射）和（对流）热损失。

47.根据除尘装置Z的工作原理和结构特点，布袋除尘器可分为（振打）式和（气体反吹）式。

48、离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品较细。

49.为了防止杂物和灰尘随空气进入下罐，在风机入口处安装了空气输送滑槽（过滤器安装z）。

50、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于（重力）及（惯性力）的作用而沉降分级的。

51.螺旋输送机的螺旋轴由安装在轴上的（叶片）组成。52.袋式除尘器的流体阻力随着孔隙表面的增加而减小。53.斗式提升机的进料方式包括（取出式）和（流入式）。.提高选粉机主轴转速，产品变薄。

55、旋风式选粉机循环风量由（离心风机）产生。