《钳工技术》课程标准

一、课程名称：钳工技术

二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生

三、课时：56（或2周）

四、学分：4

五、课程目标

通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用工量具的使用、钻床操作和加工实训等活动项目，培养中等职业学校数控技术应用专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。

职业能力目标：

● 能正确进行平面、立体划线；

● 能用常用量具进行正确测量与检测；

● 能錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝加工；

● 会刃磨钻头；

● 会挫配加工；

● 养成工量具合理放置习惯。

六、设计思路

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂、实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。另外在情感态度和一般能力当面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。

七、内容纲要

项目一 工作环境适应 4课时

教学目标

最终目标：钳工操作工作环境的适应。

促成目标：

1．学习工作场地规章制度和安全文明要求；

2．认识场地与设备；

3．认识钳工常用工、量、刃具；

2

4．会使用、保养台虎钳。

模块一：工作环境适应

（一）工作任务

1．能讲出几条规章制度和安全文明要求；2．能叫出设备名称；

3．能叫出常用工、量、刃具名称。

（二）相关实践知识

1．纪律规章制度和安全文明要求；

2．根据身高选择工位；

3．钳工常用工、量、刃的认识与定置。

（三）相关理论知识

1．钳工工作规范；

2．钳工学习方法；

（四）拓展知识

3

1．工量具的保养。

模块二：台虎钳

（一）工作任务

1．台虎钳的使用

（二）相关实践知识

1．工件的夹紧与放松；

2．拆装台虎钳；

（三）相关理论知识

1．螺纹及其传动初步知识

（四）拓展知识

1．润滑与保养。

项目二 划线 4课时

教学目标

最终目标：能完成平面与立体划线。

4

促成目标：

1．用直尺、角尺、划针、划规、高度游标卡尺在平板上划线；

2．正确打样冲眼。

模块一：平面划线

（一）工作任务

1．会平面划线。

（二）相关实践知识

1．会划直线、园、切线等；

2．会划正多边形

3．打样冲眼。

（三）相关理论知识

1．平行、春之、相交等基本知识；2．正多边形边长的计算。

（四）拓展知识

5

1．划线工具的正确使用。

模块二：立体划线

（一）工作任务

1．会立体划线。

（二）相关实践知识

1．会用划针盘、高度游标卡尺；2．会用V型块、方箱、分度头。（三）相关理论知识

1．找正；

2．高度游标卡尺读数原理；

3．分度头工作原理。

（四）拓展知识

1．分度计算。

项目三 锯割工件 6课时

6

教学目标

最终目标：会锯割。

促成目标：

1．锯条安装

2．握锯弓

3．起据

4．锯割基本姿势固定；

5．锯割（据缝的直线度、截面的平面度）；6．工位清理。

（三）相关理论知识

1．锯条的选择；

2．起据角度；

3．锯削运动知识；

4．据冯歪斜预防。

7

（四）拓展知识

1．锯条折断的原因和防止方法。

模块二：管子、薄板料

（一）工作任务

1．锯割管子；

2．锯割薄板料。

（二）相关实践知识

1．锯条的选用；

2．工件的夹持；

3．割据姿势、方法。

（三）相关理论知识

1．锯齿裂缝原因与预防。

项目四 锉削工件 10课时

教学目标

8

最终目标：长方体（正方体）锉削。

促成目标：

1．锉刀的选用；

2．锉削姿势固定；

3．能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）；

4．会检测；

5．工量具定置。

模块一：有平面度要求的平面锉削

（一）工作任务

1．平面锉削。

（二）相关实践知识

1．握锉刀；

2．锉削姿势和方法；

3．平面度检测（刀口尺使用）。

9

（三）相关理论知识

1．平面度知识；

2．锉刀基本知识；

3．锉削运动知识；

4．锉削时两手用力的方法。

（四）拓展知识

1．锉刀的维护与保养；

2．粗糙度知识。

模块二：有垂直度要求的平面锉削（一）工作任务

1．平面锉削

（二）相关实践知识

1．锉削姿势巩固；

2．平面度检测（刀口尺使用）；

10

3．垂直度检测（直角尺使用）；

4．工量具定置。

（三）相关理论知识

1．垂直度知识；

模块三：有平行度、尺寸精度要求的平面锉削

（一）工作任务

1．完成长方体加工。

（二）相关实践知识

1．游标卡尺读数；

2．尺寸精度控制；

3．会用游标卡尺控制平行度。

4．工量具定置。

（三）相关理论知识

1．游标卡尺刻线原理；

11

2．控制平行度检测方法。

（四）拓展知识

1．加工工艺知识。

模块四：六角体加工

（一）工作任务

1．完成六角体加工。

（二）相关实践知识

1．巩固划线、锯割、锉削的技能；

2．万能角度尺使用；

3．工量具定置。

（三）相关理论知识

1．划线、锯割、锉削等理论知识综合；2．万能角度尺刻线原理。

（四）拓展知识

12

1．加工工艺知识。

项目五 工件孔加工 4课时

教学目标

最终目标：会进行各种孔加工。

促成目标：

1．正确操作钻床（台钻、立钻、摇臂钻）；2．用压板、平口钳等装夹工件；

3．正确操作砂轮机；

4．钻头刃磨；

5．合理选择钻速；

6．钻孔、扩孔、锪孔、铰孔。

模块一：钻孔

（一）工作任务

1．头刃磨；

13

2．通孔。

（二）相关实践知识

1．砂轮机使用，砂轮选择；

2．磨钻头；

3．钻床操作；

4．划线、打样冲眼、工件装夹、钻削；5．现场清理。

（三）相关理论知识

1．安全操作规程；

2．麻花钻参数知识；

3．切削深度（转速）。

（四）拓展知识

1．砂轮的种类、选用；

2．薄板钻孔知识（群钻）。

14

模块二：扩孔、锪孔

（一）工作任务

1．扩孔、锪孔

（二）相关实践知识

1．扩孔钻、锪钻的刃磨；

2．沉孔加工；

3．扩孔、锪孔操作。

（三）相关理论知识

1．扩孔前底孔钻头直径的确定；

2．切削热、切削力；

3．切削液知识；

4．孔加工常见废品和钻头损坏的原因。（四）拓展知识

1．快换知识。

15

模块三：铰孔

（一）工作任务

1．手用铰刀铰孔；

2．机用铰刀铰孔。

（二）相关实践知识

1．铰孔余量的确定；

2．底孔钻头直径确定；

3．钻底孔、孔口倒角、铰孔；

4．孔的尺寸、精度测量。

（三）相关理论知识

1．铰刀基本知识；

2．切削液的选用；

（四）拓展知识

1．铰刀的损坏原因及预防方法。

16

项目六 工件螺纹加工 4课时

教学目标

最终目标：会螺纹加工。

促成目标：

1．能看懂螺纹标记；

2．能根据标记选定丝锥、圆板牙。3．会手攻；

4．会操作攻丝机；

5．会套丝。

模块一：内螺纹加工

（一）工作任务

1．攻丝。

（二）相关实践知识

1．丝锥选定；

17

2．钻螺纹底孔、孔口倒角；

3．手攻（机攻）内螺纹。

（三）相关理论知识

1．螺纹标记知识；

2．螺纹底孔直径的计算；

3．切削液的选用；

4．丝锥折断原因及防止方法。（四）拓展知识

1．断丝锥的取出；

2．攻丝机（钻攻两用机）。

模块二：外螺纹加工

（一）工作任务

1．套丝

（二）相关实践知识

18

1．圆板牙选定；

2．套螺纹前圆杆直径的加工、圆杆端部倒角；

3．套螺纹。

（三）相关理论知识

1．螺纹标记知识；

2．套螺纹前圆杆直径的计算；

3．套螺纹时常见缺陷及板牙损坏的原因。（四）拓展知识

1．标准件；

2．螺纹连接。

项目七 综合训练

模块一：简单配合件锉配 12课时

模块二： 鸭嘴锤头加工 16课时

八、教学方法与建议

19

本课程采用理论与实践一体化教学，其中有环节在于巡回指导，指导学生正确操作，使学生能够直观了解该技能操作要点，使学生通过观察、操作、归纳、类比、交流等活动从多方面获得知识和技能，进一步发展思维能力，激发学生的学习热情，增强学生学习的信心，设计适合学生发展的教学过程。要关注学生的个体差异，使每个学生都有成功的学习经验，合理有效地使用现代化教学手段，提高教学效益。

九、教学条件

装备：钳台50工位、台虎钳50台、台钻5台，实训区建筑面积不小于350m2

师资：高级工以上钳工技能指导教师不少于2人。

十、评价方法与建议

本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。评价的目的是全面考察学生的操作技能掌握程度，激励学生的学习热情，促进学生的全面发展。评价也是教师反思和改进教学的有力手段。

20