一、名词解释。
1、表面折叠:多余的表皮金属被压入坯料表层所形成的缺陷,称为表面折叠。
2、表面折缝:在变形过程中,多余的表皮金属受阻而在其边界上集聚,随着变形的继续进行深入到材料内部所形成的一种缺陷,称为表面折缝。
3、残余应力:当外力取消以后,附加应力并不消失而残留在变形内部,称为残余应力。 4、正挤压:挤压时金属坯料的流动方向与凸模的运动方向一致,称为正挤压。
5、附加应力:由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的,而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力。
6、磷化处理又叫磷酸盐处理,也就是把钢坯放在磷酸盐溶液中进行处理,处理时金属表面发生溶解和腐蚀。
二、判断题。
1、挤压时,作用在凹模上的单位挤压力与作用在凸模上的单位挤压力是一样的。( √ ) 2、挤压金属的化学成分与金相组织不同,其强度、硬度及硬化指数就不同,而单位挤压力是相同的。 ( × ) 3、反挤压空心件时,当变形程度小于60%时,单位挤压力随着变形程度的增加而降低。( × ) 4、正挤压时,单位挤压力随着变形程度的增加而降低。 ( × ) 5、 复合挤压时的单位挤压力接近于单一挤压的较大者。 ( √ )
6、坯料的表面处理与润滑可大为降低单位挤压力。实验证明,良好的润滑可使单位挤压力成倍降低。 ( × )
7、不管情况如何,单位挤压力是随相对高度的增加而增大的。 ( × )
8、用于冷挤压的压力机主要有两大类 : 机械压力机和摩擦压力机。 ( √ )
9、正挤压时,作用在凸模上的单位挤压力大于作用在凹模上的单位挤压力。 ( × ) 10、反挤压时,作用在凸模上的单位挤压力大于作用在凹模上的单位挤压力。 ( √ )
11、附加应力是由于材料变形程度过大而产生的 。 ( × ) 12、设计温挤压正挤压凹模时,凹模内径 应比挤压件外径大( ×)
13、挤压时一部分金属沿凹模轴向流动 ,另一部分金属则由 径向流动,称为镦挤 。 ( ×)
14、断面缩减率εF公式为εF =F0/F1100%。 (× ) 15、评价冷挤压件材料的指标为:变形抗力,塑性,组织状态( √ )
16、冷挤压件挤压坯料挤压前应进行磷化处理,调质处理及润滑处理 ( ×)
17、温挤压时,变形抗力比冷挤压降低1/2---1/3 (√ ) 18、选用冷挤压设备采用机械压力计,不管挤压件行程长短,只要压力机工率大于总挤压力,就可进行挤压。( × )
19、当挤压件壁厚小于1mm时,卸料装置应采用组合式卸料环结构形式。( √ ) 20、正挤压铁金属时,凸模结构形式最好不采用整体结构。 ( √ )
三、填空题。
1、反挤压变形分区分为:已变形区、死区、变形区、过渡区、待变形区。
2、在塑形成形中,变形区内的金属受拉应力的影响越小、受压力的影响越大,则塑形越高。 3、模具按工艺性质可分为正挤压模、反挤压模、复合挤压模、径向挤压模。
4、挤压的基本方法包括正挤压、反挤压、复合挤压、减径挤压、径向挤压、墩挤复合。
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5、冷挤压时常用材料的形态有:线材、棒材、管料、板料等。 6、从已变形区的坐标网格可知,已变形区金属不但发生了伸长变形,而且还有 剪切变形 , 愈接近表面, 剪切变形 愈大。
7、冷挤压变形程度的表示形式 断面收缩率 、 挤压比 和 对数挤压比 等三种,其中最常用的是 断面收 缩率。
四、问答题。
1、挤压分别对金属组织和力学性能有何影响?
答:三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形,归纳起来主要原因是: 第一:三向压应力状态能遏制晶间相对移动,阻止晶间变形。
第二:三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。 第三:三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。
第四:三向压应力状态可以抵消获减小由于不均匀变形而引起的附加应力,从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
2、对冷挤压工作零件材料的要求有:第一:必须具有高强度和高硬度;第二:应具有相当高的韧性,可以避免由于冲击、偏心载荷,疲劳应力集中而引起的折断和开裂破坏;第三:应具有较高的耐磨性;第四:具有足够的耐热性能;第五:材料必须有良好的加工性能。 3、与冷热挤压相比,温挤压模具的结构特点:第一:具有抗室温及中温破坏的足够的硬度、强度与韧性;第二:在反复变形力与热的作用下,必须具有高的抗磨损、耐疲劳性能;第三:模具工作部分易损零件应装拆方便,固定可靠;第四:在模具上应设计循环冷却系统,使凸膜、凹模等模具工作零件充分冷却;第五:所选用的模具材料应具有良好的加工性能。 4、在实心型材模的设计中减少金属流动不均匀的措施有:第一:采用不等长的工作带;第二:采用阻碍角或促流角;第三:采用平衡模孔。 五、综合题。
如图所示的两种冷挤压件,材料为20钢,请设计出三种可能的冷挤压工艺方案,并给出其坯料尺寸及工序示意图.
φ25φ1870±0.1φ14.6φ22-0.010.;
30R321.
答: a)图工件:
方案一:采用杯-杯复合挤压一次成形一次成型,然后采取机械加工方法,将中间连皮切除。
工序过程中主要图形
φ14.6φ22
方案二:采用实心坯料,经过反向挤压后(或再附加变薄引伸),最后将底部冲掉而成。
工序过程中主要图形
26φ2240
方案三:采用空心坯料,进行贯穿挤压。在首次挤压之后,不将挤压件退出,而在它的上面再放上第二个坯料。挤压时,第二个坯料A将第一个坯料B的挤压件从凹模孔中推挤出来,
AB形成空心管。
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b)图工件:
方案一:反挤压。
方案二:正挤压。
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