人工挖孔桩施工方案经专家论证

1.工程概况

1.1工程概况

海南省万宁至洋浦高速公路WYTJ10土建标全线位于儋州市境内, 沿线通过的城乡为那大镇。线路走向为东南至西北, 起点接第WYTJ9土建标终点, 桩号为K119+500, 路线通过加老场北侧, 在田僚一队北侧跨南茶河, 经那王村南侧, 跨越县道X503及松涛水库总干渠及西干渠, 在那大烟花厂附近跨越国道G225, 终点在旗岭南侧粤海铁西线铁路附近, 终点桩号K130+240, 全长10.74公里。

本协议段共设立大桥7座/2557.1m, 8座通道, 4座天桥, 1座互通跨线桥, 1座分离立交, 1座被交道路桥。钻（挖）孔灌注桩480棵/8216米。 1.2水文地质情况

1.地形与地貌

本标段重要通过的地貌单元为：丘陵地貌, 地形起伏不大, 山体植被茂盛。

2.地质情况

1） K119+500～K122+000、K124+000～K128+000 、K130+000～K130+240 上述段落重要表现为花岗岩残积坡地及花岗岩残丘, 由砂质粘性土、砾质粘性土组成, 下伏燕山期黑云二长花岗岩岩体；

2） K122+000～K124+000

该段由砂质粘性土、粉质粘土及碎石土等组成, 下伏石炭系上统青天峡组石英砂岩、板岩及结晶灰岩等浅变质岩；

3） K128+000～K130+000

该段由砂质粘性土、粉质粘土及碎石土等组成, 下伏志留纪陀烈组变质石英砂岩、绢云板岩、碳质绢云板岩。夹灰岩透镜体；

3.水文

路线区含水介质特性, 地下水贮存条件, 水力特性, 依据图纸将测区地下水划分为松散岩类孔隙潜水、基岩风化裂隙潜水、基岩构造裂隙水或承压水。 1.3工程量

1.拟采用1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工程名称 那王大桥 松涛总干渠大桥 沙河大桥 牙拉大桥 儋州互通立交桥 海榆西线分离立交桥 K121+740天桥 K124+000天桥 K125+100天桥 K128+460天桥 K128+140通道桥 合计 2.编制依据

拟用人工挖孔（根） 44 40 4 20 36 10 8 10 10 10 12 204 1.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2023；

2.《海南省万宁至洋浦高速公路第三代建WYTJ10土建标》施工招标文献；

3.《海南省万宁至洋浦高速公路第三代建WYTJ10土建标施工设计文献》； 4.《公路工程质量检查评估标准》（JTG F80/1-2023）； 5.《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2023）； 6.《公路施工手册（桥涵）》；

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》告知（住建部建质〔2023〕87号）；

8、《海南省重点公路项目工程建设标准化管理手册》； 9、《WYTJ10标实行性施工组织设计》；

3.人工挖孔灌注桩的可行性

1.根据地勘资料和现场踏勘, 地质层不存在对人体健康有危害性的物质, 不存在地下水、管涌、流沙等不良地质；

2.根据承载力规定, 桩身直径较大（直径均不小于1.2米）, 工人开挖桩孔时有较大的操作空间；

3.人工挖孔桩不产生泥浆, 有助于文明环保施工及减小周边的环境影响。机械钻孔桩产生大量的泥浆垃圾, 解决难度大, 对周边环境影响大；

4.人工挖孔桩施工质量可靠, 可全面展开施工, 加快施工进度, 缩短工期, 有助于提高成桩质量；

5、根据公路工程有关技术规定, 挖孔桩孔径（不含护壁）不宜小于1.2m, 孔深不宜大于15m（大于15m时采用通风设施）。本工程适宜人工挖孔；

6.钻孔桩隐蔽工程质量控制难度大；

7、由于场地自然地理及地质环境条件所致, 设计桩径和桩长不一, 在

技术上, 人工挖孔桩桩径和桩长可随承载力的不同规定进行调整, 且在挖孔过程中核算桩侧土层情况。在质量上可以清除孔底虚土, 容易全面满足设计规定；

8、在施工中, 由于成孔机具简朴, 适应狭窄场地, 又能多孔同时挖进, 缩短工期, 相对钻孔桩机具有明显的优势；

综合上述分析比较, 本工程人工挖孔灌注桩优于机械成孔灌注桩, 质条件具有人工挖孔成桩工艺的条件, 采用人工挖孔灌注桩。

4.施工计划

4.1工期

计划开工日期: 2023年03月25日 计划竣工日期: 2023年07月31日 4.2 工程负责人

重要负责人: 于文河 施工负责人: 冯清力 技术负责人: 祖振基 实验工程师: 程效杰 质量负责人: 张勤波 测量负责人: 王春雨 安全负责人: 王加宝

现场地环保负责人: 曹成林 4.3重要施工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 吊车 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 装载机 空压机 潜水泵 鼓风机 软梯 发电机 低压照明设备 卷扬机 规格、型号、功率 25t BX1-500 WQ-40 QT-40 ZJ2-22 ZL50 18kw 2.2kw 150KW 12V 1.0t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 套 套 数量 1 4 2 2 1 1 6 5 5 20 1 20 20 备注 备用电源 4.4其他施工计划

1.施工用电 用电位置 桩号 新兴水泥厂沿机耕道向南315米向西500米K120+500 左或右 （m） 左50米 计划用电 数量 (kw.h) 用途 需用时间 年月至年月 备注 315 罗屋桥、南茶河桥施工用电 那王桥、松涛总干渠大桥施工用电 2023年12月至2023年7月 2023年12月至2023年7月 松涛水泥厂线路28#线杆(10KV) 淘江支线33#杆（10KV） X503去往那王021乡左50米 道220米处K123+100 水口村对面沿西干渠西行880米、右转机耕道北行265米126+565 G255左转往云月湖方向前行610米K127+800 500 左50米 500 松涛西干渠大桥、2023年12月预制厂、标准化加至2023年7工厂 月 2023年12月至2023年7月 南朝美朝村支线10kv(2#杆) 左50米 315 沙河桥 冰西城线云月湖支线17#杆（10kv） 中兴大道牙拉湖畔向西行140米对面K129+400 海榆西线138km处 左50米 315 牙拉大桥 2023年12月至2023年7月 2023年12月至2023年7月 站前路附线106#杆(10kv) 人民西线57#杆(10kv) 左30米 500 拌合站用电 2.施工准备: 每个施工作业点都做到“水、电、路”及场地三通一平； 3.测量放样: 根据业主、设计院提供的控制桩和设计图纸, 使用全站仪精拟定出桩位, 并报请监理工程师工程师复测。以监理工程师复测验收合格的桩位进行栓桩, 控制桩位；

4.钢筋所有按照图纸设计规定和施工进度计划进场, 并规定厂家及时供料, 保证满足施工规定；

5.混凝土所有采用拌合站生产的混凝土, 并规定拌合站及时供料, 保证灌注中不间断；

6.项目部测量人员已完毕施工现场导线点及水准点布设闭合工作、完毕桥梁桩基的放线工作, 报监理工程师工程师复核审验；

7、项目部实验室已完毕各种实验仪器设备的安装调试工作, 完毕进场原材料的取样、送检。

5.施工方法及措施

5.1 人工挖孔成孔

成孔工艺: 场地平整→测量放线（定桩位及高程）→开挖第一节土（石）方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→测桩位平面位置及高程（孔口混凝土表面用红油或钢钉标记）→安装提高设备、照明设备、鼓风机及潜

水泵等→开挖第二节桩孔土（石）方→安装第二节护壁混凝土模板→浇筑第二节护壁混凝土、拆除第一节护壁模板→复测桩位平面位置→逐层往下循环作业至设计桩底→对桩孔全面验收。

人工挖孔桩土方开挖, 普通土层采用人工开挖、强风化岩层采用人工配合风镐冲击成块开凿开挖、持力层（中风化岩层）采用人工配合钻孔爆破法开挖。

5.1.1 普通土层、强风化岩层成孔

1.放线、定桩位及高程: 依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图, 测定桩位方格控制网和高程基准点, 拟定好桩位中心, 以桩位中心为圆心, 以桩身半径加15cm护壁厚度为半径画出上部圆周, 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线, 桩位线定好后, 进行孔圈锁口及施工平台混凝土浇筑, 施工平台厚度15cm, 锁口比平台面高出20cm, 锁口壁厚20cm。在锁口混凝土表面采用红油进行桩位标记, 经监理工程师检查合格后方可开挖；

2、开挖第一节桩孔土（石）方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖, 先挖中间部分的土（石）方, 然后向周边扩挖, 有效控制桩孔的截面尺寸, 每

节的开挖高度为0.8米；

205护壁混凝土15施工平台

3.护壁模板支护

护壁模板采用钢制模板, 模板采用厚度3mm的钢板弯制而成, 每节护壁模板分5块拼装；

4.浇筑第一节护壁混凝土: 护壁混凝土采用C30混凝土。护壁模板支好后应立即浇注护壁混凝土, 人工浇筑, 人工捣实, 护壁混凝土灌注24h 之后或护壁混凝土强度达成5.0Mpa以上拆除护壁模板；

由于挖孔作业零散, 混凝土需求不集中且一次性用量较小, 护壁混凝土采用JZ350型搅拌机严格按照经监理工程师审批后的配合比进行现场拌制。翻斗车运至孔位, 用皮桶吊运至护壁位置, 人工浇捣成型；

5.检查桩位（中心）轴线、标高: 以复测后的锁口控制点为基准进行桩位、高程检测, 每节以锁口控制点挂十字线对中, 吊线锤作中心控制, 用尺杆找圆周, 以基准点测量孔深；

6.安装提高设备: 第一节桩孔成孔后, 在桩孔口施工平台上安装提高设备。安装提高架、吊桶、水泵、鼓风机、照明等设施时, 吊桶钢丝绳中心必须与桩孔中心重合, 以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心, 当桩孔深大于10米时, 应通过鼓风机向井下通风加强空气对流。孔下作业人

员须时刻佩戴安全帽, 桩孔上人员密切观测桩孔下人员情况互相呼应, 孔口提高设备控制人员时刻保证渣料出孔后不得遗撒, 提高吊桶内渣料不得装满（装至吊桶2/3高度）, 吊桶内渣料表面不得有石块、土块, 防止坠落伤及孔下作业人员。桩孔挖至规定深度后, 用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 修整孔壁, 使上下垂直平顺；（提高设备钢丝绳承载力计算见附表）

7、第二节桩孔开挖及护壁混凝土施工: 第二节桩孔土（石）方开挖完毕后, 安装第二节护壁模板进行护壁混凝土浇筑, 浇筑混凝土采用吊桶运送, 人工浇筑、人工插捣密实（上、下节的护壁混凝土搭接长度5cm）, 二节护壁混凝土浇筑完毕后拆除第一节护壁模板作为第三节护壁模板使用, 同时第二节护壁模板作为第三节桩孔开挖时的安全防护, 模板采用拆上节支下节依次周转使用；

8、复测桩位平面位置: 每节桩孔护壁做好以后, 必须进行桩位复测, 将桩位十字轴线设在护壁的上口, 用十字线对中, 吊线锤向井底投设, 以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度, 随之进行修整, 井深必须以基准点为依据, 逐根进行引测, 保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计规定；

9、逐层往下循环作业至设计桩底: 反复第一、二节桩孔施工, 将桩孔挖至设计深度, 检查地质情况, 桩底应支承在设计规定的持力层上, 如有不符上报监理工程师及设计部门, 进行现场对比做下一步解决；

10、挖孔时遇有淤泥层流沙层出现涌泥、涌沙现象时, 护壁高度可减少到30cm～50cm高（必要时衔接部位安装Ф10钢筋进行上、下节护壁混凝土的连接）, 同时护壁作加厚解决并随挖、随验、随浇筑护壁混凝土；

11.挖孔时如有水渗入, 及时支护孔壁, 防止水在孔壁浸泡流淌导致坍孔；渗水要及时排出（渗水不大时, 皮桶盛水人工提出孔外、水量大时, 水泵排出）；

12、检查验收：成孔后必须对桩身孔径（探孔器检测, 探孔器直径等于桩基直径、长度为桩基直径的4～6倍, 且不小于6m）、孔底标高、桩位中心线、孔壁垂直度等报监理工程师及设计代表参与验收, 合格后做好施工记录并进行下道工序施工, 如不能及时进行下道工序施工, 孔口设立钢筋网片井盖并设立警示标记；

5.1.2钻孔爆破成孔（浅眼松动竖向爆破法）

在桩孔开挖进入中风化岩层或岩层开凿困难时, 采用钻孔爆破开挖成孔。为保证地面及周边构建物安全、保证爆破不损坏桩孔护壁混凝土和减少爆破振动采用浅眼松动爆破法成孔。

1.钻孔爆破炮眼布置, 边炮眼深度取孔径的0.7～0.8倍, 掏槽炮眼深度加深10cm～20cm；为保证不损伤混凝土护壁, 边眼布置在距孔壁边沿15cm～30cm的位置同时斜插角度控制好；

2、炸药及雷管选择, 炸药采用乳化炸药、雷管采用电雷管。爆破作业前清退所有作业人员到安全距离外, 再由爆破公司专业人员进行起爆作业。

3.装药时一方面用风管将炮眼内残渣冲洗干净, 然后用木制式工具将装好雷管的炸药轻送到炮眼底部, 炮眼用炮泥或捆绑好的编织袋进行填堵。炮眼采用并联法连接。爆破过程中如有哑炮, 用木制式工具将填塞物掏出, 重新装药起爆；

4、反复上述第三环节, 将桩孔挖至设计深度, 进行桩孔全面检测报监理工程师验收, 进行下道工序施工。 5.药量计算（见附表） 5.1.3 挖孔桩成孔质量标准

项目 孔的中心位置（mm） 挖孔桩 孔径（mm） 倾斜率（%） 孔深（m） 规定值或允许偏差 群桩: 100；单排桩: 50 不小于设计桩径 ＜0.5 摩擦桩: 不小于设计规定；支撑桩: 比设计深度超深不小于0.05 5.2钢筋笼加工及安装 5.2.1钢筋的规定、检查及实验

1.带肋钢筋符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2023）的规定, 光圆钢筋符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2023）的规定；钢筋笼符合图纸规定。

钢筋的重要力学、工艺性能

钢筋类型及牌号 直径（mm） 最小屈服强度(MPa) 最小抗拉强度(MPa) 延伸率A(%) 总伸长率Agt(%) HPB300 6～22 300 420 25 10 HRB400 6～50 400 570 16 7.5 2.钢筋按《金属拉伸实验方法》（GB /T 228.1-2023）、《金属材料弯曲实验方法》（GB /T 232-2023）、《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJ/T27-2023）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯实验及焊接性能实验。

3、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收, 分别堆存, 且应立牌以便于辨认；钢筋应离地贮存于平台、垫木或其它支承上, 并应保持它不受损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；当用于工程时, 钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂及其它杂质。 5.2.2钢筋笼的制作与安装

钢筋笼采用在钢筋场集中制作加工, 采用平板车直接运到施工现场, 25t吊车吊装人工辅助安放钢筋笼。

1.施工顺序: 钢筋调直、下料→钢筋骨架的焊接成型→加固（在加强箍筋处采用十字撑法）→运送→吊装入孔就位→固定；

2.钢筋笼采用标准化加工厂制作, 加工尺寸严格按照设计图纸及规范规定。钢筋笼主筋采用钢筋套筒连接。套筒连接时, 将竖向主筋对号后用力矩扳手拧紧套筒, 使套筒两端主筋正处在表白的划线上, 否则重新调整。套筒应有出厂合格证, 套筒在运送和储存中应按不同规格分别堆放, 不露天堆放, 应防止锈蚀和沾污。接头施工时符合《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2023)规范规定 ；

3.钢筋笼自上而下每隔2m焊接护壁钢筋, 沿钢筋笼四周对称布置, 每2m一道, 每道4根护壁钢筋, 为保证钢筋笼保护层厚度, 护壁钢筋相邻节段交错布置。保证钢筋笼顶标高对的, 钢筋笼顶设吊环, 并按照桩的编号挂牌标记。钢筋加工完毕后, 报请监理工程师验收合格后方可使用；

4.钢筋笼加工完毕后进行声测管安装, 声测管长度根据桩长设立, 高出桩顶60cm, 声测管顶部用声测管塑料头封盖, 声测管连接采用内嵌橡胶密封圈挤压连接。声测管采用“十”字扣固定在钢筋笼主筋与加强箍筋交点

处, 每2m固定一道。（桩径D＜1.6m时声测布置3根, 在钢筋笼内呈“品”字形布置即相邻声测管夹角120°；桩径D≥1.6m时声测管布置4根, 相邻夹角90°）；

5.在同一根钢筋上尽量少设接头；受力钢筋接头应设立在内力较小处, 并错开布置, 同一断面接头数量不超过50%；

6.为保证钢筋笼骨架在运送、吊装过程中不变形, 采用在加强箍筋位置加十字撑的方法, 十字撑钢筋与加强箍筋进行点焊；

7、钢筋笼骨架的吊装。采用平板直车运送、25t汽车吊车吊放钢筋笼, 起吊过程中选好吊点, 主钩缓慢起吊, 并用小钩辅助吊装钢筋笼末节缓慢起钩, 稳定钢筋笼。起吊过程中不得使钢筋笼产生不可恢复的变形。骨架吊起后至骨架下降到离地面1米以内由人工进行辅助移至孔位、慢慢入孔；下钢筋笼时由人工辅助对准孔位, 垂直下放避免碰撞孔壁。由现场技术人员严格控制钢筋笼顶面标高及平面位置, 符合规定后进行钢筋笼固定；

钢筋安装检查项目表

项次 受力钢筋 间距 （mm） 检 查 项 目 两排以上排距 同排 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 0, -20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 每骨架抽查30% 用尺每构件检查5～10个间距 按骨架总数的30%抽查 高、宽或直径 每构件检查2个断面, 用尺量 检查方法 1 2 3 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架 尺寸（mm） 长 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度（mm） 5 基础、锚碇、墩、台 板 5.3 成桩

为保证成桩质量及避免人工振捣的安全隐患, 采用安放导管、水下混凝土灌注成桩的工艺（水下灌注桩首盘混凝土方量计算附后）。

钢筋笼安装完毕后, 检测孔内水位, 如水位局限性时对孔内注水进行水下混凝土灌注成桩。

1.水下混凝土采用导管灌注, 灌注前及使用一段时期后应进行导管试拼及密封实验, 先对每根导管重新量测一遍, 保证导管的拼装长度, 保证安装好的导管不漏水。导管采用直径300mm的钢管, 壁厚6mm, 导管长度根据桩长调节。导管由吊车配合安装。导管由螺旋扣连接, 接头处用橡胶圈垫密封隔水。导管底端与孔底间距控制在30cm～40cm；

2.水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性, 其配合比应通过实验拟定, 坍落度宜采用180～220mm。开始灌注时, 混凝土隔水钢板安放在首盘储料斗与导管接头处。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量。首批混凝土灌入孔内后, 立即探测孔内混凝土面, 计算导管埋置深度, 如符合规定, 即可正常灌注；如发现导管内进水, 表白出现灌注事故, 立即进行解决。；

3.随着混凝土的上升, 要适当提高和拆卸导管, 导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2～6m。不宜大于6m和不得小于1m, 严禁把导管底端提出混凝土面。为防止钢筋笼上浮, 当灌注的混凝土面距离钢筋笼底面1m左右时, 减少灌注速度。当混凝土上升到钢筋笼底口上4m以上时, 提高导管, 使导管底口高于钢筋笼底口2m以上, 恢复正常的灌注速度。水下混凝土灌注须紧凑、连续进行, 严禁半途停顿；

4.在水下混凝土灌注过程中, 应有专人测量导管埋深, 填写好水下混凝土灌注登记表；

5.在灌注将近结束时, 由于导管内混凝土高度与导管外的水位高差较小。也许出现混凝土顶升困难时, 可将孔内水用潜水泵抽离减少水位。为保证桩顶混凝土质量, 桩混凝土灌注要比设计高 0.2～0.5m。在拔出最后

一段长导管时, 拔管速度要慢, 防止桩基混凝土面下沉； 6、灌注桩身混凝土时, 根据混凝土灌注时间和桩基长度随机制作4组试块（1组送中心实验室标养、1组工地实验室标养、2组同条件养护）。

灌注桩质量标准

项 目 孔径 孔深 钢筋骨架底面高程(mm) 混凝土强度(MPa) 桩位(mm) 群桩 排架桩允许 排架桩极值 允许偏差 不小于设计 不小于设计 ±50 在合格标准内 100 50 100 检查方法 钢尺逐段检查 钢尺量, 设计鉴定 水准仪测骨架顶面高程后反算: 每桩检查 按附录D检查 全站仪或经纬仪: 每桩检查 全站仪或经纬仪：每桩检查 人工挖孔灌注桩施工流程图

场地平整 测量放线、定桩位 首 节 开 挖 施工锁口和护壁 局部护壁拆除 开挖桩孔土方 支设护壁模板 下灌注护壁混凝土

5.4 桩头凿除

桩基混凝土浇筑达成设计强度, 承台、系梁土方开挖后即可进行截桩工作, 以便下道检测工序及承台、系梁施工的开展。

用水准仪测量高出垫层5cm的桩位标高, 用红漆标注, 作为截桩时的标高控制点, 采用剥离法进行桩头混凝土凿除, 避免损伤声测管及桩基钢筋。如桩基钢筋受损或折断应制定补救方案并报监理工程师审批。审批后方可进行下步施工。 5.5 成桩检测

对挖孔桩桩身所有进行超声波无损检测, 检测方法符合《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2023)规范规定。桩基检测合格后方可进行下道工序施工。 5.6 施工要点

1.严格控制桩位, 开孔前及挖进过程、安放钢筋骨架时及时检测桩位中

线；

2.注意控制成孔的垂直度；

3、灌注水下混凝土应控制好混凝土的质量、数量, 及时探测混凝土浇筑高度, 推算剩余混凝土数量, 浇筑完毕每根桩后, 计算充盈系数, 做好记录；

4.保证灌注混凝土的连续作业； 5.做好各种实验检测工作；

6、水下混凝土灌注时, 混凝土运至现场时一方面进行坍落度检测, 坍落度180～220mm。 5.7 通病解决

桩挖孔时, 如地下水渗水或涌水量较大时, 可根据情况分别采用以下措施: 1.少量渗水可在桩孔内挖小集水坑, 随挖土随用吊桶将泥水一起排出； 2、大量渗水, 可在桩孔内先挖较深集水井, 设小型潜水泵将地下水排出桩孔外, 随挖产 生 原 因 防止措施及解决方法 土随加深集水井。 常见质量通病及防治措施: 常见 问题 1.地下水渗流比较严重 2、混凝土护壁养护期内, 孔底积水, 抽水后, 孔壁周边土层内产生较大水压差, 从而易于使孔壁土体失稳。 3.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。 4、孔底偏位或超挖, 孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔, 未及时支护。 4.孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。 4、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。 有选择地先挖几个桩孔进行连续降水, 使孔底不积水, 周边桩土体粘聚力增强, 并保持稳定； 尽也许避免桩内产生较大压差, 控孔深度控制不大于稳定极限高度, 并防止偏位或超挖； 在松软土层挖孔, 及时进行支护。 对塌方严重孔壁,用砂、石子填满, 并在护壁的相应部位设引水孔, 用以排除孔洞内积水。 对塌方严重孔壁,用砂、石子填满，并在护壁的相应部位设引水孔，用以排除孔洞内积水。 遇有局部或厚度大于1.5 m的流动性淤泥和也许出现涌土、涌砂时, 可采用将每节护壁高度减少到300-500 m m并随挖随验, 随浇筑混凝土, 或采用钢护筒作护壁, 或采用有效的降水措施以减轻动水压力。 护壁厚度不宜太大, 尽量减轻自重, 在护壁内适当配¢10@200 m m竖向钢筋。 上下节竖钢筋要连接牢固, 以减少环向拉力, 桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑, 以保证其强度和稳固, 裂缝一般可不解决, 但要加强施工监视、观测, 发现问题, 及时解决。 上下节竖钢筋要连接牢固，以减少环向拉力，桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固，裂缝一般可不解决，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时解决。 可在群桩孔中间钻孔, 设立深井、用潜水泵减少水位, 至桩孔挖土完毕, 再停塌孔 遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂井涌 土层, 本地下水位差很大时, 使土地颗浮（流泥） 在水中成流泥土从井底上涌。 护壁裂缝 淹井 1、 护壁过厚, 其自重大于土体的极限摩阻力, 因而导至下滑, 引起裂缝。 2、 过度抽水后, 在桩孔周边导致地下水位大幅度下降, 在护壁外产生负摩擦力 3、 由于塌方使护壁失支部分支撑的土体下滑, 使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝, 同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均, 导致较大的弯矩和剪力作用, 而导致垂直和斜向裂缝。 4、 由于塌方使护壁失支部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，导致较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。 1.井孔内遇较大朱眼或土渗透系统数大的砂层。 截面大小不一或 扭曲 超量 2.附近地下水在井孔集中。 2、附近地下水在井孔集中。 1.挖孔时未每节对中测量桩中心轴线及半径。 2.土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。 3.孔壁支护未严格控制尺寸 3、孔壁支护未严格控制尺寸 1.挖孔时未每层控制截面, 出现超挖 2、遇有地下土洞、落水洞, 下水道或古墓、坑穴 3、孔壁坍落, 或成孔后间歇时间过长, 孔壁风干或浸水剥落。 3.孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。 3、孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。 止抽水, 填砂砾封堵深井 控孔时应按每节护量测桩中心轴线及半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护, 严格认真控制支护尺寸 控孔时每层每节严格控制截面尺寸, 不得超挖；遇地下洞穴, 用3：7灰土填补、拍夯实,防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土, 避免长期搁置。 6.质量保证措施

6.1质量保证技术措施

1. 定点放线

移交的控制点和控制标高, 必须在现场复测, 并且互相办理交接书面材料才准使用。施工中的测量放线要经复核后才干使用；

2、项目部专职质检员每日按桩孔巡查1～2次, 按下列项目进行检测做好记录：平面位置及垂直度的允许偏差；孔深、孔径；挖进过程中地质层的土样变化等；

3.钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范规定操作及检查合格后才准使用； 4、每个作业组必须配齐线锤（2.5kg）、小线、不锈钢尺等检测工具, 并要强调每道工序都要严格执行自检制度, 特别对桩孔施工的垂直度；

5.挖孔桩施工中常见的质量问题及其解决方法。参见下表。

桩基施工中常见质量问题及防治措施表

序号 常见质量问题 产生因素 解决方法 浇筑混凝土时必须采用串筒, 筒下口距浇灌混凝土未用串筒或离浇筑面不大于2m。 串筒下口距浇灌面大于3m, 混凝土供应及时并连续浇筑。 导致混凝土离析。 桩芯混凝孔内有地下水渗出, 而1 土质量不浇灌混凝土时又不连续, 不佳 仅每次量少并且间隔时间长。 土。 混凝土配合比不妥。 保证混凝土的配合比符合设计规定。 振捣不良。 保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。 成孔时, 未严格控制垂直度。 成孔时, 严格控制桩位及垂直度, 发现孔成后, 迟迟未浇灌混凝土, 桩孔不垂2 直 孔成后，迟迟未浇灌混凝土， 孔壁变形。 孔壁变形。 时灌筑混凝土。 不垂直及时修正。孔成后, 应及时检查并及水下混凝土, 采用导管法施工或下干混凝底疏干, 当孔内积水过多, 须用提高等级的孔底积水尽量抽排干净或孔外降水使孔6.孔底成型时, 一方面由质检技术人员仔细复核持力层地层性质, 几何尺寸、中心位置, 达成设计规定后, 认真仔细将孔底清洗干净并挖好小积水坑。准备好检查条件后再告知业主、设计、监理工程师单位进行桩孔验收；

7、孔底成型验收, 保存好坑底岩样, 要及时拍照及办理好有关验收签证单, 还要将孔顶部周边土清干净, 防止溅落入井；

8、钢筋成型入孔前先自检合格后并报监理工程师工程师验收后进行钢筋笼安放；

9、钢筋笼必须做好加固, 防止变形。质量检查员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达成设计位置；

10、本工程灌注桩混凝土在拌合站集中拌合, 使用混凝土运送罐车运送。混凝土要有良好的和易性, 在运送和灌注过程中无离析、泌水现象, 灌

注时保持足够的流动性, 运至现场的混凝土坍落度控制在180～220mm；

11.混凝土灌注之前应对导管进行水密承压和接头抗拉实验、长度测量标码等工作, 并经监理工程师工程师检查合格后下放导管, 导管底口至桩孔底端的间距控制在30cm～40cm左右；

12.灌注时首批混凝土必须设立混凝土隔水装置, 且导管初次埋置深度不得小于1m, 在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2～6m, 并在拔导管前探测混凝土面位置, 以保证导管埋入混凝土中的深度。灌注完毕后的混凝土顶标高比设计标高高出0.2m～0.5m,以保证桩头混凝土强度；

14、在灌注过程中, 始终保证导管位置居中。由专人掌握导管的提高, 防止导管倾斜和牵挂。为保证混凝土的连续灌注, 要认真掌握边灌注混凝土边提高和边拆除管节的要领, 保证混凝土经常处在流动状态。为防止钢筋骨架上浮, 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时慢速灌注。当混凝土上升到骨架底口4m以上时, 提高导管使其底口高于骨架底部2m以上, 再恢复正常灌注速度；

15.水下混凝土灌注成桩的同时制作不少于四组试块（1组中心实验室标养、1组工地实验室标养、2组同条件试块）。 6.2 质量保证体系

7.施工安全保障措施 7.1 安全施工组织形式

安全是关系到人命的大事, 也是直接影响公司成效的关键, 在工程施工中, 工期紧, 作业繁忙, 但绝不可忽视安全关, 在项目经理的领导下, 成立安全领导小组, 项目经理为该项目安全生产第一负责人；其他各专业也建立相应的安全生产管理小组, 由两名专职安全员统抓各项相应的安全管理工作, 每个生产班组设立兼职安全员, 并规定各职能部门在各自相应的业务范围内, 对安全生产负责, 使安全、文明生产在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上, 从各职能部门都来参与安全生产管理工作。

7.2 安全施工组织措施 7.2-1 安全保证体系框图

项目经理部安全生产领导小组安全责任制安全教育安全工作体系安全控制建设安全标准工地安全检查各级业务部门上岗前安全教育现场施工负责人安全检查员安全作业规程安全奖惩条例安全管理制度系统安全教育安全技术培训参建施工人员规范生产管理规范现场设施规范施工作业规范生活环境定期检查专业检查日常检查责任到人、奖罚况现提高安全意识保证施工安全提高预测预防能力消除事故隐患各施工作业队的安全检查员及班组兼职安全检查员

7.3 安全管理组织 7.3.1 安全教育制度

所有进场施工人员必须通过安全培训, 经公司、项目、岗位三级教育, 考核合格后方可上岗。 7.3.2 安全学习制度

项目经理部针对挖孔桩工程的特点, 组织管理人员进行安全学习。各作业队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习, 施工班组针对当天工作内容进行班前教育, 通过安全学习提高全员的安全意识, 树立“安全第一, 防止为主”的思想。 7.3.3安全技术交底制

根据安全措施规定和现场实际情况, 项目经理部分阶段对管理人员进行安全书面交底, 各施工工长及专职安全员定期对各作业队伍进行安全书面交底。

7.3.4 安全检查制

项目经理部每周组织一次安全大检查；专职安全员天天对安全防护进行检查, 督促各作业队伍对安全防护进行完善, 消除安全隐患。对检查出的安全隐患贯彻负责人, 定期进行整改, 并组织复查。 7.3.5 持证上岗制

特殊工种及安全管理人员必须持证上岗。

7.3.6 安全隐患停工制

专职安全员发现违章作业、违章指挥, 有权进行制止；发现安全隐患, 有权下令立即停工整改, 并及时采用措施消除安全隐患。 7.3.7 安全生产奖罚制度

根据每周一次的安全检查结果进行评选, 对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚, 对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励。 7.4 挖孔桩施工安全技术措施 7.4.1 施工前安全准备

1.组织安全管理人员学习国家的法律、法规, 学习公司的规章制度, 提高安全责任意识, 加大隐患排查力度, 组织三级安全教育；

2.组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告, 研究制定施工控制程序, 向作业班组进行安全技术交底, 明确施工方法, 施工质量标准和施工安全注意事项；

3.对操作员工进行岗前培训, 组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗, 并对特种作业人员进行专业培训；

4.机具设备由专人检查, 保证其完好率, 并制定施工机具设备的保养制度；

5、劳动保护用品在开工前按规定发放到员工手中, 并指导作业人员对的使用；

6.组织相关人员进行应急救援演练；

7、合理安排施工时间段, 根据施工总计划安排, 施工时期为200天, 根据水文资料, 避开了降雨量较大时期, 施工期间重要防止地面水及施工水形成的安全隐患。

7.4.2人员上下桩孔安全措施

运用现场已有钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔, 爬梯每2米一段, 两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍的弯钩, 踏步钢筋长400mm, 高300mm, 焊牢在竖筋上（见后图）, 随孔深加长, 以便施工人员上下；孔口留人员

警示观测, 配合井下人员工作。

上下井用钢梯

7.5 孔口的防护及管理措施

1.施工前应对桩位场地进行平整, 清除浮土及坡面危石, 做好孔口四周排水, 防止雨水进入；防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人, 桩孔口进行“锁口”, 锁口直径最少比桩径大10cm, 高出地面不小于30cm, 防止土石杂物坠入孔内；

2.在桩孔开挖深度达成两米时, 孔口四周设立符合规范规定的防护栏杆,

防护栏杆按临边防护制作, 高1200mm, 底部设200mm高挡脚板, 防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须对的拴挂符合国家标准的安全带；

3、为防止出渣掉入孔中, 弃土位置距离孔口不得小于1.5米, 弃土堆土高度不得大于1.5米, 所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提高, 严禁超载提高。并应在孔口周边设立警戒线, 对不作业孔口用自制钢筋网片覆盖, 防止人员误入孔内。桩孔口1.5m范围内严禁堆放废弃材料等；

4.桩孔临时中断开挖和挖孔完毕暂不浇筑的桩孔应加钢筋网片覆盖防护； 5.严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品, 应用吊绳吊至孔内； 6.孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况, 配合孔内作业人员进行工作； 7、各孔口设立施工吊牌, 标明设计桩孔编号, 桩径, 桩长, 并设安全警示牌；

孔口防护措施

7.6 孔内作业的安全措施

1.作业人员必须配戴安全帽, 绝缘手套, 绝缘胶鞋, 作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯, 不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下, 上下时应系好安全绳, 使用防坠器, 以防失足坠落, 孔内设立应急软爬梯, 并配置尼龙保险绳作应急备用, 保险绳随桩孔开挖延长；

2.在桩孔挖至5米时, 防止高处坠物, 在提高渣土时, 或若遇起吊大

块石或孔径较小时, 孔内作业人员应所有撤离至地面才干进行起吊；

3.排除桩孔内积水使用潜水泵, 严禁使用内燃机放在桩孔内作为排水动力, 排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束, 必须在切断潜水泵电源后, 作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳, 严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵；

4、夜间严禁人工挖孔作业, 井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时, 应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明火；

5.孔内有害气体含量超标导致事故的防止措施

人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下孔内, 采用鼓风机送风, 送风时间在15分钟以上。送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测, 现场可以用活动物（如小白鼠、鸡、兔等）放入井内10～15分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时, 应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准, 并采用足够的安全卫生防范措施, 超过10m深的孔需设立专门设备向孔内连续通风换气, 通风量不少于25L/S, 并随深度的增长送风量也应加大, 在进入长期放置的桩孔施工作业前, 特别应作好通风及检测, 只要有人下桩作业, 均应先进行送风, 再进行空气质量检测, 符合规定后才干下井作业, 以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故, 孔底凿岩时应加大送风量, 井内人员严禁吸烟, 人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故, 必须在现场按应急措施规范规定实行抢救, 根据情况及时送医院进一步抢救治疗, 以便采用相应措施；

6.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器, 各桩孔用电必须分闸, 严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上, 严禁拖地或埋压土中, 孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套, 脚穿绝缘胶鞋；

7、在浇筑桩基混凝土时, 不仅相邻5米范围内的挖孔作业应停止, 且不得桩孔底留人。

7.7 孔口支架稳定性保证措施

1.井口设立井式四角提高架时, 应对每个角与地面进行加固固定解决, 在支架上安装设备吊钩设防脱钩装置, 同时应每日检查设备运转情况及钢丝绳的磨损情况。

2、在开工前应当检查起重工具的各个部位是否完好, 防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电动葫芦应安全可靠并配有自动卡紧保险装置, 上班前、下班后均应有专人严格检查并且天天加足润滑油, 保证开关灵活、准确；有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固, 使用前必须检查其安全起吊能力。 7.8 机械作业安全措施

1.机械操作人员必须经专业培训, 持证上岗。机械操作人员必须纯熟

掌握设备的性能和操作规程, 严格按标准作业, 按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律, 严禁酒后上岗, 严禁在工作岗位上

打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。

2.施工设备用电安全措施

外电线路必须保持安全操作间距, 其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中规定间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接, 保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线, 凡绝缘层破损、老化的均严禁使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替, 电焊机的二次线必须匹配, 并不得破损。

3.施工机具使用安全措施

进场机具在安装后或使用前, 必须通过保养、保修验收, 施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊具等配置防坠落装置, 以防忽然停电。起重设备开关采用按钮式开关, 使用前必须检查其安全起吊能力。提高吊钩必须设立有弹簧式防脱钩保险装置, 并牢固、可靠；提高吊桶经常检查, 保证钢丝绳无断丝。

4.消防保卫及易燃易爆物品管理的安全

1）建立健全消防保卫管理体系, 设专人负责, 统一管理, 切实做到\"安全第一, 防止为主\"。•根据施工现场的实际情况, 编制有效的消防预案, 对义务消防人员组织定期的教育和培训, 纯熟掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

2）施工现场的消防道路要畅通, 建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度, 加强夜间值班和巡逻, 排除火灾隐患。

3）施工现场的消火栓要有明显标志, 并配备足够的消防用品。 4）要加强各施工队对工人的管理, 掌握人员底数, 工人与公司要签定治安消防协议, 非施工人员不得住在施工现场, 特殊情况要经保卫部门负责人批准。

5）料场、库房的设立要符合治安消防规定, 具体贯彻情况。

经常检查料具管理制度的6）现场要设有明显的防火宣传标志, 每月对职工进行一次治安、防火教育, 每季度开一次治保会, 培训一次义务消防队, 定期组织保卫防火工作检查, 建立保卫防火工作档案。

7）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证。动火前, 要清除附近易燃物, 配备看火人员和灭火用品。 7.9 施工监测监控 7.9.1 监测目的

根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较, 假如超过某个限值则立即采用措施, 防止护壁、周边边坡发生较大变形与明显损伤、孔中有害气体损伤人体。 7.9.2 监测内容

根据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计规定, 孔桩开挖监测项目设立以下几项: 护壁及支撑监测、有毒有害气体检测。 7.9.3 监测方法

护壁及支撑监测采用游标卡尺或观测；有毒有害气体监测采用小动物活体实验。护壁及支撑监测、有毒有害气体检测天天监测一次。

1.护壁及支撑监测

每次作业前均应观测护壁有无变形开裂, 浇筑护壁混凝土时应观测护壁的支撑有无变形。

2.有毒有害气体监测

当挖孔深度超过5m时, 必须进行有毒有害气体的检测, 每次作业前进行小动物活体检测一次, 以防施工作业人员中毒。 7.10 施工应急救援预案

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况, 认真的组织对危险源和环境因素的辨认和评价, 特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施, 开展应急知识教育和应急演练, 提高现场操作人员应急能力, 减少突发事件导致的损害和不良环境影响。 7.10.1 应急救援组织机构

1.应急救援领导组: 组 长: 于文河 电话:

副组长: 曹成林 电话: 冯清力 电话:

郭丙军 电话:

组 员: 祖振基 陈殿富 程效杰 林连柱 张勤波 王加宝 罗 强 田玲云 张 宇 王春雨

2.应急救援领导组职责

应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实行和监督协调工作。及时向上级报告事故情况, 指挥、协调应急救援工作及善后解决, 按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查解决。

3.应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后解决组、事故调查解决组等八个专业处置组。

4.各专业处置组职责:

① 应急救援办公室 负责人: 曹成林 值班电话:

重要职责：负责“预案”平常的管理工作, 负责重大事故的报告, 告知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实行应急救援任务时与其他处置组协调工作, 按照经理的命令调动抢险队伍, 机械物资及时到位, 实行抢险救援工作。

② 安全保卫组 负责人: 郭丙军 电话:

重要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制, 组织人员有序疏散。

③ 事故救援组 负责人: 冯清力 电话:

重要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案, 按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。

④ 医疗救护组 负责人: 王加宝 电话:

重要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救, 有必要时应立即与120急救中心或儋州市第一人民医院联系, 请求增援, 并派人在路口等候指引。

⑤ 后勤保障组 负责人: 林连柱 电话:

重要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质, 必要时立即切断主电源, 并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。

⑥ 事故调查组 负责人: 张勤波 电话:

重要职责：负责对事故现场勘察取证, 查清事故因素和事故责任, 总结经验教训, 制定防范措施, 提出对事故及负责人的解决意见, 配合上级调查组工作。

⑦ 善后解决组 负责人: 曹秀珍 电话:

重要职责: 根据国家有关规定, 负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安顿等工作, 并于保险公司协调理赔事宜。

在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时, 各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排, 立即投入到应急救援的行列。

7.10.2 应急救援路线

儋州市第一人民医院位于: 儋州市人民中路128号。

救援线路：海南省万宁至洋浦高速公路WYTJ10标项目经理部（那大人民西路顺丰加油站） 沿人民西路 儋州市第一人民医院。救援路线全

长5.32公里, 交通便利。

救援线路图

7.10.3 应急物资

1.现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。

2.应急设备涉及: 担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。

3、防护用品涉及: 安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。 4、一般救护用品涉及: 纱布、医用棉签、绷带、常用药品

等。

表7.10.3-1应急救援物资、机具储备一览表

物资名称及 序号 规格型号 1 2 3 4 5 6 消防器材 铁 锹 十 字 镐 PC220挖掘机 医用急救包 潜水泵 1套 20把 20把 1台 2个 5台 施工现场 现场库房 现场库房 曹成林 施工现场 田玲云 现场库房 施工现场 数 量 存放地点 负责人 7 8 9 10 11 12 发电机150KW 电焊机BX-1-500 水 车 手电筒 防毒面具 软爬梯 1台 4台 1台 20个 10个 20 施工现场 施工现场 施工现场 现场库房 现场库房 施工现场 7.10.4事故防止措施

在进行人工挖孔桩施工时, 一方面应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—2023)规定, 井孔周边必须设立安全防护围栏, 高度不低于1.2m, 围栏须采用钢筋牢固焊制, 正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的桩孔, 必须设立牢固的盖孔板, 非工作人员严禁入内。孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口, 不得堆放在孔口四周1.5m范围内, 混凝土围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带, 特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。运用吊桶运土时, 必须采用相应的防范措施, 以防落物伤人, 电动葫芦运土应检查其安全起吊能力后方可投入运营。施工中应随时检查垂直运送设备的完好情况和孔壁情况。

1.高处坠落防止措施

为了防止施工人员在上下时坠落, 不得乘坐吊桶或脚踩凸缘上下桩孔, 而必须使用安全爬梯上下, 孔内必须设立应急软爬梯或设立尼龙绳, 并随挖孔深度增长延长至工作面, 供人员应急使用。

2.物体打击防止措施

许多工程施工时, 挖孔工人为图方便, 经常将挖出的土在孔边堆得很

高, 导致严重的安全隐患。因此, 在对工人进行管理的同时, 安排专人把挖出的土石方及时运离孔口, 且不得堆放在孔口四周2米范围内。吊渣桶上下时必须封闭桶口。第一节护壁要严格按照规定高出孔口不低于200mm, 并保证施工质量。

3.机械伤害防止措施

在开工前应当检查起重工具的各个部位是否完好, 防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置, 电葫芦宜用按扭式开关, 上班前、下班后均应有专人严格检查设备, 保证开关灵活、准确；铁链无损, 有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固, 使用前必须检查其它安全起吊能力。

4.孔内有害气体含量超标导致事故的防止措施

地下特殊地层中往往具有CO、SO2等有毒气体, 人工挖孔桩深度超过5m时, 天天开工前应进行有毒气体的检测。发现有害气体含量超过允许值时, 设立专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施, 以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中, 还应随时检查空气中的含氧量, 防止出现施工人员缺氧窒息事故。

在施工过程中, 施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时, 应配备专门的向孔内送风的设备, 风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况, 这一项措施施工人员基本上都了解, 但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行, 往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了, 结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事

故, 必须在现场按应急措施规范规定实行抢救, 根据情况及时送医院进一步抢救治疗, 并报本地建设行政主管部门和劳动、卫生部门, 以便采用相应措施。

5.防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器, 各桩孔用电必须分闸, 严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上, 严禁电缆拖地, 孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套, 脚穿绝缘胶鞋。

6.塌孔的防止措施

塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一, 其产生的因素及应对措施如下:

流砂导致塌孔防止流砂最佳的方法是选择枯水期进行施工, 在多数情况下, 采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的, 假如能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高, 或地表水丰富, 土层有粉砂或细砂层时, 则极易形成流砂, 如不采用措施将导致护壁外的砂流失, 导致井壁下陷或崩塌, 所以在碰到流砂时可采用以下方法进行解决。将护壁减少到30cm～50cm一节, 护壁混凝土的钢模可晚拆使护壁混凝土达成足够的强度, 如水量较大时, 护壁的钢模可不拆除, 以增长护壁的刚度。 7.10.5 各种事故的应急救援预案

1.高处坠落安全事故预案

1）高处坠落是多发事故, 为了减少高处坠落事故的发生及尽量减少事

故发生引起的直接或间接损失, 项目部应备有急救箱等其它必需品。

2）发生高处坠落事故, 现场施工人员应一边进行急救, 一边派人告知项目经理及班组长；

3）得到告知的项目经理及班组长、施工管理人员应尽早告知公司有关部门, 并应立即拨打120电话, 将工程所在位置、工程名称、联系人、联系电话、伤害情况等告知医务人员前来急救, 遇特殊情况应打110告知警方前来协助抢救人员；

4）施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序, 在现场周边设立警戒线及警戒标志以防其它事件的发生；

5）医护人员来到后施工管理人员和班组长应协助救治伤员并随救护车前往医院解决其它事项, 项目经理及其他施工管理人员应保护好现场, 并告知公司安全管理部门及分管领导以备调查并采用有效措施加以防止。

6）当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观测伤情、避免二次伤害, 将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎, 对被伤害者采用切实可行的医疗保护措施, 以免伤势加重。

7）高处坠落自救

① 迅速移走周边也许继续产生危险的坠落物、障碍物。 ② 为急救医生留出通道, 使其可以最快到达伤员处。

③ 高处坠落不仅产生外伤, 还产生内伤, 不可急速移动或摇动伤员身体。

④ 应多人平托住伤员身体, 缓慢将其放至于平坦的地面上。

⑤ 发现伤员呼吸障碍, 应进行口对口人工呼吸。

⑥ 发现出血, 应迅速采用止血措施, 可在伤口近心端结扎, 但应每半小时松开一次, 避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。 7.10.6 物体打击安全事故预案

物体打击是多发事故, 为了物体打击事故的发生及尽量减少事故发生引起的直接或间接损失, 项目部应备有急救箱等其它必需品。

1.发生物体打击事故, 现场施工人员应一边进行急救, 一边派人告知项目经理及班组长；

2.得到告知的项目经理及班组长、施工管理人员应立即拨打120电话, 将工程所在位置、工程名称、联系人、联系电话、伤害情况等告知医务人员前来急救, 遇特殊情况应打110告知警方前来协助抢救人员； 3.施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序, 在现场周边设立警戒线及警戒标志以防其它事件的发生；

4、医护人员来到后施工管理人员和班组长应协助救治伤员并随救护车前往医院解决其它事项, 项目经理及其他施工管理人员应保护好现场, 并告知公司安全管理部门及分管领导以备调查并采用有效措施加以防止。 7.10.7 触电伤害事故应急预案

1.当发现有人触电后, 应迅速展开急救工作, 动作迅速、方法准确。 2.一方面应迅速切断电源, 若电源开关距离较远, 可用绝缘体拉开触电者身上的电线, 或用带绝缘柄的工具切断电线。切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具, 更不可接触触电者身体, 以防自己触电。

3.当触电者脱离电源后, 应根据其具体情况, 迅速对症治疗。对伤势不重、神态清醒者, 应使其安静一小时, 再送往医院观测；对伤势较重、已失去知觉, 但心脏跳动和呼吸还存在, 应使其舒适、安静地平卧, 并速请医生诊治或送往医院。对伤势严重、呼吸或两者都已停止, 应立即实行人工呼吸和胸外挤压, 并速请医生诊治或送往医院。必须注意, 急救要尽快进行, 不能等候医生, 在送往医院的途中也不能中止急救。

4.人工呼吸: 实行人工呼吸以口对口呼吸效果最佳。捏紧被救者鼻孔, 深吸一口气后紧贴被救者的口, 向其口内吹气, 时间约为2秒钟。吹气完毕后, 立即离开被救者的口, 并松开其鼻孔, 让其自行呼气, 时间约为3秒钟。如此以每分钟约12次的速度进行。

5、胸外心脏挤压法: 救护者跪在被救者一侧或骑跪在腰部两侧, 两手相叠, 手掌根部放在被救者心窝上方、胸骨下方的位置, 掌根用力垂直向下挤压, 以压出心脏里面的血液。挤压后迅速松开, 胸部自动复原, 血液充满心脏。以每分钟60次的速度进行。一旦被救者心脏和呼吸都停止跳动时, 应当同时进行口对口呼吸和胸外挤压。如现场只有一个人抢救, 可以两种方式交替使用, 每吹气2~3次, 再挤压10~15次。抢救要坚持不断, 切不可轻率终止, 运送途中也不能停止抢救。

6、触电人脱离电源后, 假如触电人神志清醒, 但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷, 但已清醒过来, 应使触电人安静休息, 不要走动, 严密观测, 必要时送医院诊治。

7、因触电的不良影响, 不是一下子表现出来的。因此, 即使触电者自我感觉良好, 也不得继续工作, 应使其平躺, 保持安静, 同时保证周边空气流通, 由医生来决定是否需要进一步治疗。 7.10.8窒息、中毒事故应急预案

1.井内救人, 一方面要使患者脱离缺氧、中毒环境, 转到地面和通风良好的地方, 然后再做其他有关解决。

2.在救援人员需要进一步到人工挖孔桩井底以前, 要先井内大量通风,

再测试一下井内的空气成分, 若在紧急情况下, 没有现成的检测仪器时, 可取一只小白鸽, 用绳索慢慢吊入下面, 白鸽的生存情况判断井内空气情况。根据测试情况, 决定是否进入井内救人, 切忌盲目入内, 既救不了人, 也害了自己。

3.通过通风解决后, 救护人员才干入内救人。但为了保证安全, 防止意外发生仍需用安全绳、导引绳等, 并佩带防毒面具。救出的人员, 应立即移至空气新鲜通风良好的地方, 松开衣领、内衣、乳罩和腰带等。对呼吸困难者立即给予氧气吸入, 或做口对口人工呼吸, 必要时注射中枢兴奋剂。对心跳薄弱已不规则或刚停止者, 同时施行胸外心脏按压, 注射肾上腺素等。

4、救援者本人进入挖孔桩井底后, 若感到头昏、眼花、心慌、呼吸困难等症状, 应立即返回, 以免中毒。即使佩戴防毒面具, 也应计算时间, 且勿大意。

5、现场救护应安全有序进行, 必须在现场急救的指挥人员统一安排开展, 并有专门人员预测事故的变化, 一旦发生事态将威胁救援人员安全, 现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。 7.10.9 机械伤害事故应急预案

1.由相关在场人员迅速切断机器电源。

2.将人员救出后,立即检查也许的伤害部位,进行止血。

3、发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时, 现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好, 切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中, 以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内, 扎紧袋口, 在袋周边放些冰块, 或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡), 速随伤者送医院抢救。 7.10.10 中暑应急预案

1.发现工作人员中暑, 班组长应立即把中暑人员扶到阴凉处休息。 2.报告项目部安全员, 在安全员指导下给患者服用解暑药品。 3.安全员组织人员给患者进行物理降温（冰水、冰袋冷敷头及腋下等）, 加强通风及散热。

4、对重症中暑者, 必要时送医院治疗。可静脉滴注冬眠灵25－50mg加入5％葡萄盐水500ml中, 静点时需观测血压, 以防血压降到过低；痉挛抽搐者可给予安定及10％葡萄糖钙6等缓慢脉注射, 高热大于41℃半休克者, 可快速静脉滴入4℃的5％葡萄糖盐水100ml。

5.应急组长宣布启动防暑应急预案, 制订新的施工作业时间, 作业时间必须避开中午高温。

6.负责给员工宿舍购买安装风扇等降温设备。

7、做好夏季防暑知识宣传, 以告员工信、黑板报等形式向员工传授各种防止中暑的措施。

8、负责向施工一线员工发放防暑药品, 如人丹、菊花茶、风油精。 9、监督项目部及各队食堂, 规定天天给员工做绿豆汤等防暑降温食品, 工地有供应开水设备。 7.11应急预案实行程序

1.预案启动的条件

值班室（调度）接到施工现场发生事故的报警并核算后, 立即报告应急预案领导组、由领导组决定并正式发布启动预案的命令。在同一时间内向公司和建设单位应急工作领导组报告。必要时, 在同一时间向相关方和所在地有关部门报警（医院、消防）。

2.预案启动方式

应急预案领导组, 以下列方式分别启动预案启动命令：口头、电话、广播或书面签署。

3.事故发生后预案的实行

在事故发生的第一时间内, 施工现场的负责人根据现状, 有权采用措施立即解决, 无论发生何种事故, 一方面向桩孔送风, 必要时采用下列措施：切断电源、人员疏散、设备撤离。同时向项目部领导进行事故报告。项目部领导接到事故报告后, 迅速奔赴事故现场, 同时向上级管理机构报告事故情况并启动项目部事故应急实行预案, 迅速采用有效措施组织抢救, 防止事故扩大。必要时, 根据上级管理机构指示, 按国家有关规定, 向业主及地方主管部门报告。

4.预案终结

当下列条件具有后, 本预案终结：事故现场解决完毕, 事故善后工作已结束；查清事故因素, 贯彻施工安全措施；事故负责人受到解决及全体员工均已受到教育；施工现场已具复工条件；公司及监理工程师已下达复工令。

8.文明施工及环境保护

8.1 工地围挡

施工期间对施工范围进行围挡, 以减少外部环境对施工的干扰。施工现场设立硬质围挡板围挡, 以保持与周边环境的协调。主出入口设立密闭的大门, 门高3.5m以上, 非车辆进出时间将其关闭, 实行封闭施工。 8.2 工程标牌图

在施工工地的重要出入口设立“五牌一图”。一图, 即施工总平面布置图；五牌, 即工程概况牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌。图牌美观整齐、字体清楚, 并保持整洁, 工程概况牌设于大门旁醒目位置, 在施工通道和作业面, 挂醒目的警示牌, 安全标志。

8.3现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放整齐, 并设立标记牌。对废料及时清理出施工现场。

8.4在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料, 使施工场地砂石化并经常洒水。现场无积水和施工垃圾, 施工现场保持整洁卫生。

8.5噪音大的工序, 尽也许安排在白天施工, 以减少夜间对邻近居民的干扰。在夜间施工时, 严禁大声喧哗。

8.6 工程竣工后, 迅速按规定拆除围挡等, 恢复地面并清理整洁四周环境。 9.专职安全生产管理人员的配置 9.1人员配置

组 长/项目经理: 全面负责施工现场安全管理工作。 副组长/安全经理: 主管安全管理工作。 项目工长：负责现场施工指挥, 技术交底。 安全员:负责现场安全检查工作。 工长班长:负责现场具体施工。 1.重要工作内容

在项目经理的组织下, 负责开展安全生产管理工作, 做好作业工人入场教育及安全技术交底工作, 过程监督, 及时制止施工现场违章、违规行为, 为作业工人提供安全可造的作业条件, 安排防护设施的贯彻, 保证防护与工程进度的同步, 组织参与各项目验收工作。

安全经理全面监督施工现场安全工作开展情况, 对施工现场进行不定期巡查, 对存在的安全隐患及时提出整改意见, 督促现场隐患整改。 9.2 特种作业人员的配置

表9.2-1劳动力计划表

序号 工种 需用人数 备注 1 2 3 4 电工 专职安全员 挖机司机 普工 1 4 1 20 10.计算书及相关图纸

10.1 混凝土护壁计算

挖孔桩拟采用护壁混凝土强度等级C30,厚度70mm～120mm,根据有水或无水的情况通过计算拟定, 一般取受力最大处, 即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力来计算。

1、计算公式如下: t≥KpD/（2fc） 当挖孔无地下水时: P=γHtg2（45°-ψ/2） 当挖孔有地下水时:

P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw 式中:

t-混凝土护壁厚度； K-安全系数取1.65；

p-土和地下水对护壁的最大总压力, N/m2； D-挖孔桩或圆形构筑物的外径, m； fc-混凝土的轴心抗压强度设计值, Mpa； γ-土的重度, kN/m3；

γw-水的重度, kN/m3； H-挖孔桩护壁深度, m； h-地面至地下水位深度, m； ψ-土、石的内摩擦角, °； 2.计算假设与取值

取本协议段松涛总干渠大桥9轴桩孔进行验算, 即基桩直径取1.8m, 深取29m, 混凝土护壁采用C30混凝土, 每节高1m。根据地层结构施工图显示为5层: 第１层为耕植土；第２层为粉质粘土；第3层为砾质粘性土；第4层为强风化花岗岩；第5层为中风化花岗岩；为保证安全, 假定地层为相对密度最大的中风化花岗岩, 并处在最不利的破碎状态, 其天然相对密度γ＝26.5kN/m3, 内摩擦角ψ＝40°。

假定地面以下3m有地下水的情况计算护壁厚度, 再假定无地下水的情况进行检算, 取两者的大值为最终的护壁计算厚度。 3.计算

1）假定有地下水的情况

P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）*（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw

22

=26.5*3*tg（45°-20°）＋（26.5-10）*（29-3）tg（45°-20°）＋（29-3）

*10＝17.3+93.3＋260=370.6kN/m2

t≥KpD/（2fc）=1.65*370.6*1.8*1000/（2×14.3×103）=38mm 2）假定无地下水的情况

P=γHtg2（45°-ψ/2）＝26.5*29*tg2（45°-20°）=167 kN/m2 t≥KpD/（2fc）=1.65×261×1.8*1000/（2×14.3×103）=25mm

3）采用C30混凝土, 取fc＝14.3Mpa, 计算结果如下: 有地下水的情况: t≥38mm

无地下水的情况: t≥25mm

4）护壁最小厚度为70mm, 故根据计算结果, 采用C30混凝土, 护壁厚度采用50mm以上即可。

10.2 提高系统卷扬机钢丝绳验算

吊斗采用直径40cm高60cm的皮吊桶。吊斗吊绳采用Φ12mm钢丝绳挂于

吊钩上。吊斗吊绳穿制时, 吊斗定期进行检查, 重要检查吊点是否牢固、变形, 吊绳是否起毛、断丝。若出现上述情况则即刻对吊斗进行加固或更换。

挖孔出渣, 钢丝绳计算取值: P1: 渣土重量, 取100Kg P2:吊斗重量, 取8Kg k: 安全系数, 1.4

卷扬机钢丝绳采用Φ12.6mm钢丝绳, 按起重设备查《路桥施工计算手册》

附表3-36, 安全载重系数为5～6, 本方案按6控制, 则单根安全承载力：

[Fg]=αFg/K*μ=0.85*.12/6*0.6=4.6KN （式中: [Fg]—钢丝绳的允许拉力（KN）； 查《路桥施工计算手册》附表3-34.附表3-35得:

Fg:钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）, 取.12；α:换算系数, 取0.85；K:钢丝绳的安全系数, 取6；μ:钢丝绳的折旧系数, 取0.6）。

卷扬机钢丝绳承重N=k*（P1+P2）/10=1.5 KN＜[Fg]=4.6KN

故卷扬机钢丝绳安全。

为了保障挖孔桩施工中提高设备不发生倾覆事故, 在实际操作中我们采用用砂包配重的方法保持提高设备两端平衡。在实际操作中, 卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提高渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理, 卷扬机的受力情况即为实际重量（108Kg）。为了保障提高设备在使用过程中不发生倾覆, 根据实际情况取1.5的保障系数即, 实际配重为108×1.5=162Kg。

10.3挖孔爆破, 药量计算

1.爆破参数 桩基入岩爆破参数应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化限度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来拟定。 1）单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中风化, 孔桩直径为φ1.2m、φ1.4m、φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m, 周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正, 得出单位用药量系数K如下表: 各类岩层单位用药量系数表 查《路桥施工计算手册》表3-35得: f） 岩石坚固性系数（ 单位用药量系数（g/m³） 强-中风化 4-6 1200-1600 中风化 6-7 1600-2023 中-微风化 7-8 2023-2400 2）炮眼间距、布置 孔桩入岩采用手持掏槽眼 空孔 边炮眼 D120 D140 D150 D160 D180 1 1 4 4 4 1 1 1 5 6 7 8 9 3）炮眼深度与循环进尺

在小直径孔桩入岩爆破中, 岩石的周边夹制力大, 炮眼运用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。爆破炮眼运用率η一般可以达成85-95%（取90%）, 则循环进尺Lˊ=ηL。 本标段各孔径的炮眼深度（cm) 循环进尺深度（cm） D120 72-96 65-86 D140 84-112 75-100 D150 90-120 81-108 D160 96-128 86-115 D180 108-144 97-130 2.装药量计算

1）每循环进尺所需用药量 Q=πKLD2/4 (《路桥施工计算手册》3-23)

式中: Q——每循环进尺用药量（g） K——单位用药量系数 见表（g/m3）

D——孔桩掘进直径（m）

L——炮眼的平均深度（m）

2）单孔理论装药量 q=Q/N

式中: q——单孔理论装药量（g） Q——每循环进尺用药量（g） N——工作面炮眼数量（个）

本标段各孔桩的单孔装药量如下表: 单孔装药量数量表

岩石类别 岩石坚固性系数（f） 单位用药量系数（g/m³） D120（单孔装药量kg/个） D140（单孔装药量kg/个） D150（单孔装药量kg/个） D160（单孔装药量kg/个） D180（单孔装药量kg/个） 强-中风化 4-6 1200-1600 0.17-0.23 0.23-0.31 0.18-0.24 0.20-0.27 0.27-0.35 中风化 6-7 1600-2023 0.23-0.28 0.31-0.38 0.24-0.31 0.27-0.34 0.35-0.44 中-微风化 7-8 2023-2400 0.28-0.34 0.38-0.46 0.31-0.37 0.34-0.40 0.44-0.53 3）装药量的分派 一般情况下, 掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多用20-25%, qt=(1.2-1.25)q ；qb=(0.85-0.95)q 式中: qt——掏槽眼装药量（g）； qb——周边眼装药量（g）。 则有单个炮眼用药量及每循环进尺所需用药量 炮眼 孔径（cm） 掏槽眼（1） D120 边炮眼（5） 掏槽眼（1） D140 边炮眼（6） 掏槽眼（4） D150 边炮眼（7） 掏槽眼（4） D160 边炮眼（8） 掏槽眼（4） D180 边炮眼（9） 0.23 0.30 0.36 0.21 0.31 0.28 0.40 0.33 0.49 3.31/2.90m 4.30/2.90m 5.2/2.90m 333单个炮眼用药量 强-中风化 0.24 0.18 0.32 0.24 0.24 0.18 0.28 中风化 0.31 0.24 0.41 0.31 0.33 0.25 0.37 中-微风0.36 每循环进尺所需用药量 强-中风化 3中风化 3中-微风化 31.14/0.86m 1.51/0.86m 1.71/0.86m 0.27 0.5 1.76/1.35m 2.27/1.35m 2.78/1.35m 0.38 0.41 2.22/1.68m 3.07/1.68m 3.81/1.68m 0.31 0.44 2.8/2.01m 3.72/2.01m 4.40/2.01m 333333333综上所述, 则有每D120 掏槽眼（1） 每循环进尺所需用药量 强-中风化 1.33kg/m3 中风化 1.76kg/m3 中-微风化 1.99kg/m3 边炮眼（5） 掏槽眼（1） D140 边炮眼（6） 掏槽眼（4） D150 边炮眼（7） 掏槽眼（4） D160 边炮眼（8） 掏槽眼（4） D180 边炮眼（9） 1.14kg/m3 1.48kg/m3 1.79kg/m3 1.39kg/m3 1.85kg/m3 2.19kg/m3 1.32kg/m3 1.83kg/m3 2.27kg/m3 1.30kg/m3 1.68kg/m3 2.06kg/m3 10.4 人工挖孔灌注桩首盘混凝土计算

取本协议段松涛总干渠大桥9轴桩孔进行计算, 即基桩直径取1.8m, 深取29m, 采用导管直径30cm,

计算首盘混凝土方量V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1 式中:

V: 灌注首批混凝土所需数量（m3） D: 桩孔直径（m）, 取D＝1.8m

H1: 桩孔底至导管底端距离（m）, 取0.4m H2: 导管初灌埋深（m）, 取Ｈ２＝1.0m d: 导管内径（m）, 取ｄ＝0.30m

h1: 桩孔内混凝土达成埋置深度H2时, 导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度, 按保守取h１＝hw×rw /rc =26×1.0/24=1.08m

hw: 井孔内水或泥浆深度

rw: 井孔内水或泥浆重度（KN/m3） rc: 混凝土拌合物重度（取: 24KN/m3）

根据左图计算桩孔首盘混凝土用量:

V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1

=π×1.8

2

/4×1.4+π×0.32/4×1.08

=3.56+0.08=3.m3 V≥3.m3

罐车容量为9m3 ,

本标段桩孔灌注时, 采用混凝土罐车运送,

可以满足首盘混凝土方量规定。