沥青混凝土施工技术交底

项目技术交底记录表

工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一：主要工程数量： 沥青混凝土结构层为2层沥青混凝土，6cm中粒式沥青混凝土，4cm细粒式沥青混凝土，宽度11.4米，长度1公里。 二：工要要求： 工期：2012年7月 至 日 质量：整体创优工程，分部分项工程优良率必须在95%以上 安全：无人员重伤事故，无重大机械事故 三、施工准备 1:材料准备：商品沥青混凝土产品, 材料准备充分并满足设计规范要求 2：施工条件：便道畅通，人员准备，机械到位 施工机械：摊铺机一台，20-25T轮胎式压路机一台，震动碾二台。 四、施工方案： 采用沥青混凝土拌和设备厂拌法拌和，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用振动压路机，轮胎压路机碾压施工。 1）：材料，设备及其他准备 沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并且工程开始前混合料配合比（包括矿料机配，沥青含量，稳定度，饱和度，流值，马歇尔试蒋谭线大修工程 中扶道路施工队 施工方案 交底日期 分项工程名称 沥青混凝土

件的密度与空隙率等详细说明），报请监理工程师批准。 运输设备，摊铺设备均符合合同技术规范要求。 护肩石和其他结构物的接触面上应均匀地涂一薄层沥青。 2)施工工艺，方法 A：施工顺序 施工准备→下面60mm中粒式沥青混凝土→40mm细粒式沥青混凝土 B：施工工艺 a:测量放样 恢复中线：直线段每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，位置在所摊铺结构层的宽度外20cm处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，标出摊铺层的设计标高，采用悬线法，作为摊铺机的自动找平基线。 b：沥青混凝土施工 （１）沥青混凝土材料要求 沥青混凝土出料时，混合料含水量不应超过0.5%。 出厂的混合料的温度，应不超过１６０℃。 沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团块。 沥青混合料的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。符合批准的工地配合比的要求，并在目标值的允许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 （２）运输 运料时自卸车用篷布覆盖，用于保温、防雨、防晒、防污染，运抵摊铺地点的温度不低于140℃，施工现场有专人负责测油温，运至现场油温不符合要求不允许铺

在路上。 （１）摊铺 采用自动找平沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平，摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±０．１％范围。沥青混凝土的松铺厚度以试验总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。 摊铺过程中随时检查层厚、横坡，不符合要求及时调整，摊铺机尽可能保持缓慢，匀速，连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，但根据油温可作适当调整，使摊铺后混合料尽可能保持较高温度。开始摊铺时摊铺机提前进行充分预热，起步要缓慢，待完全平稳后在提高速度，控制在2—6米/分钟内。摊铺要连续匀速进行，如必须出现停顿，根据油温决定是否抬扛，油温低于初压温度时铲除重铺。 摊铺时摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度不低于送料器高度的２／３，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 上下两层之间的横向接缝应错开５０ｃｍ以上。 机械不能摊铺及修整的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺，整修。 在施工时，当气温低于１０℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 （２）碾压 一旦摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行. 初压:在摊铺后较高温度下进行，温度不应低于１２０℃，不得产生推移，发裂。 用一台振动碾静压2遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。碾

压路线及方向不得突然改变。 复压: 在紧接初压后进行,用振动碾进行碾压，碾压遍数以试验提供的遍数为准，速度控制在3Km/h。温度不得低于９０℃，用轮胎压路机，以一台轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验提供的遍数为准。 压遍数定为４—６遍至稳定无显着轮迹为准。 终压：终压紧接在复压后进行，用一台振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃。 从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每层重叠３０ｃｍ，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行，碾压时压路机应匀速行驶，必须平稳，起、停车时必须缓慢，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。 施工检验人员在碾压过程中，及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。以保证获得要求的最小压实度。 开始碾压时的温度控制在不低于１２０℃，终了温度控制在不低于７０℃，初压，复压，终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开１ｍ以上。 为防止碾压过程中冷却混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水，混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 （３）接缝，修边，清场 横缝：摊铺时应尽量连续作业，尽量减少横向接缝，当因特殊原因产生横向接缝时，横向接缝应采用垂直的平接缝，沥青层较厚时也可做阶梯型接缝。平接缝应趁沥青混合料尚未冷却时用凿岩机或人工刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，应在铺设当天混合料冷却但尚未干燥后涂刷粘层油。压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切开，以暴露出

铺层的全面。铺筑新混合料时应使接茬软化，压路机应先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。 接铺新混合料时应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度为碾压留出充分的预留量。 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位１ｍ以上。并采用垂直的平接缝。接缝施工应仔细调整好预留高度，用3米直尺检查平整度，确保平整度符合要求，在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。 横缝的碾压方法：是先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压，修边，切下的材料及其他废弃沥青混合料均从路上清除。 配备小型设备（火箱、耙子、烙铁、礅锤等）及小型振动碾用于处理边角、接缝等。 沥青混凝土面层允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检验频率 范围 1000㎡ 1000㎡ 20m 100m 20m 40m 20m 路宽m 路宽m 路宽m 点数 1 检验方法 1 △压实度 ≥95％ ＋10mm －5mm 小于设计规定 σ≤1．0 称质量检验 2 △厚度 1 用尺量 用弯沉仪抽测 3 弯沉值 >15 3 用测平仪检测 >15 3 用3m直尺和塞尺量 1 1 用尺量 用水准仪具测量 4 平整度 ≤5mm ≮设计 ±10mm ±10㎜且横坡5 6 宽度 中线高程 7 横断高程 差不大于 ±0．3％ 20m >15 6 用水准仪具测量 初期保护

铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前应暂不开放交通。在开放交通前，应禁止重型施工机械停放。在开放交通初期，应禁止车辆急刹车和急转弯。 五：在施工阶段预防质量通病的具体措施 1、沥青路面通病的外观特征是路面早期出现纵横向裂缝、网裂、泛油、起皮、车辙、拥包、坑塘、松散。 2、沥青混合料的出厂温度应与天气温度变化、风速大小、运输时间长短等各种因素进行适当调整，不合格料不允许出厂。 3、在沥青混凝土摊铺过程中，应确保连续不间断地摊铺作业，要控制好各阶段的温度要符合施工规范，严格控制基准线，调整烫平板的振级使初始压实度控制在85%以上。确保厚度、平整度，表面应粗、细均匀、致密、无明显接缝。在沥青混凝土施工前掌握天气情况，在气候恶劣的情况下不宜施工。 4、在弯道、加宽及局部不易碾压的部位，要加强管理，施工时设专人把关，防止局部密度不够、表面松散现象的发生。 5、沥青混凝土面层的碾压，应优选压路机组合与碾压程序，初压、复压、终压路段应有明显标记，要做到及时碾压、保证碾压遍数。在不影响摊铺的情况下，宜紧跟摊铺机碾压。沥青面层碾压，应有专人不断进行现场查验，发现问题，必须及时准确处理 交底人 接受交底人 注：有资料规程规定的格式按规定格式执行，没有规定格式的按本表格填写。