标题 电工事业部 插座成品检验标准 编 号 NO. 版 本 Rev. A/0 生效日期 Date. 页码 Page. 第 1 共 10 页 XXXXXXXXXXXXXX有X限X公司 电工事业部 - 检验标准 文件名称 ： 插座成品检验标准 文件编号 ： 版 本： A/0 页 数： 共 10 页（含封页） 生效日期： 分 发 号： 文件状态 ： 编制/ 日期 ： 审核/ 日期 ： 批准/ 日期 ： 标题 编 号 NO. 版 本 Rev. A/0 插座成品检验标准 生效日期 Date. 页 码 Page . 第 2 共 10 页 修改记录 修改后版本 章节 更改内容 更改人 / 日期 批准人 / 日期 标题 电工事业部 插座成品检验标准 编 号 NO. 版 本 Rev. A/0 生效日期 Date. 页 码 Page. 第 3 共 10 页 一、目的 为了使品质人员能正确运用插座产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技 术要求、检验方法、方案等。 二、范围 适用于装配插座产品的巡检和包装后成品的检验。 三、定义 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款， 下列文件对于本文件 的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 a） GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸 （ 国标 ） b） GB1003 家用和类似用途三相插头插座型式、和基本参数和尺寸（国标） c） GB 2099.1 家用和类似用途插头插座 第一部分 ：通用要求（国标） d） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序（抽样方案） e） CNC—A 01c— 003 电气电子产品强制认证实施规则（ 3C认证实施规则） 四、职责 4.1 品管人员严格按检验标准执行。 4.2 不合格品按《不合格品管理程序》执行。 五、检验项目 序号 检验项目 外观 技术要求 a）塑料件：表面应有良好的外观，不得 有划伤、气泡、裂纹、缺料、变形等缺 陷。 检验方案 出厂检验：特殊检 验水平 S-3，正常 一次抽样， AQL=2.5 检验方式 参考 样品 目测 1 标题 电工事业部 编 号 NO. 版 本 Rev. A/0 插座成品检验标准 生效日期 Date. 页 码 Page . 第 4 共 10 页 检验方式 序号 检验项目 技术要求 检验方案 续1 外观 b)金属件：表面应平整光滑，不应有裂 纹、气泡、麻点及镀层脱落等。 出厂检验：特殊检 c) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、 变验水平 S-3，正常 一次抽样， 形、飞边等。 AQL=2.5 d) 压片、安全门、插面表面无污点、毛 刺、变形、烧黄、色差、油污现象。 a) 额定电压 V、额定电流 A、商标、产品 型号、电源极性； L(火线)，N(零线)， E (地线)， 3C 标志。 b) 标记不应标在螺丝或其他易折卸的部 位上，标记应清晰、耐用。用粘汽油的 布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。 出厂检验：特殊检 验水平 S-3，正常 一次抽样， AQL=2.5 确认检验：一次 /3 个月或每次订单 生产时 参考 样品 目测 2 标志 参考 样品 目测 3 试插 a) 插座成品采用相应插头试插， 插入、拔 出动作应顺畅，插头插销能完全插入插 出厂检验：特殊检 座。 验水平 S-3，正常 b)插拔力顺畅， 安全门复位效果好， 满足 一次抽样， 规定要求。插头与插座面间隙应≤ 1mm。 AQL=0.65 确认检c) 插面无污点、毛刺、变形、烧黄、色验：一次 /3 个月或差、 开裂。 d)插片与插夹咬合尺寸≥ 3 每次订单 生产时 mm。 d 插头未完全插入时，未插合的尺寸 3mm-4.5mm。 a)正常使用时不易触极带电部位。 b) 易接触部位用绝缘材料制成。 c) 单极插头插入插头不能和任一与带电 插确认检验：一次 /3 个月或每次订单 生套插合。 产时 d) 无插头插入的最不利的条件下， 1.0mm 的直径探针向所有易触及表面施加 1N 的 力来检查，探针不可触及到带电部件。 确认检验：一次 /3 个月或每次订单 生产时 参考 封样 手动 目测 插头 防触电 4 保护 试验指 插头探针 5 a) 型式尺寸应符合 GB 1002、GB 1003 尺寸检查 标 准要求，型式尺寸详见 GB1 002、GB1 003。 b) 五孔二插与三插面板中心距尺寸≥ 30MM。 量规 卡尺 标题 电工事业部 编 号 NO. 版 本 Rev. A/0 插座成品检验标准 生效日期 Date. 页 码 Page. 第 5 共 10 页 检验方式 序号 检验项目 6 技术要求 检验方案 7 插头插入时，接地插销应先与地插套连 接，然后载流插销才带电，当拔出插头 接地措施 时，接地插销应在载流插销断开之后断 开。 a) 螺纹夹紧型端子应在电器附件里固 定得当，拧紧( 1.0N.m 扭力扳手)或拧 松接脱，且用 50N的力垂直施加到端子 上，端子的位移不应大于 1mm。 端子 顶出力 b) 接线端子接入最小 1.5mm2导线，导线 长度为 75mm。用 0.5KG 砝码挂在导线的 端部，持续 60 秒，导线不得从端子脱出， 不得在螺丝拧紧出断开。 端子内孔尺寸要求 额定电流范围 A 端子内孔 径要求 >4～6 >6～10 >10～16 >16～ 25 ≥3mm ≥4mm ≥4.6mm ≥5.5mm 确认检验：一次 /3 个月或每次订单 生操作试 验台 产时 确认检验：一次 /3 管形测力 计扭个月或每次订单 生力 扳手 卡尺 产时 8 绝缘电阻 确认检验：一次 /3 500V1MIN所有极与本体、极与极之间电 个月或每次订单 生产时 阻≥ 15MΩ。 兆欧表 9 电气强度 10 温升 插座在极与极之间和极与本体之间应 承出厂检验：特殊检 验水平 S-3，正常 受交流电压 50HZ、2000V，历时 1min 耐压 试验仪 或交流电压 50HZ、2400V，历时 1s 试验 一次抽样 期间，无出现闪络或击穿现象。 AQL=0.65 a) 用 1.3-1.5 倍/1 小时按规定电流实验 运行 1 小时，温度仪器指示温升值不大 于 确认检验：一次 /3 45K。 个月或每次订单 生温升 试验仪 b) 寿命测试结束后，直接用 1.2-1.3 倍 /1 产时 小时按规定电流实验运行 1 小时，温 度仪器指示温升值不大于 55K。 插座以 1.1 倍额定电压和 1.25 倍额定电 流确认检验：一次 /3 插座寿命 试验进行 50 次的匀速操作，试验期间不应 出个月或每次订单 生现闪弧，试验之后，不得出现影响继 续使台 产时 用的损坏。 分断容量 11 标题 电工事业部 插座成品检验标准 编 号 NO. 版 本 Rev. A/0 生效日期 Date. 页 码 Page. 第 6 共 10 页 检验方式 序号 检验项目 技术要求 检验方案 12 正常操作 a） 插座在额定电压 ≤ 250V， 额定电流≤ 10A，功率因数 0.8 ±0.05 试验， 30 次/ 分钟（其它 15次/ 分钟）， , 试验期间 7000次（ 14000 行程），不得出现持续 电弧，磨损、外客劣化、连接松脱、插 孔损坏。 确认检验：一次 /3 b） 对带保护门的插座，用探针对保护门插座寿命 试验个月或每次订单 生台 探针 施 加相应的力，探针不得触及带电部产时 件，分 别用探针施加 20N和 1N力。 c） 正常操作试验后，插座通以 16A电流 1h 后，端子的温升应≤ 45K。 d） 正常操作试验后，其电气强度 , 极与 极，极与壳体之间施压 1500V， 1min， 不击穿，不闪络。 a）依据 GB 2099.1标准中第 24章进行试 验： 1 经摆捶冲击试验后， 试样不应有不符合 标准要求的损坏，带电部件不应变为易 触及的部件。 2 普通明装式插座用螺钉固定到由硬钢 制成的圆筒上，然后再固定到平钢板上， 试验期间和试验后，插座均不得损坏。 3 对带保护门的插座， 其保护门应能经受 得住正常使用时，当插头的插销无意地 确认检验：一次 /3 冲击试验 装置 被强压在插座插孔的保护门时可能出现 个月或每次订单 生扭力扳手 的机械应力。 产时 4 盖和盖板的不可拆性和可拆性试验： 盖和盖板的不可拆性试验：朝垂直于安 装表面的方向施加 10N-的力， 1min，盖 或盖板不得脱出。盖和盖板的可拆性试 验: 朝垂直于安装表面的方向向盖或盖 板施加≤ 120N力 10次，盖或盖板应脱出。 5 用国标量规推向盖或盖板的每一边， 量 规要垂直地放在受试的每一边。盖或盖 板的轮廓线不得超出支承表面的轮廓线 13 机械强度 标题 电工事业部 编 号 NO. 版 本 Rev. A/0 插座成品检验标准 生效日期 Date. 页 码 Page. 第 7 共 10 页 检验方式 序号 检验项目 技术要求 检验方案 续 13 机械强度 6 用 1N 的力施加国标的量规，量规不得 进入任何沟槽、孔或反向锥度等的上半 部 1mm以上。 b）贯穿力：对于安装架上的安装螺钉， 施以 1.0N.m 的力，扭动确认检验：一次 /3 冲击试验 装螺丝至安装盒内。 试验之后架子不变形个月或每次订单 生置 或轻微变形，各项 指标符合标准。 产时 扭力扳手 c） 对于安装架上的安装螺钉，施以 1.0N.m 的力，扭动螺钉至安装盒内，试 验之后，安装架不得贯穿。 110℃± 2℃， 1 小时无损坏，标志清晰， 确认检验：一次 /3 耐热试验箱 球塑料件无明显变形现象。 个月或每次订单 生压测试仪 125℃±2℃，1 小时（带电部件）压痕直 产时 径≤ 2MM，无损坏，标志清晰。 不可见的火焰或持续的灼 确认检验：一次 /3 热或在 20S 内火焰或灼热 个月或每次订单 生灼热丝 测试仪 面板 850℃ 消失，绢纸不得起火。 产时 底座 850℃ 14 耐热试验 绝缘材料 耐非正常 热、耐燃 15 16 17 确认检验：一次 /3 铁件镀层 按 GB 2423.17 执行，满足中性盐雾 试验 个月或每次订单 生盐雾试验箱 12h。 产时 铜铁部件 厚铜铁件部件 、银层厚度 25S 以上或按 封确认检验：一次 /3 游标卡尺 理度、部 件材样执行， 误差不小于 3S，材质化学成 个月或每次订单 生化试验 分检测按封样执行。 质 产时 极 数 拔出的力 N 多插销 最大力 40N（≤ 10A） 单插 销多插销 首单插销 首最 小力 次插 拔力 次插 拔力 2N 3N 4N 2N 3N 4N 3N 4N 45N 55N 82N 55N 60N 82N 75N 102N 3N 4N 5N 4N 5N 5N 4N 5N 18 拔出插头 所需力 2 50N（ 10～ 16A） 80N（ 16～ 32A） 50N（≤ 10A） N（ 10～ 16A） 出厂检验：特殊检 验水平 S-3，正常 一次抽样， 砝码测试 数AQL=0.65 显推拉 力计 确认检验：一次 /3 个月或每次订单 生产时 3 4 80N（ 16～ 32A） 70N（ 10～ 16A） 100N（16～32A） 标题 电工事业部 编 号 NO. 版 本 Rev. A/0 插座成品检验标准 生效日期 Date. 页 码 Page. 第 8 共 10 页 检验方式 序号 检验项目 19 电气间隙 20 爬电距离 21 面板颜 色色差 技术要求 检验方案 a) 不同极性带电部件之间≥ 3MM。 b) 带部件与易接触绝缘材料、接地电路、 固定式插座底座，盖或盖板螺钉部件之 确认检验：一次 /3 间≥3MM。 c) 插座处于最不利的情况下，带电部件 个月或每次订单 生产时 与专门接地的金属盒之间≥ 3MM：无绝 缘衬垫的不接地金属盒之间≥ 4.5MM。 d)带电部件与明装式插座的底座的安装 表面之间≥ 6MM。 a) 不同极性带电部件之间≥ 3MM. b) 带电部件与易接触绝缘材料、接地电 路、固定式插座底座，盖或盖板螺钉部 确认检验：一次 /3 件之间≥ 3MM. 个月或每次订单 生c) 不插插头时，插座的带电部件与易触 产时 及的未接地金属部件之间≥ 4.5MM。 d) 插头插入时，插头、插座易未接地金 属与同一系统带电部件之间≥ 4.5MM。 按封样颜色执行，本批次或批次之间不 确认检验：一次 /3 得出现明显色差，色差值控制在 0.8 以 个月或每次订单 生内。 产 a) 产品表面无污点、 烧黄、毛刺、缺料、 开裂划伤、少件、色差等其它不良。 b) 按封样标准执行。 出厂检验 : 特殊 检验水平 S-3，正 常一次抽样， AQL=0.65 卡尺 卡尺 目测 22 包装要求 目测 耐老化 23 冷冻冲击 a) 插座经 80℃ ± 2 ℃加热箱老化 7d (168H)后 ,插座不应有可见的裂痕， 材料不得发粘变滑，插座不得留有布纹 (食指以 5N 的力压)不得出现壳体的 损坏。 确认检验：一次 /3 b) 插座在相对湿度为 91%-95%、温度为 个月或每次订单 生40℃± 2℃的潮湿箱内放置 48 h 后， 插产 座不应出现壳体的损坏。 c) 插座经-30℃± 2℃冷冻老化 48 h 后， 马上取出 做摆捶冲击试验后，不得出现 客体损坏。 恒温箱 标题 电工事业部 插座成品检验标准 编 号 NO. 版 本 Rev. A/0 生效日期 Date. 页 码 Page. 第9 共10页 检验方式 序号 检验项目 技术要求 检验方案 24 结构检验 a) 插座应易于把导线插入和连接到端 子里。 b) 易将底座固定到墙上或固定到安 装盒里。 c) 盖面( 中板)与后座之间缝隙小于等 于 0.05mm.盖面不易脱落。 d) 插座不会因插合表面的任何突出物 而阻出厂检验 : 特殊 检手动 目视 量碍与有关插头完全插合。 验水平 S-3，正 常规 e) 插座应能经得起标准插头垂直向下 施加 一次抽样， 5N 的力，插座旋转 90 度后试验 四次螺丝刀 AQL=0.65 每次插头均无脱落现象。 f) 成品在正常装配情况下能承受住 50-60N左右的插拔力且功能件不可脱 落。 g) 多功能插座必须用两插头进行抽测 合格。 h) 组合安装暗合，是否有结构影响，如 功能件脱落、被顶起等不良现象 六、检验规则 6.1 例行检验
6.1 ．1 产品装配完成后，必须按表逐只进行检验，凡不合格必须进行返工，直到 合
格为止，若无法返工，则应报废。
6.1.2 例行检验项目按表 1序号 1、3项。 6.2 出厂抽样检验
6.2.1 出厂抽样检验必须在产品全检合格并包装完成后进行，检验项目按表 1 序号
1、 3 、17、21、22、24、进行检验。
6.2.2 每批产品必须在产品全检合格并包装完成后进行，出厂前应进行抽样检验，
标题 编 号 NO. 版 本 Rev. SBDG-WI-06-002 A/0 2012-05-07 第 10 共 10 页 电工事业部 插座成品检验标准 生效日期 Date. 页 码 Page. 抽样检验合格后的产品方可作为成品交货。 6.2.3 在抽样中，采用 GB/T 2828.1 标准的抽样转移规则进行正常检验到放宽检验 和从正常检验到加严检验，直至暂停检验。 6.3 确认检验 6.3.1 确认检验项目按表 1序号 1～24项。 6.3.2 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，样品数量按 GB 2099.1 中的第 5 章规定进行。 6.3.3 确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。电气强度试验不 进行潮湿处理。 6.3.4 上述内容若与国标不符的严格按国标要求执行。 七、其它项目 本检验规范未提及检验项目条款在进行检验时，按相关国家标准要求进行判定。 注 1：封样指甲方和乙方代表均确认签字的合格样品 注 2：相同材料，同一供应商的只做一次，若能提供非金属材料的红外线光谱，差 示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件，可免除耐热、耐燃、耐电痕化 等项目的确认检验。
