铁水

铁水预处理技术方案

●铁水预处理的热力学及动力学原理

●铁水脱硫工艺及装置

●铁水三脱（脱硅、脱磷、脱硫）工艺及装置

北京科大三泰科技发展有限公司

2004-2-13

铁水预处理技术方案

1．概述

铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于各国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速的发展，目前可以用于铁水预处理的技术不下二、三十种。 铁水预处理工艺方法主要有：（1）机械搅拌法，有代表性的是日本开发的KR法；（2）吹气搅拌法，包括顶吹喷粉法和底吹法，目前顶吹喷粉法得到最广泛的应用，如ATH、TDS、 IRSID、ISIDD等法；（3）喂丝法近年来开始得到应用。 铁水预处理的主要工艺目标是：（1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）；（4）其它。

从处理熔剂的选择来看有：主要是石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，可以单独使用，可以复合应用，往往可以取得更好的冶金效果。

顶吹喷粉法近年发展了更多的工艺形成：产生了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。

从控制模型方面看：近年来更加重视建立较高精度的预处理粉剂喷吹量的控制模型。

还有一些不同的分类方法，但是无论怎样分类，每个企业选择的原则都是一样的，那就是从自己企业近期和长远规划来考虑，结合企业能力、产品目标、市场、经济效益等具体情况选择最适合自己的，最有利的方案。

本技术方案——从三个方面介绍科大三泰公司向用户推荐并可提供的技术装备：

（1） 铁水罐顶喷纯化镁脱硫；

（2） 铁水罐采用镁加钙系脱硫剂分步或复合喷吹脱硫（即所谓混喷）；

（3） 铁水罐采用镁加钙系或者单纯钙系脱硫剂分步或者复合喷吹三脱（脱硫、脱磷、

脱硅）；

是较高精度顶吹喷粉法；脱硫剂选用钝化镁粒或镁系的；喷吹工艺形式采用单系统喷吹或分步复合喷吹；为了提高镁的利用率，降低喷粉生产成本，同时达到目标硫数值，达到喷粉目的，采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型（可选择的和可即时的）；采用高技术喷射器系统；带气化室的喷；采用PLC全程程控和计算机操作等。 2．铁水预处理的热力学与动力学 2．1 铁水脱硅 1）脱硅反应

Si2OSi2O

根据热力学原理不难看出，为了脱硅的同时碳不被氧化，脱硅应在低温下进行，最好不超过1500℃。

2）硅在渣、钢间的分配 由上述脱硅反应可以看出：

aSiO2aSia2OKSiSiOXSiO2SiO2%SiO232ni2222fSi%SifO%O2fSi%SifO%O

%SiO2(32n)KfSifO%O2LSiiSi%SiSiO

22或者 LSi%SiO2(32ni)KSiff2%O2cff2%O2SiSiOSiOSiO%Si

2以上公式中，

fSi --铁水中硅的活度系数。可以由下述经验公式计算：

187338034.5lgfSi0.023%c0.0%Si0.011%P0.056%S0.002%Mn0.23%OTTT

cSi--铁水的硅容量

45 由于氧在铁水中活度较底，约1010,一般用氧的浓度代替活度.

2.2 铁水脱磷

目前的铁水脱磷主要是采用氧化脱磷，其基本反应是：

G7560061.87T

实际过程中，铁水脱磷是在有CaO的情况下完成的，所以脱磷反应应该是： 351CaOPO3CaOP2O5222

POP2O552热力学证明，此时的脱磷反应更容易进行。

2．3 铁水脱硫

铁水预处理脱硫是铁水预处理过程的最重要的环节，其优点在于： 1）有利于稳定高炉造渣制度，节约能耗；

2）保证炼钢吃精料，有利于钢铁产品的结构改革，提高质量。 3）有利于钢铁冶金的整个流程实现最优化。 铁水脱硫一般采用如下两种方法： 1）用石灰，铁水脱硫的化学反应为

CaOsSCaSsO

G252906.66T

热力学计算表明，单纯用CaO是不能脱硫的，但在行的，

C存在的条件下，脱硫反应是很容易进

CaOsSCCaSCOG2532026.33T

2）用钝化金属镁脱硫，这是近几年刚兴起的钢铁冶金新技术，新工艺。其化学反应为

MgSMgS

或由于镁的沸点是1170℃，当喷入铁水后，来不及溶入铁水即气化，反应为

MggSMgS

长期以来，北京科技大学对金属镁粒铁水预处理过程脱硫进行了系统的研究，得到镁在铁水中的物理化学行为及镁脱硫的热力学结果。固态金属镁粒进入铁水后少部分在铁水中溶解，并很快达饱和溶解；大部分镁粒升华后在铁水中形成镁蒸气气泡，气泡直径与固体镁粒直径

1Ds及温度T的关系为Dg1.368T3DS；单位Kg的镁粒产生的气泡与铁液界面积，和固体

2镁粒直径Ds及温度T的关系为

A0.015TDs3；与1.0132510pa的气态镁平衡的镁在铁

6131T5液中的饱和溶解关系式为：

lg%Mg1.；与铁水中饱和的镁平衡的硫与温度

的关系式为：

lg%S22427T8.92；吨铁水脱除同样的硫，高温下镁粒的消耗远高

于低温。例如，吨铁水脱除300ppm的硫，铁水温度1600℃时镁粒的理论消耗是1300℃时的1.倍。

3．铁水罐顶喷吹纯镁脱硫技术

3．1工艺流程及特点 3．1.1工艺流程简介

上述前三种技术方案都属于喷吹法，工艺流程中一般都包括：供粉系统，供气系统，喷吹系统，喷运动及夹系统，测温取样系统，除尘系统，扒渣系统，库，电气控制系统，仪表检测系统，喷维修系统，控制操作室，以及相应的铁水罐倾翻车系统，渣罐车系统，轻型吊车等设备。工艺流程的确定要从企业的需要和可能出发，综合考虑决定，也可以从其中取舍简化。一般的脱硫工艺流程如图1所示： 控制系统 测温取样 高炉铁水 仪表系统 供粉防溅罩及供气喷吹喷运 系 统 运动系统系 统 系统 动系统 库 喷维修系统 图1 铁水喷粉脱硫工艺流程图 铁水罐喷吹处理 除尘系统 测温取样（系统） 扒 渣 （系统） 铁水罐车转炉或混铁炉 3.2铁水罐顶喷纯镁脱硫技术特点 倾翻系统 （1）高精度的喷吹系统——具有精确度量和输送脱硫剂的喷粉系统。 该技术改变过去载气压差法输送粉料不够均匀有脉冲现象的缺点，采用稳定精确的容积式送料方式。对送料量采用精度高的电子称连续测量的方法获得信号并反馈到供料控制系统加以调节，可以获得连续稳定的喷料量，其调节精度可以达到±0.3kg/min，达到目前世界上喷料量控制的先进水平。从而可杜绝铁水喷溅，确保喷吹脱硫成功。同时降低脱硫剂消耗，提高脱硫效率及喷吹效益。这种高精度喷吹系统对喷吹价格比较贵的钝化镁粒或镁粉脱硫剂尤为必要。

（2）建立高精度的脱硫剂喷吹量自动控制模型——即专家系统。

自动控制模型主要是依据铁水量、初始硫、目标硫含量，参考铁水温度、带渣量、渣的成分等通过PLC中设置的专家系统软件，比较精确地自动计算出本炉次需要喷入的脱硫剂量，确定喷粉速度和喷吹时间，建立起高精度的控制模型，从而保证高的脱硫命中率，较精确的脱硫剂量，提高脱硫剂的利用率，降低成本，提高经济效益。

同时采用WINCC或国内组合软件，对系统实行计算机操作和翻屏监控。 （3）科学合理的工艺技术软件

从理论和实践两个方面确定合乎企业实际的工艺技术，包括：喷吹工艺、操作工艺、与工艺有关的设备的技术参数等。这就为在硬件的基础上确保铁水预处理成功作出了最重要的保证。南钢集团两套铁水喷纯镁脱硫站投产近一年的生产实践证明了该设备及工艺技术的成

功。

（4） 喷纯化镁专用的带气化室喷

为了加速颗粒镁的气化，促进镁的脱硫反应，提高镁的利用率和脱硫率，喷镁一般使用带气化室的喷，这也是喷镁的关键技术。我们可以通过技术合作向用户提供质量优良的气化室喷或者其制造技术。根据铁水罐等实际情况也可能向企业提供倒Y形喷。

（5） 六项专有先进实用技术

根据国外喷镁实践中发现的问题和我们自己的实践经验，认为在硬件设施和控制方面有几个重要的问题应当得到解决。经过我们的努力，已经在以下六个方面取得了突破，它们的实施对保证正常喷吹，提高效率，提高和进一步发展铁水预处理技术水平具有重要的积极的意义。 ① 不论铁水罐内铁水面高低，确保测温、取样进入铁水深度为设定值

目前国内外测温取样大多没能正常使用，我国众多厂家从国外引进的情况也基本如此，究其原因：行程一定，铁水液面高度却是经常变化的，有时变化较大，使得工作时不是进入太深，将体烧坏；就是进入太浅，检测不准。而的行程不可能每次都调，即使调，也没有铁水液面高度的数据，因此这成了老大难的问题。

我们提供的技术可以实现不论铁水罐内铁水液面有多高或者多低，可以确保测温、取样进入铁水深度为设定值，到达设定值时，的动作自动停止，完成测温或取样任务后自动提。

此项技术的实现不但对铁水预处理有重要作用，而且对炼钢，炉外精练等凡是需要对金属溶液测温取样的场合都可以应用，它的实用价值是比较高的，意义是重要的。

②喷触罐底结的铁渣凸包瞬间能自动停、再升到定高、再自动喷吹的技术 由于铁水处理罐不能及时清理，用到一定时候罐底会结铁渣凸包，喷下降时有可能触碰凸包，引起巨大震动，此时只能把喷提起，铁水罐吊走，严重影响铁水处理计划和生产调度。为解决这一实际问题，我们推出：喷下降中一旦触碰罐底结的铁渣凸包的瞬间，喷即能自动停止，然后再升到预定高度并立即自动开始喷吹的技术。 ③ 气化室喷在线维修长寿技术

目前国内外气化室喷镁都是离线人工维修喷，时间长，质量不稳定，影响脱硫节奏，劳动条件差。在线气化室清理机、喷补机，以及喷烘烤器和保温室的使用可以有效地解决和改善这些问题。

④喷、测温取样位检测显示

目前国内外喷、测温、取样在显示屏上显示的仅仅是上下极限位置，不够准确，没有行程的定量数据，对控制不利。现在我们的这三支都有行程检测功能，可以准确地测量和控制位，对完成工艺目的将十分有利。

⑤ 事故停电提喷粉装置

喷吹时当万一发生停电等事故时，目前国内外的喷都一筹莫展，不但损坏了，连一罐铁水都有可能报废。我们加设了停电事故装置，可以很快的很容易地将喷粉提出铁水罐外，避免重大损失。

⑥瞬时显示喷粉质量流量表

瞬时显示喷粉质量流量表可以测量管道中粉剂的瞬时质量流量，反应快，误差小，成本低，对更好地最佳喷粉工艺可以起一定的作用。

3.3工艺目标保证值

根据企业不同情况，本工艺技术装备可以确保达到三种水平的脱硫效果：

终点硫分别是≤0.010%，0.005%，0.002%。

确保在80炉次的热试车中，达到上述指标的炉次占处理总炉次≥90%，在≤10%的炉次中铁水硫含量超标分别≤0.003%~0.002%，这等同于目前国际通用水平。

4. 工艺流程描述

4.1流程

高炉铁水经铁水罐车运至喷粉站处理工位，此前，喷粉站的供粉系统已经准备好喷粉脱硫剂，其它各系统已做好了各项准备工作，铁水罐准确到位后，信号传至控制系统，除尘系统打开。 根据需要进行取样和测温。

喷粉过程控制开关分自动和手动两档，正常生产在自动挡发出开始喷吹指令（手动档用于调试和维修），供气系统打开，喷喷气并开始下降，当到达设定的铁水深度喷吹系统开始喷粉。在按专家系统计算的喷粉量，喷粉速度喷吹到确定的时间后自动停粉（不停气），喷上升。升至指定高度停气、停止上升。

测温取样开始执行测温、取样操作，完成后液压铁水罐倾翻车原位倾翻铁水罐到一定角度，扒渣机开始扒渣，或者罐车移位到另一位置（根据车间实际情况决定是否移位）再扒渣。扒渣过程中铁水罐倾斜角度可以有所变化。扒渣完毕铁水罐恢复直立，铁水罐倾翻车开出扒渣工位，天车将车上铁水罐运至转炉或混铁炉。 喷粉脱硫工艺流程见图1

4． 2铁水罐镁加钙系脱硫剂分步或复合喷吹脱硫 4．2．1. 喷吹方式

过去基本上是混合喷吹：一套喷吹系统，几种脱硫剂事先混合好，然后开始喷粉，它的缺点是不利于喷吹粉剂变换，同时由于不同脱硫剂比重不同，在喷吹的过程中发生偏析、分层，使喷出的粉料比例与预先设定的有较大差距。近些年来发展起来的喷吹方式有复合喷吹、联合喷吹、分步喷吹、双通道喷吹等形式。

复合喷吹：两个喷粉罐分别装不同的脱硫剂，通过两支喷同时或先后顺序喷粉。可以选择不同的出粉速度实现准确的成分配比。

双通道喷吹：两个喷粉罐分别装不同的脱硫剂，通过一支喷中的两根喷管喷粉，它的作用和复合喷吹类似，但节省一支喷，喷运动机构也较为简单。 分步喷吹，两个甚至三个喷粉罐分别装不同的脱硫剂，根据工艺要求在不同的阶段喷吹一种或者一种以上的脱硫剂，通过管道会合到一条管道中进入一支喷喷粉。

通过这三种方式综合比较，我们认为分步喷吹的方式更经济，工艺设备都更简单些。比如以镁系脱硫剂或钙系都可以以这种方式脱硫。 该系脱硫剂分步喷吹脱硫的步骤：

第一步：喷吹碳化钙或氧化钙等粉剂，主要用于脱氧；

第二步：同时喷吹镁剂和碳化钙或氧化钙等粉剂，主要用于脱硫； 第三步：喷吹碳化钙或氧化钙粉剂，进一步深脱硫，减少镁耗量。 4．2．2.脱硫剂的选择

常用的有石灰系、碳化钙系、镁系及金属镁（钝化镁）等，各有优缺点。

脱硫剂是决定脱硫率和脱硫成本的主要因素，需要考虑脱硫效率、成本、资源、环境保护、对铁水罐耐火材料的侵蚀、脱硫产物形态和安全等因素综合选择确定。

镁系脱硫剂具有反应速度快、单耗低、渣量少、由于脱硫反应的放热而铁水温降小、铁损少等特点，近些年得到国内外企业的更多重视，应用的也比较多。喷粉实践表明，脱硫剂复合使用效果往往比单纯一种更佳，比如喷镁粒加喷碳化钙或石灰。但是成本却要上升。因此用户可以综合考虑是使用单一还是复合脱硫剂。

本工艺推荐使用：单一的钝化颗粒镁；或者镁系（Mg+CaC2）脱硫剂。 使用的载气优先的顺序是：氩气、天燃气、氮气、空气。

4．2．3.供粉系统

1）多储粉仓配料上料：如果是单喷料罐、多种料混合或者顺序喷吹，需要设多个储粉仓，

分别配料到皮带机上，料从皮带机进入料斗、喷料罐。按质量百分比配料可以用电子称自动进行，也可以人工配料。

2）气力输送上料，有两种供料方式： （1） 吊车料袋上料 喷

料袋——料斗——料的发送罐——管道——储粉仓——喷粉罐 回收除尘器

（2） 料罐车上料

料罐车带有发送罐，只要接上车间气源，即可将料输送至储粉仓。

如果是双罐喷粉，每个喷粉罐附设一个储粉仓，就可以实现两种或两种以上粉料的同时或分步喷吹。

（3） 喷运动及夹系统

4．2．4.供气系统

喷粉对载气有较严格的要求，尽可能不产生不利于脱硫的反应，严格控制气体中的水分（露点≤－40℃），比较理想的载气有氩气、天燃气、次之氮气、空气。 5.其它主要系统

5.1喷吹系统

其最关键的设备是喷料罐，我们可提供已经获得国家专利的精确给料的喷吹罐及其附属成套装置。其供料精度≤2%，其供料调节精度≤±0.3%，达到国际先进水平。

5.2喷运动及夹系统

采用双喷系统，用一备一。但更换喷的形式与其它不同，不用喷车移动，双喷机构都是固定的 ，用平台下方的铁水罐车开移的方式就位到另一孔下。这种换形式喷系统机构简化，占地面积小，更有利于平面布置，减少投资。 如果用带气化室的喷，在平台的下口须加设可靠的夹装置，以防止喷抖动对升降机构带来的不利影响。

5.3测温、取样系统

测温、取样一般使用各一支及其升降机构，操作比较灵活，可以只取样或测温，不必使用造价相对较高的复合测头。现场数码表及操作室计算机快速显示温度。并且在平台的下孔加装活动挡烟板，换测头时可以避免高温和烟尘、改善了工作条件

5.4扒渣设备

采用液压或者气动扒渣机，通过扒渣可以减少渣铁回硫，减少渣进入混铁炉和转炉，具有重要作用，是铁水脱硫处理后必不可少的工序。我们配有成熟的这两种机型的扒渣机可供选用。扒渣力1000~2000kg。 5.5铁水罐倾翻车及渣罐车 扒渣机扒渣需要倾翻铁水罐，可以用带倾翻装置的铁水罐车，也可以采用天车吊钩挂罐耳的方式，后者比较节省，但操作稍复杂。且需占用吊车。我们可以供铁水罐倾翻车及渣罐车，用户亦可自行采购。

5.6除尘系统

在铁水罐脱硫处理点上方设一个吸尘点，如果设扒渣工位，在其上方设另一个吸尘点。也可以扒渣与喷粉脱硫在同一工位，此时仅设一个吸尘点即可。但吸尘烟罩空间及喷粉行程等均需增加。如果是两个吸尘点，脱硫时开动脱硫工位吸尘，扒渣点上方的吸尘点关闭（通过管道阀门），扒渣时相反，这样节省动力消耗和一次投资。除尘管道布置根据车间具体情况决定。近年来多采用大型脉冲反吹布袋除尘器。也可以用旋风、布袋等联合除尘方式。如果只喷粉，风量6~10万基本可以，加上扒渣，风量可增至12万；两种工序的风量可切换。烟

气温度小于180度，排放烟尘含量小于100mg/m。风压根据实际情况计算确定。我们可提供除尘系统全套技术和设备。如果用户对除尘在工厂设计中已经有统一考虑，我们可以只负责脱硫站的集尘烟罩或集尘屋、烟道等到车间外与用户的阀门对接。 集尘烟罩也可以叫防溅罩，它可以是固定的也可以是具有升降功能的，后者可以更有利于防尘和保护环境，只是会增加一些设施和费用。集尘烟罩或集尘屋可采用混合型耐火材料制作内衬，一般可设置在喷粉平台下面，活动空间小，采用固定式的较好。对100吨铁水包，固定式防溅罩空间高度应≥800mm。

5.7电控系统及仪表检测系统

这部分与喷吹单一颗粒镁脱硫系统基本一致，自动化程度要求很高。PLC程序控制主要包括对喷吹系统各阀门，精确给料的驱动机构，供料，供气系统的各阀门；对喷运动系统和测温取样，除尘系统，对气体压力、流量、喷粉重量等参数自动检测仪表，对铁水罐倾翻车，扒渣机，除尘系统等的控制及连锁；在操作室实行计算机键盘操作，计算机翻屏显示工作状态、工作参数，自动打印工作报表并实现与总控制室的信号对接。

不同之处主要是供气系统、供料系统、喷吹系统可能是一套以上，因此对其控制也更复杂。 仪表检测系统包括对各种气体（如氮气、压缩空气、燃气等）、物料（各种粉剂）、各种设备的运动、参数超限报警所需要的各种参数如：压力、温度、流量、速度、质量、位置等各重要数据自动监测，计量，调节的仪器及对其的电控。

5.8喷维修系统

喷是消耗备品，价格较高，它的寿命直接关系到预处理工艺的成本。因此努力延长喷寿命是降低脱硫成本的重要措施。我们提供的一套喷在线长寿技术和设备可以为用户降低生产成本，增加经济效益。

另外，喷也可以企业自行制作。自行制作需要有振捣式制机，制作耐火材料中混有钢纤维，以及喷烘烤炉。对喷制作及烘烤有严格的要求，才能得到合格的喷。炉子所用燃料根据企业条件决定，按燃料来设计烘烤炉。

5.9轻型吊车

由于需要经常更换喷，喷重量只有2吨左右，如用铁水罐天车是大材小用，而且天车也可能调度不过来，天车大吊钩还可能撞坏喷、喷机构。因此，在可能的情况下应当设轻型吊车，比如环形电动葫芦吊。

6.主要工艺技术参数

供粉速度 不同的脱硫剂所需供粉速度可以不同，可分为二档： 喷镁 1~16 kg/min 喷钙系 20~90 kg/min

粉料粒度 0.1~1.6 mm 载体流量 ~300 m3/h 载气压力 0.4~0.7 Mpa 载气种类 氩气、天然气、氮气、空气 喷吹时间 4~15 min 粉剂单耗 （不同的脱硫剂有不同的单耗） 脱硫效率 CaO,CaC2,CaF2 8~12 kg/t (50~80)% Mg系 （镁剂+钙系） （~3+~1）kg/t ~90%

Mg粒 0.18~1.0kg/t 铁水温降 10~50℃

喷形式 带气化室的喷或倒Y形喷

3

计量检测 自动计量检测信号、反馈、报警 控制形式 PLC程控加手动电控

6．1铁水三脱（脱硫、脱磷、脱硅）处理

铁水三脱预处理的意义不但在于可以为冶炼不锈钢、低磷钢等高级钢种创造条件。还在于：我国有大量含磷高的铁矿石，由于没有有效的脱磷手段，这些矿石得不到充分利用而仍然沉睡。如果铁水三脱的技术装备能够得到普遍推广，对于充分利用我国高磷铁矿石资源，促进经济发展，增加经济效益将具有重要意义。

铁水三脱的主要特点

它与前述两种喷纯化镁脱硫及几种脱硫剂分步或复合喷粉脱硫的主要区别在于： 工艺方面：

（1） 三脱的主要工艺目标是脱磷，其次是脱硅，在脱磷、硅的同时脱硫。 （2） 由于铁水中的硅对脱磷不利，因此在脱磷前，首先应当将硅脱至一定值。 （3） 为了补充脱磷脱硅过程中的铁水温降，需要在处理过程中吹氧。 （4） 三脱处理过程中会在某些情况下产生大量泡沫渣，应当能够尽量避免和能妥善处理。

（5） 喷吹工艺更加复杂，要求更高。

设备方面：

（1） 为了预脱硅，需要做两种选择，一种是在高炉出铁场摆动溜槽中喷粉脱硅；一

种是在炼钢三脱站铁水罐中预脱硅。这都需要相应的成套设备。

（2） 在三脱站，需要两套至三套系统实现分步或者复合喷吹。

（3） 为实现吹氧，需要有供氧及冷却水的系统以及对氧的操作、控制、检测系统。 （4） 需要采取有力措施提高三脱喷的寿命，提高铁水罐耐材寿命，降低三脱运行

成本。

（5） 三脱粉剂的生产及钙系粉剂的钝化技术及设备。

（6） 三脱粉剂的供给可以采用具有发送粉剂能力的专用罐车。 6．2.三脱的工艺流程 铁水三脱处理站 高 炉 摆动溜槽预脱硅 扒渣 喷粉脱硅 扒渣 喷粉脱磷 扒渣 转炉 图2 铁水三脱工艺流程示意图 说明：图2中脱硅、磷前后都有根据需要测温取样的工序。 测温喷粉测温扒渣 由图2可以看到铁水三脱处理的另一个显著特点是整个过程中扒渣次数达三次。喷吹和扒渣取样 脱硫 取 样 的时间都比单纯脱硫长，整个处理周期长达1小时以上。 图2中与三脱主流程平行的副流程是根据有些钢铁公司除铁水三脱生产外还要求只单纯脱 硫生产某些钢而设计的。 铁水三脱中的其它问题可以根据具体情况处理。我们都可提供成熟的设计及全套工艺技术装备。

7.设备供货目录 （1） 供气系统

（2） 供粉系统（可以含粉剂气力输送罐车） （3） （4） （5） （6）

喷吹系统

喷运动系统

除尘系统（含防溅罩等） 测温取样系统

（7） 扒渣设备

（8） 铁水罐倾翻车、铁水罐 （9） 渣灌车、渣罐 （10） 电控系统 （11） 仪表检测系统 （12） 喷维修系统 （13） 喷库

（14） 轻型吊车（主要是电动葫芦或悬臂吊） 8.卖方负责范围

a) 供全套设备，指导设备安装，负责调试、冷试车、热试车至验收。 b) 以上不包括提供全套脱硫或者三脱工艺设计、工艺参数及工艺指导、技术培训和土

建施工、设备安装。如需提供本条中的上述工艺软件技术，或者完全的交钥匙工厂

设计、施工、安装，价格另议。

9.卖方相关业绩 见表1

10.买方应提供的基础资料 1.高炉数量、容量；

2.炼钢生产规模，年、日铁水处理量，年作业天数； 3.铁水原始化学成分； 4.铁水温度；

5.铁水原始硫含量；

6.铁水目标硫、磷、硅含量；

7.铁水罐公称容量、实际装铁水量、铁水深度； 8.铁水罐、铁水罐倾翻车图：渣罐、渣罐车图； 9.铁水预处理车间平面图、立面图；

10.脱硫剂种类、堆比重、粒度重量百分比组成、含水量；化学成分；

11.能源介质：载气、压缩空气、氧气、燃气、电力、水等的相关参数；等等。

铁水预处理技术相关业绩表 序项目号 名称 使用单位 1 铁罐纯脱站 水喷镁硫南钢集团炼2 数量每套（套） 年处理量（万吨） 60 80 2002.11 0.100~0.040 ≤0.015 ≤0.010 铁水罐 容量t 投产日期 初始硫、磷% 目标硫、脱磷% 硫、脱磷剂 颗粒镁 钢场 2 铁罐纯脱站 水喷镁硫宁波建龙钢铁集团公司 3 铁罐纯脱站 水喷镁硫莱钢集团炼钢厂 水喷镁硫马钢集团炼钢厂 5 铁罐水喷首秦金属材料有限公司 6 铁罐合水复喷本钢 2 350 160 洽谈中 S 0.08~0.03 S≤镁粉石灰粉 0.010 S≤0.005 S≤广东2 115 120 待定 S ~0.042 P ~0.123 0.002 S≤0.010 颗粒镁钙1 98 100 2004.5 S 0.03~0.06 P ~0.199 S≤0.005 S≤0.010 P≤0.070 颗粒镁 1 175 115~130 2004.5 0.030~0.035 ≤0.010 ≤0.005 ≤0.002 颗粒镁 2 110 80~140 2004.2 0.100~0.050 ≤0.010 ≤0.005 颗粒镁 2 262 185 2004.1 0.080~0.040 ≤0.010 ≤0.005 ≤0.002 颗粒镁 4 铁罐纯脱站 纯镁脱硫站 吹脱硫站 7 铁罐水喷纯脱站镁硫预邵钢炼钢厂 八一钢铁集团炼钢厂 1 碳钢68不锈钢17 110 80 待定 S 0.10~0.04 P 0.10~0.05 S≤0.002 P≤0.070 S≤系氧化镁 留脱磷 8 不钢间锈车三颗粒镁钙系氧化铁 0.010 S≤0.002 P≤0.015 脱（脱硫、磷、硅） 9 铁罐水喷宣钢炼钢厂 1 100 90 ≤2004/11 S．0．07-0．1 S0.002 颗粒镁 纯镁脱硫站