煤矿机电设备范例

煤矿机电设备范文1

1.1机电设备存在隐患截至目前为止，在我国大部分的企业中，普遍存在者的老化和生产质量下降的问题。产生这一问题的主要原因就是煤矿企业在进行煤矿开采的过程中，并没有充分的结合企业的实际生产情况，再生产的过程中，也没有对相关的专业技术人员进行相关的专业技能培训，这就导致在实际的煤矿生产过程中，往往存在着煤矿机电设备的使用失误，导致在煤矿的机电设备之中存在着很多的安全隐患问题，导致煤矿的综采机电设备难以发挥出应有的作用。

1.2操作人员的综合素质低下截至目前为止，在我国大部分的煤矿企业之中，在进行煤矿综采机电设备工作人员的招聘过程中，并没有充分的意识到对于工作人员的工作能力的培养，也没有充分的意识到在后续的操作过程中可能存在的问题，这就导致进行煤矿机电设备的操作人员在进行操作的过程中，难以按照相关的管理规范进行煤矿机电设备的使用工作，并导致煤矿的综采机电设备存在着不安全因素，难以满足煤矿的实际工作需要。

2提高综采机电设备管理的有效措施

2.1完善相关的管理理念在进行煤矿综采机电设备的管理过程中，要充分的意识到进行机电设备管理的重要性，并在进行管理的过程中，从综采机电设备的购买过程一直到综采机电设备的使用过程，都进行严格的质量检测，并在进行综采机电设备的管理过程中，将涉及到综采机电设备的各种资料信息进行有效的分类处理，以便于在后续的使用过程中，一旦综采机电设备出现相应的个质量问题，可以及时地根据综采机电设备的相关资料进行查询研究，以便于快速的找寻到综采机电设备的问题之所在，促进综采机电设备管理效率的提升。

2.2加大资金的投入力度在煤矿的后续发展过程中，为了保证煤矿设备的安全运行，要充分保证煤矿投入足够资金进行综采机电设备的采购。具体的来说，在进行采购的过程中，要根据煤矿企业的实际生产情况，按照生产的实际要求，选择合适施工情况的综采机电设备，并不要因为眼前的利益而克扣购买综采机电设备的费用，保证煤矿生产的高效运行。

2.3加强机电设备的定期检修为了保证所购买的综采机电设备能够充分的发挥出自身的作用，在进行综采机电设备使用的过程中，要对综采机电设备进行定期的质量检查工作。具体的来说，要按照相应的个时间，进行对综采机电设备的提升能力、通风能力、排水能力进行严格的分析检查， 保证综采机电设备可以充分的发挥出自身的作用。与此同时，在进行综采机电设备检测的过程中，要不断的进行相关资料的整理收集工作，保证最终得到的数据信息的有效性，并充分的保证后续的煤矿生产的顺利进行。

2.4提高操作人员的综合素质为了保证综采机电设备发挥出应有的作用，煤矿企业在进行生产的过程中要充分的进行对企业内部的专业技术人员的综采机电设备操作技术培养，并在进行人才招聘的过程中，充分的重视到对于工作人员的综采机电设备操作水平的考核，保证进行综采机电设备操作的工作人员都具备相应的操作技术水平，以便于保证煤矿在后续的生产过程中，可以安全的进行生产管理，提升煤矿的安全管理水平。

3结语

煤矿机电设备范文2

关键词：煤矿；机电设备；管理；问题

煤矿生产条件和生产环节具有复杂性，但随着近年来我国煤矿的机械化程度不断提高，机电设备的适用范围大大增加。随着矿井采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。煤矿生产与人们的生活密切相关，所以，煤矿企业必须重视煤矿机电设备管理中存在的各项问题，并及时解决问题，以实现企业的社会效益和经济效益的双赢。

1煤矿机电设备管理的重要性

随着当前煤矿企业机械化程度的不断提高，对机电设备管理水平也有了更高的要求。针对于当前煤矿事故的发生原因进行统计表明，其中有一半以上是由于机电设备故障所导致的事故。一旦机电设备不能正常运行，不仅会对煤矿企业的生产带来较大的影响，而且还会对工作人员自身的人身安全带来较大的影响，所以需要科学合理的进行机电设备管理，确保合理对机电设备进行操作，有效的保证煤矿生产的安全性，确保煤矿企业经济效益能够得到稳步的提升。

2煤矿机电设备管理维护问题

2.1作业人员业务素质有待提升

当前煤矿设备事故发生时，很大一部分事故的发生是由于操作工操作不当所导致的。由于煤矿工作较差，属于高危行业，待遇也不高，这样就很难留住人才。当前煤矿行业操作人员多数文化程度不高，操作技能较差，在工作中不仅缺乏熟练的操作技巧，而且不能严格遵守相关的安全操作规程，极易为设备的运行埋下隐患，从而导致当前煤矿企业生产水平很难得到提升。

2.2煤矿机电队伍的整体素质有待提高

在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。

2.3设备更新慢，存在安全隐患

目前我国很大部分煤矿企业由于成立的时间较长，其所使用的设备都存在着超期服役的情况，设备陈旧急需更新，并且企业常常忽略在安全生产方面的经费支出，不能及时对生产设备进行理新，再加之设备所处环境较为恶劣，在矿井中高温及高湿的生产环境下极易受到不同程度的腐蚀和损坏，设备故障率较高，再加之日常对设备缺乏必要的维护，导致设备隐患较多，在运行过程中由于隐患的存在极易停运及发生事故。

2.4煤矿企业对于设备检修不重视

长期以来我国煤矿企业对于生产设备的检修一直缺乏足够的重视，忽视了设备的完好率大部分设备属于带病工作，工作性能非常差。企业往往只注重生产效易，将设备的维护放在了第二位，设备长期长时间带病工作，在深度开采作业中，设备故障更是频繁发生，一旦发生事故，则会导致无法估量的损失。

3煤矿机电设备管理与维护策略

3.1提高作业人员的整体素质

煤矿机电设备需要一批精通业力的专业一线人员，这些人员需要掌握先进的技术知识，确保机电设备的功能性能够有效的发挥出来。因此在当前情况下，煤矿企业需要加强对设备管理人员的培训，努力提高设备管理人员的专业素质，利用多种形式来提高机电设备管理人员的专业知识，使设备管理人员能够更好的对设备性能、原理及具体操作细节进行熟练掌握，而且对基本的保养维修手段要了解，能够对现场的突况进行灵活处理，及时出具事故处理方案。同时在当前各项新技术和新设备不断应用的情况下，煤矿企业还需要进一步组织高素质人才进行技术攻关，在工作中进行创新，更好的解决生产中面临的实际问题，提高企业的生产效率，降低事故发生率，确保煤矿企业机电设备管理水平的提升。

3.2建立高素质、高水平的管理队伍

机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。

3.3加快机电设备信息化建设

建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。

3.4加大对设备隐患的排查力度

在日常工作中要加大对机电设备的检查、维护，对于存在的安全隐患要早发现早治理，从而避免事故的发生。今天的隐患如果不及时处理很有可能酿成惨痛的事故，所以，无论是企业的哪个阶层、哪位员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都成立专业人员专业的点检站，各个小组都要进行专业培训全面有效的负责本部门的机电设备点检工作。还要积极落实煤矿机电设备的更新改造，以全员管理为基础，确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，做到修理、改造和更新等相互结合。在生产中积极运用新技术来改造老设备，逐渐提高设备的性能。

3.5建立完善的质量监控体系

所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。严格对煤矿设备的设计、购置及装配关进行把控，在设计过程中要严格遵循标准化原则，确保在设计的各个环节上都不能存在缺陷，同时在购置设备时还需要严格把关，仔细检验，做好设备各项性能的测试工作。设备的装配需要严格按照设备说明书及相关资料进行，在装配过程中需要对整个过程中的质量进行严格控制，在装配完成后磨合期内，要对设备运行做好日志，加强检测和维护，确保设备运行的安全性。

4结束语

当前煤矿企业要想进一步强化机电设备的管理和维护，则需要根据自身的实际情况加强人员的培训，完善企业机电设备的维护和巡检制度，根据设备实际工况及特点来制定合理的维修决策，严格执行设备规章制度。同时还要选择合理的维护方式，使之其煤矿工自身的发展情况相适应。在煤矿企业日常工作中，需要进一步对机电设备管理工作进行加强，做好机电设备维修管理日志，及时对机电设备运行过程中存在的问题进分析，利用监测系统对机电设备进行动态监测，根据设备运行的情况来确定维修时间。同时对于煤矿企业而言，还需要根据自身的情况及资金状态来向状态维修模式进行过渡，确保煤矿机电设备能够处于最佳的运行状态。对于煤矿机电设备的操作人员，需要进一步强化其自身的技能，加强对新技术和新设备的应用，在运行过程中完成检查数据的采集、分析和整理工作，为机电设备的检修提供必要的依据，提高机电设备管理的水平，确保煤矿企业能够安全、稳定的运行。

参考文献

[1]梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报，2012，4.

煤矿机电设备范文3

关键词：煤矿开采；机电设备；节能

煤矿企业的规模随着时代进步，科技发展，也在逐渐扩大。现如今煤矿企业发展面临的问题是如何在保证生产力条件下，提升煤矿企业的经济收益。对于煤矿企业而言，煤矿机电设备是发展的基础，设备的先进性是生产效益的决定因素。因此要重视煤矿机电设备设计，以实际生产中出现的问题为依据，不断优化设备，以此来响应国家循环经济发展的号召，控制不必要的能源消耗，提高煤矿企业的可持续发展能力[1]。文章从两个方面进行阐述：其一是机电设备设计的合理性对煤矿发展的重要意义；其二是从加强煤矿机电设备的管理入手，以节能减排，可持续发展为根本目的，实现企业转向节能减排经济发展，从而降低消耗成本，提高企业综合经济收益。

1设计科学合理的机电设备降低能源消耗

煤矿生产作为特殊行业，施工环境复杂且任务量繁重。机电设备的类型多，难以保证所有施工技术人员的使用能力。在运行中，设备的大量电能遭到消耗，如何做到节能减排且不影响设备的使用是重中之重。

1.1动力变压器种类和容量的匹配程度

煤矿生产的特殊性注定其并不能采用燃油设备，相较于其他设备而言，动力变压器是最适合煤矿生产的设备，在进行井下作业时，动力变压器可以降低电能消耗，提高生产效率。而在进行动力变压器的选择上，需要根据煤矿生产的具体实际情况，进行科学合理的选择，从而提高生产的安全指数且达到节能的目的[2]。

1.2机电一体化技术对实现经济效益最大化

传统煤矿生产过程通常是一种设备配合一种作业使用，随着设备种类的增加，相对应的技术也更多。这种现象致使煤矿开采过程更加繁琐，大大降低了生产效率。但如果选择机电一体化技术，就能够在降低设备使用数量的同时，促进生产过程使之更加简单易操作。并且机电一体化技术适用于多个项目，范围十分广泛。；第二，降低事故发生率，减少由发生事故而造成的一系列损失；第三，可以应用到多个开采环节，从根本上降低设备投资成本，实现效益最大化。

1.3选择合理的供电电压及供电线路布置

与电力设备密不可分的是充足的电力供应，因此电力系统的完善是煤矿企业机电设备能否正常运行的重要保证[3]。。第二，布置供电线路图时，应增加回路，密切测量电流密度。若负荷电流超出电流数值，就必须更换导线或架设第二回线路，减少负荷电量，从而降低损耗。

2加强煤矿机电设备管理提高煤矿开采综合效益

针对煤矿开采环境、工作环节等特殊性而言，所配备的机电设备种类繁杂，因此必须建立良好的设备管理体系，促进机电设备的使用科学合理，提高工作效率以及生产质量。

2.1保证安全生产

众所周知，煤矿生产属于高危行业，在生产过程中，安全是所有工作的前提，因此必须确保安全第一。随着近年来煤矿生产对机械化生产的重视，煤矿企业对机电设备的使用率也在逐步增加。因此，机电设备的质量以及能否确保操作过程安全性，成为煤矿行业选择设备的重中之重。

2.2合理降低成本投入

煤矿开采的过程如供电、运输、排风等，工序复杂并且都离不开先进稳定的机电设备。因此针对机电设备如何科学合理的管理这一问题，可以从根本上提高煤矿的开采率，降低成本。定期对设备进行检测，并及时维修养护，延长设备使用时间，最终达到控制投资成本的目的。

2.3节能减排

节能减排是煤矿企业的生产目标，在保证节约能源的同时，吸引先进的生产技术，促使高效率生产，优化资源配置。在生产过程中，需要加强生产管理，提高安全效能，严格按照循环经济发展的要求加强对煤矿机电设备的管理，保证煤矿可持续发展。

3煤矿机电设备使用过程中的管理情况

对于煤矿机电设备使用而言，科学的管理是提高工作效率、发挥出最大效能的重要基础，是机电设备能否保持良好工作状态的重要指标。为实现煤矿生产的机电节能，设备的选型是基础，节能型的设备配合合理的供电线路规划有利于大面积地减少损耗，为节能减排做好基础工作，合理的实施计划能够保障设备的高效运行。但当前煤矿机电设备管理存在很大漏洞，管理水平不够科学，不够严谨。没有形成严格规范的规章制度，在对设备的使用和维护保养上的工作不够完善，没有养成定期检查保养的习惯，因此导致在使用过程中经常出现各种事故，这不仅仅影响煤矿机电设备的使用效能，更加促使资源浪费，没有达到节能减排的效果，最重要的是，埋下了很深的安全隐患，设备会出现各种因素造成的多种问题，大大缩短设备的使用寿命，拖慢工程进度。

3.1利用煤矿设备提高机械效率

；另一方面，运用信息化系统，科学管理运行的机电设备，并对其设备的运行状况进行控制，从而避免因操作不规范导致大量的资源浪费。。有效的煤矿机电设备不仅能够迅速地检测出设备故障所在，而且能够有效降低经济成本。从节约资源方面来看，加强对煤矿机电设备的管理可以最大限度的提升资源使用率。

3.2注意节约煤矿设备的用水用电量

从煤矿机电设备的角度来看，不仅仅有用电量这一巨大损耗项目，还有用水量的损耗。想要最大限度地发挥设备管理工作的作用，首先应成立降损小组，由其负责设备的节水节电工作。在月初时，根据本月生产效能制定相关用电目标，并对之进行定额管理，以本单位当月用电目标为绩效考核标准，实现监督管理责任制，提升各单位的节能意识。同时，在使用设备时，首先进行细致的计量管理，针对用水、用电数量以负荷曲线的形式进行细致的计量，明确用水、电量大的设备，采取有效措施进行改善。例如：用电量大的设备应尽量避免高峰用电，适当减少用电使用次数，促进节约用电；对于用水量大的设备应采用容量小的容器，减少不必要的损耗。

4结语

综上所述，对于煤矿生产而言，制定合理有效的机电设备管理方案有利于节能减排，先进的机电设备是煤矿生产的基础动力，想要提高机电设备效能，首先要提升技术人员操作水平，在引进先进设备的同时，引入优秀人才。以此提高生产力水平。在使用设备的过程中，应做好记录工作，明确用水、用电量较大的设备，并分析原因，做出相应的改进，提高设备使用效率。在煤矿生产过程中最重要的就是生产安全，其与先进机电设备二者相辅相成，因此，机电设备需做好日常维护工作，定期检修，保证安全生产。节能减排不仅仅是为了响应国家号召，更大程度上是为了将企业生产利益最大化，科学合理的机电设备管理既能降低企业生产成本，又能保证生产安全。从多方面角度优化设备使用效能，实现节能目标，推动煤矿企业可持续发展。

参考文献：

[1]曹书义.通过优化煤矿机电设备设计实现机电设备节能[J].科技风，2020(07):12.

[2]王语.浅议如何优化煤矿机电设备设计实现机电节能[J].科技风，2019(17):168+172.

煤矿机电设备范文4

Abstract: Discusses the general maintenance of mine electromechanical equipment and analyzes the shortcomings of mine electromechanical equipment maintenance and proposes the improving and maintenance measurements of mine electromechanical equipment.

关键词：煤矿；机电设备；维护；维修

Key words: mine；electromechanical equipment；maintanence；repair

中图分类号：TD63 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0171-01

0引言

在我国煤矿生产中，煤矿井下机电设备维修管理水平的特点，决定了对设备寿命周期进行全过程管理，以追求机电设备的最佳效益和最经济寿命周期费用。

1煤矿机电设备的一般维修

1.1 机电设备的维护与维修。机电设备的使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。自然磨损也是有形磨损的一种形式，是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。因此，要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，减少和减轻机电设备的自然磨损程度。

1.2 机电设备维护与维修的要点。①正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延，因此，必须把预防与计划检修结合起来。②正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，机电设备带病作业，从而致使事故发生，严重影响生产安全和进度。③正确处理日常保养和定期专业维修的关系。

1.3 机电设备维修的具体工作。要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

2煤矿机电设备维修存在的不足

2.1 煤矿机电设备维修技术工作。①计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的具体时间和内容明确下来，从监测和诊断资料中取得的数据，并经过计算机分析处理，以预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制订出合理的修理计划和措施，延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，以达到保证生产顺利进行，这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻，时机不准，不能很好的为生产服务。②事后维修这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，维修方式是非常被动的。这是在无准备的条件下进行的，难以做到彻底和完善。③计划性定期维修计划性定期维修也即强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是凭经验来确定检修周期的，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修，这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障，有时有过剩检修的情况。

2.2 煤矿机电设备维修管理。随着现代化管理水平的大幅度提高，传统的设备维修管理也就越来越暴露出其中的不足：①把机电设备的设计制造过程和维修过程的管理分开，彼此进行，这样就严重缺乏信息的交流和反馈，以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而不能很好地改进设备的性能。②传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此，并偏重于技术管理，而忽视经济管理，这与以经济效益为中心的管理互相矛盾。③随着市场经济的快速发展，要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。

3煤矿机电设备维修方式的改进

3.1 机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况，进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。

3.2 机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4煤矿机电设备的维修措施

4.1 建立和完善井下机电设备维修管理制度，包括设备管理人员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。

4.2 。要管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。同时，要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，提高机电设备的开机率，保证机电设备的寿命延长使用。

4.3 加强煤矿机电设备使用和维护管理。如果对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成设备隐患。因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。

为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平，以保证煤矿企业的大力发展需要，根据煤矿的生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，用以达到设备的最佳性能和综合效益，同时，要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统，为设备的维修提供必要的决策服务，同时，应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，以保证煤矿机电设备完好运行，保证煤矿生产。

参考文献：

[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技，2009，5.

煤矿机电设备范文5

1大范围检修

对于煤矿企业的机电设备大修，通常都是以年度为周期来进行的，这需要在年度开始时进行大修计划的制定，计划制定完后需要报请上级部门进行审批，只有审批合格后，才能将大修计划进行分解到各个部门及生产线中的机电设备上，大修完成后需要由职能部门进行具体的验收，只有在验收合格后机电设备才能投入使用，否则维修费用不予结算，还需要再次进行返修，这样可以保证大修工作的质量，使机电设备的缺陷得以有效的解决，从而保证机电设备运行的正常。

2煤矿机电设备的技术改造

随着市场经济的深入进行，在经济快速发展下各行各业对煤炭的需求量不断的增加，同时我国的煤矿行业之间的竞争也越来越激烈，各煤矿企业为了在竞争中取得一定的优势，需要不断的扩大企业的生产规模，提高煤炭的产量，这就需要煤矿企业努力提高自身的机械化程度，从而提高企业的生产率，降低企业的生产成本，使企业的利润空间得以进一步的扩大。在这种情况下，企业加大对自身机电设备的技术改造显得非常重要。所以煤矿企业应根据自身的实际生产需要出发，从而确定生产中所需要的机电设备类型。加大对机电设备运行状况的检查力度，从而找出设备的薄弱环节，对于陈旧的设备进行及时的更换，使现代化设备填充进来，从而使煤矿的机电设备整体水平得以提升，这样不仅有利于企业生产的稳定性、生产效率的提高，同时对企业核心竞争力的提升也将起到极其重要的作用。

2.1加快机电管理信息化建设

对设备的选型、安装和调试以及设备的使用和维护都要进行信息的管理。对于一个煤矿企业来说，要逐步的建立对于所有设备的检修和保养的档案。把对于设备的保养和维护工作更加的细化，认真的落实，把设备进行包机责任制的制度。在设备的运行档案上要进行管理，逐步的建立设备的万吨甚至是百万吨的产量材料以及配件的消耗档案。通过这些材料，为以后对于设备的选型上提供依据和资料。

2.2构建设备检修、质量监控体系

作为煤矿生产的基础保障，对于机电设备的运行使用、检修维护，应逐步建立与之相应的保证体系，从而形成系统、完善的工作流程、业务标准，为各项具体工作的实施打下良好基础。对此，机电设备的质量监控，应贯穿于设计、采购、安装等多个环节，由具备相应资质的专项管理部门负责加以实施;对于机电设备的常规性、周期性、大范围检修，均需要先行制定完整、详细的检修计划作为依据，由相关领导加以监督、审核，并指派专项技术人员实施监察，以多个小组协同作业的方式来执行全过程、全方位的质量监控，从而最大限度的降低故障发生率。

3结束语

煤矿机电设备范文6

关键词：变频控制；矿山机电；节能

随着国内计算机技术、电子信息技术、自动化控制技术、大功率输出技术的迅猛发展，机电设备变频技术同样也得到了突破性的进展，而当今推崇的节约型、环保型社会，正是需要这样的技术支持。众所周知，对于采矿业而言，采矿时机电设备耗能比例相当大，这无疑给人类、环境都带来了巨大的压力，其中通风、提升、压气等设备损耗的电能，有很大一部分都是白白浪费掉的。变频控制技术的出现，在很大程度上解决了节能的问题，随着矿山矿业持续发展，此项技术的应用也越为广泛起来。

一、变频控制技术原理及其发展

。其实质是采用电力半导体器件通断作用将工频电源变换成为其他频率的电能控制装置，而基本原理是通过整理将工频交流电压转换为直流电压，再通过逆变器改变为频率、电压可调的交流电压作为交流电机的驱动能源，使得电动机得到无级调速的电压与电流，是一种无附加损耗的有效调速方式之一。变频调速技术能根据电机负载的变化来实现自动、平滑的增减速，使得工作效率大幅度提高，因此此项技术在能源危机中产生并不断发展。随后在功率器件上更换了GTR、IGBT，同时经一部发展成为智能功率模块。在控制技术上，压频比控制方式取得了很大的改进，在实际变频器中矢量控制和转矩直接控制方式的到了广泛的应用，并同时开发出了模糊自动化控制、人工神经网络等新的研究方向。调速系统集成化程度越来越高，产生了精简指令集计算机、数字信号处理器、高级专用集成电路等单片机。特别是随着变频器不断综合化，在功能上不仅完成了基本调速功能，而且还通过内置设备而具有了参数辨识、可通信、可编程序等功能。

二、矿山机电设备变频控制技术应用

（一）变频控制技术在提升机设备中应用。在矿井当中，提升机的主要任务就是负责安全输送物料以及人员，在矿井生产上具有举足轻重的地位。其一般传统型的方式就是首先将金属电阻接入当电动机转子电路内部，然后采用鼓型控制器或者接触器切除电阻来进行调速。而其中不免伴随有电阻能消耗过大、散热性能差等问题。由于电阻调速调速范围过小，也导致了精确度低的问题。在减速段和下放时需要动力制动直流电源或者是低频电源，容易造成设备的损坏，并带来了很大电能的浪费，而此时安全性能也受到了质疑。这样在一定程度上就抑制了矿山安全生产和经济运行的效率。

（二）变频技术在皮带机中的应用。皮带机的功率较提升机来说更大，它是通过然绕线电机经转子绕组降压启动后工频巡行，经液力耦合器切换到皮带机。其工作原理是通过驱动轮毂，依靠摩擦力牵动皮带运动，皮带通过其特殊的张力变形以及摩擦力带动在滚轴上运动。其中转子串接电阻改善转矩和减压空载启动等方法，但启动电流还是过大，这样容易产生电网电压剧烈波动、电机内部机械冲激、发热等现象。由于启动时间过短，加大了皮带断裂、老化，要求皮带任性够强。液力耦合器运转时引起内部油温上升，磨碎部件程度加大等，既加大了维护难度与成本，还污染社会环境，导致难以功率平均和同步问题。采用变频技术实现皮带传输机软起、软停等运行方式，稳定了皮带机工作性能。改造之后，系统可以根据负载变化情况，调整输出频率和力矩，改变了以往电机工频恒速运行模式，在一定程度上节约电力能源消耗。系统功率因数在过程当中到达90%以上，大大提高了工作效率。高压变频器采用了皮带机能量回馈功能，进一步节约了能源消耗，同时也减少了其他设备的维护费用，节约资金，完善了环保方面。

（三）变频控制技术在通风机中的应用。矿山主要设备当中，通风机当中主扇风机在矿物生产中具有重要地位。作为矿井主要通风设备，运转时间长，被称为是矿井中的“呼叫系统”。随着开采和挖掘不断深入，井下的风压不断增加，通风机需要的功率也在不断增大。但通风机功率则成了矿井开采的重要问题。在矿山通风机设备采用了变频调速之后，可以根据巷道的风量需求情况进行调速，避免了电能消耗，应用效果十分显著。由于通风机通过变频器的改造之后实现了变频软启动，防止了启动电流冲击，既对电网设备没有冲击，又能随意启停。在大部分时间里面，通风机都是在较低的速度下面运行，所以大大降低了通风机工作强度，能使得通风机的使用寿命得到延长，避免不必要的维修。同时为了保证电机转速一致，一般情况下要求两台电机的运行频率尽量保持一致性，这样才能避免形成风阻，影响风机正常运转。

（四）变频控制技术在井下绞车电控制系统中的应用。在电控系统和保护系统中采用变频调速技术，其中有一些具体细节，输入电源660V，频率大小为50Hz，输出功率可在0-50之间调节，电压变动范围必须保持在负15%到正10%，频率变动的范围保持在负2.5%到正2.5%，过载能力要强，在负载变化负120%到正120%额定负载中符合四象限运行要求。有自动转矩提升功能，在低频运转的时候，能准确保证全部额定转矩，保护好各个元件过热现象。快开门方式应用于控制箱当中，电气控制应用双PLC全数字控制系统，硬件电路互相荣誉做好绞车提升控制与数字监控，并且在PLC发生故障能技术完成零食提升。在控制系统中配置正常操作，设置各种保护设备，其中过卷装置、限速装置和加速功能保护成为相互的双线模式。同时还是需要有保护试验的功能。没有发出信号不能启动车，发出信号时间次数记忆要大于30天，是的声光信号与控制回路具有闭锁功能。电流温度等指标能相对比较直观。

三、结论

随着国内采矿业不断发展，机电设备自然也面临着许多挑战，而变频技术的出现，提升了设备安全可靠性，并具有速度可调、操作简单、工作效率高、占地面积小、拆装方便以及节能降耗等特点，有效带动了采矿业的生产运行效率。同时随着变频控制技术的不断改进，相信在不久的未来将在各业当中都能得到广泛的应用。

参考文献：

[1] 崔建明.新型大功率半导体开关器件IGCT及其在煤矿中的应用前景[J]. 科技情报开发与经济. 2000（03） .