防裂缝施工方案

目 录

一、 工程概况…………………………………………………………..1 二、 编制依据…………………………………………………………..1 三、 裂缝产生的原因及防治措施……………………………………..1 （一）、混凝土裂缝的防治……………………………………………..1 （二）、混凝土裂缝治理方法…………………………………………..5 （三）、墙体裂缝的防治………………………………………………..7 四、注意事项……………………………………………………………8

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浙江舜杰建筑集团股份有限公司  防裂缝专项措施

一、工程概况

东诸安浜路130号、86号、愚园路805弄34、36号地块住宅项目（平安公寓），地宁区东诸安浜路、镇宁路的交汇处，项目用地面积1.1260公顷。由上海上盛房地产开发有限公司和上海长宁房地产经营有限公司联合投资建设。本工程用地面积1.1260公顷，主要工程内容包括2栋24层单元式及点式高层住宅，4栋低层住宅（3F高档别墅）及地下车库组成。地下车库为二层，设置有车库、自行车库、设备用房及配套用房等，工程总建筑面积44496平方米，其中地上29218平方米、地下15278平方米。±0.000相当于绝对标高5.10米，室内外高差0.60米。本基坑呈不规则阶梯型，东西沿街最长约140米，南北最长约为124米，围护结构总边长490米，基坑开挖面积为9050平方米；地下一层开挖深度为4.60米，地下二层主楼区开挖深度为9.00米，其它区域为8.40米，电梯井落深处为12.30米，集水井落深处为12米；围护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩止水帷幕+二道钢筋混凝土内支撑（地下一层为一道）。

本工程均为框架结构，基础底板厚度为900mm，地下室外墙厚度为400mm，地下一层顶板厚度为250mm，地下二层顶板厚度为300mm，地上楼板厚度为110、120、180、220mm不等，柱截面为异型柱和矩型。

本工程±0.000以下的墙体采用MU10加气混凝土小砌块，DM10水泥砂浆砌筑，墙厚200、300；±0.000以上外墙采用200厚MU10加气混凝土小砌块，DM5号混合砂浆砌筑，墙厚200、300；内隔墙采用200厚和100厚MU10加气混凝土小砌块，DM5号混合砂浆砌筑，电梯井、楼梯间、机房、水泵房、变配电间，选用MU10加气混凝土小砌块，DM10水泥砂浆砌筑。

本工程采用商品砂浆、商品砼。 二、编制依据 1、施工图纸

2、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002 5、本公司有关技术标准的统一技术要求 三、裂缝产生的原因及防治措施

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（一）混凝土裂缝的防治

裂缝产生的原因有多种：外荷载引起的裂缝；物理因素（温差、不均匀沉降）引起的裂缝；化学因素（钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）；施工操作（制作、脱模、养护等）引起的裂缝；

1、 楼板表面收缩裂缝： （1）现象：

裂缝在新浇筑并暴露在空气中的结构；楼层板表面出现形状规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅；

（2）原因分析：

1混凝土浇筑后，○表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩；

2使用收缩性较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂； ○

3混凝土水灰比过大，模板过于干燥，吸水大； ○

（3）预防措施

1配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减○

少空隙率和砂率，同时，要捣固密实，板面进行混凝土终凝前二次抹压，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；

2浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透； ○

3在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水○

养护，使其保持湿润，在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作；

4覆盖薄膜或湿麻袋，使水分不易蒸发； ○

（4）治理方案：

1若混凝土仍保持塑性，○可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；

2如混凝土已硬化，○可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理；

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2、 沉降收缩裂缝 （1）现象：

高低降板、有高差的混凝土裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现或在埋设件的附件周围出现；多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止；

（2）原因分析：

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落、挤出水分、空气、表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落收到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。

（3）预防措施：

1加强混凝土配置和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣○

要充分，避免过度；

2对于截面相差较大的混凝土构筑物，先浇筑较深部位（降板区域）○，静停1-2小时，待沉降稳定后，再与上部混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；

3适量增加混凝土的保护层厚度； ○

（4）治理方法：同“楼板收缩裂缝处理方法”。 3、凝缩裂缝 （1）现象：

混凝土表面呈现碎小的六角形，裂缝很浅，常在初凝期间出现。 （2）原因分析：

混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝，有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。

（3）预防措施：

1混凝土表面刮抹应到最小程度，不应过度； ○

2防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，○如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光； （4）治理方法：

裂缝不影响强度，一般可不做处理，如对表面有美观要求，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理；

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4、 干燥收缩裂缝： （1）现象：

整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕，经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里，由小到大逐步向深部发展。

（2）原因分析：

1混凝土成型后，养护不当； ○

2混凝土配置时砂、石的含泥量大，收缩大，抗拉强度低； ○

3混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大； ○

（3）预防措施：

1混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩○

量，严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可砼的初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

2加强砼的早期养护; ○

5、 温度裂缝 （1）现象：

表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板类或长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错；

（2）原因分析：

1表面温度裂缝，○多由于温差较大引起的，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时，将导致砼表面急剧的温差变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部砼的约束，将产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度很低，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整；

2深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，○受到外界的约束而引起

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的；

（3）预防措施

1合理选择原材料和配合比，在砼中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工分○

层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度；

2细长结构、构件、采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝； ○

3在结构薄弱部位及孔洞四角，适当配置必要的细直径温度筋； ○

4加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度，温差在允许（25℃）范围以○内；

⑤地下室外墙板由于外侧钢筋的保护层比较大，一般外侧竖向钢筋应加密或加细直径的钢筋网片，控制温度裂缝。

6、沉降裂缝 （1）现象

沉降裂缝多属进深或贯穿性裂缝，其走向与沉降情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30-45º角方向发展；

（2）原因分析：

1结构、构件下面的地基软硬不均，或局部存在松软土； ○

2结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理； ○

3模板刚度不足，支撑间距过大或支撑在松软土上，以及过早拆模； ○

（3）预防措施：

1对软硬地基，松软土填土地基应进行必要的夯实和加固； ○

2模板应支撑牢固，○保证整个支撑系统有足够强度和刚度，并使地基受力均匀，拆模时间不能过早，应按规定执行；

3结构各部荷载悬殊的结构，适当增加构造钢筋； ○

（二）、混凝土裂缝治理方法：

1、裂缝处理原则：

1必须充分了解设计意图和技术要求，严格遵偱设计和施工规范的有关规○

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定；

2应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况和使用要求，○分别采取不同的治理方法；

3裂缝治理应消除造成裂缝的因素，处理后应能保证结构原有的使用功能；○ 4防止进一步损伤结构和构件，尽量避免大动大补； ○

5处理方法从实际出发，○在安全可靠的基础上，考虑技术上和施工条件的可能性，力求施工简单易行，安全可靠，经济合理；

2、治理方法： （1）表面修补法 a表面涂抹砂浆法：

处理时将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝凿成深15-20mm，宽150-200mm，的凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥砂浆一度，然后用1：1~2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚为10-20mm，并压光，有渗漏水时，在砂浆中掺入水泥重量1-3%的氯化铁防水剂，分2-3层涂抹，并做好保湿保温养护工作；

b.表面涂抹环氧胶泥（或粘帖环氧玻璃布）法：

涂抹环氧胶泥前，将裂缝附近表面灰尘，浮渣清除并洗净、干燥；较宽裂缝先用刮刀堵塞环氧胶泥，涂刷时用硬毛刷取胶泥，并均匀涂刮在裂缝表面，宽80-100mm；帖环氧玻璃布，第二层布的周边应比下面一层宽10-15mm，以便压边；

c.表面凿槽嵌补法：

沿混凝土裂缝凿一条V型或U型槽，槽内嵌入刚性材料，如水泥砂浆、环氧胶泥；或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥，沥青油膏、聚胺脂等密封，表面作砂浆保护层

d.表面帖条法：

方法是将一条具有柔性的氯丁橡胶密封条置于裂缝上面，用氯丁橡胶粘帖剂将周边粘帖于砼上。

（2）内部修补法： 灌浆法：

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用于大体积构筑物较宽、较长裂缝的修补，主要施工程序包括以下各项：钻孔→冲洗→止浆及堵漏→埋管→试水→灌浆

采用风钻钻孔，孔距1-1.5m;除浅孔采用骑缝孔外，一般钻孔轴线与裂缝呈30º~45º斜角；孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置，但不应注意防止沿裂缝钻孔；每条裂缝钻孔完毕后，应进行冲洗，其顺序按竖向排列自上而下逐孔进行，缝面冲洗干净后，在裂缝表面用1：1-2水泥砂浆或用环氧胶泥涂抹；一般用直径19-38mm，长1.5m的钢管作灌浆管，安装前应在外壁裹上10棉絮塞紧，并用水泥砂浆或硫酸砂浆封堵，以防冒浆，然后采取灌浆孔压水，排气孔排水反的方法，检查裂缝和管路畅通情况，最后灌浆，采用高标号水泥净浆或环氧树脂进行压浆；

（三）、墙体裂缝的防治：

1、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝： （1）现象

1斜裂缝发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，○裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展；

2窗间墙水平裂缝； ○

3竖向裂缝发生在纵墙的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄，○当纵墙顶层有钢筋砼圈梁时，顶层顶部竖直裂缝则较少；

（2）原因分析：

1由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，导致墙体开裂； ○

2窗间墙水平裂缝产生的原因，由于沉降单元上部受到阻力，○使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝；

3房屋低层窗台下竖直裂缝，○是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起反梁作用； （3）预防措施：

1加强地基槽工作，对于较复杂的地基，软土层进行处理，加固后方可进行○基础施工；

2合理设置沉降缝 ○

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3加强上部结构的刚度，操作中严格执行规范规定，改善砂浆和易性，提高○

砂浆饱满度和砖层间的结构；

4宽大窗口下部应考虑设砼窗台梁 ○

2、.温度变化引起的墙体裂缝 （1）现象

a.八字裂缝出现在顶层纵墙的两端；

b.水平裂缝，一般沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重，在转角处纵、横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝；

（2）原因分析

1八字裂缝往往是在夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后，○保温层未施工前在温差较大情况下产生的；

2檐口下水平裂缝产生的原因同上述； ○

（3）预防措施：

1合理安排屋面保温层施工； ○

2按规定需置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响 ○

3、梁底、砼柱、砼墙与填充墙之间的裂缝 （1）现象：

a.梁底部的墙体，产生局部水平裂缝 b.砼墙、柱与砌体之间产生竖直裂缝； （2）原因分析

1改墙体砖和砂浆强度偏低，施工质量较差； ○

2填充墙设置拉结筋未按规范要求设置； ○

3填充墙与梁底之间嵌缝未按规范要求操作； ○

4填充墙体与砼体之间未做补强措施（如设置钢板网） ○

（3）预防措施：

1填充墙按规范要求设置拉结筋； ○

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2填充墙高度超过3米，设置圈梁或腰带，填充墙长度超过4米，设置构造○柱；

3填充墙砌至梁底下，留置30-50mm，等墙砌体沉降稳定后（一般砌体完○

成后7天），才用细石砼分二次灌缝；

4抓好施工质量，做好技术交底； ○

5在粉刷之前，做好填充墙与砼体之间的补强措施，设置300宽钢板网； ○

四、注意事项

1、混凝土工程质量保证措施：

①商品砼到场应复核随车单证，按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向砼中加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将砼退出现场。

②砼浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润。

③商品砼进场，第一车必须有开盘鉴定，要有砼等级，坍落度、初、终凝时间及搅拌时间等，不合格者应立即退场。

④在砼浇筑地点，每工作班要检查三次砼的坍落度。

⑤砼浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣砼。要特别注意柱和楼梯的根部，模板开口使垃圾能冲干净。

⑥ 砼浇捣应防止砼的离析。

⑦砼浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。 ⑧竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度不超过500，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备30mm的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注，分层振捣，每根柱底部铺同配合比砂浆，每根柱子每层至少振捣4棒。

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⑨墙体砼（电梯井）必须分层交圈，对称下料，以防止胀模、跑模。 ⑩认真做好砼的表面处理，严格控制标高，插筋上布置控制标高的红油漆，在红油漆之间拉麻线控制，砼浇捣平后用1.5KW平板振动器振捣，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的砼收头处理及施工缝处的收头处理。 11在砼浇筑过程中应经常观察模板支撑钢筋预留孔洞的情况，当发现有变形○移位时，应及时采取措施进行处理。

12砼浇捣完毕后需保湿、养护，时间不少于7d。 ○

13砼浇捣应注意砼施工缝隙及后浇带的留置。 ○

a.电梯井+0.000以下外墙的水平施工缝可留在底板面以上不小于300处,并设置钢板止水带,型号-3*400电梯井垂直方向不宜留置施工缝。

b.砼浇捣应顺次梁方向进行,施工缝尽量留设在次梁板上,并且施工缝留设位置在梁、板跨中的1/3处的部位；

c.留置施工缝处的混必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，在浇注施工缝前，必须彻底清除施工逢界面部位不密实的混凝土，并用压力水冲洗干净和充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑。

d.浇筑留置的施缝时，施工缝处已浇筑的混凝土强度应不低于1.2Mpa且不少于留置施工缝后48小时，以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。 2、砌筑工程质量保证措施

① 砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砼砌块进场必须严格验收，要求尺寸正确、砼面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。砂浆中所用的水泥、砂、水等材料质量标准应符合工程相应材料的质量标准，砂采用中粗砂，砂的含泥量不得大于3%，水灰比不大于0.65，砂浆必须具有良好的和易性，砂浆稠度为7~9cm，气温较高时，可适当提高，砂浆搅拌必须严格按配合比认真计量。

② 砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用，扫清墙身部位浮灰。

③ 根据填充墙高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砖、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砖墙交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。

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④ 200mm厚墙与240mm厚墙交接处，混凝土结构与填充墙连接处应沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯沟。

⑤ 砼砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定，砌体砂浆必须密实饱满，灰缝厚度不小于8mm，且不能大于12mm，靠柱边及梁底用砂浆嵌实。

⑥ 砌筑时应先水平排砖，用灰缝调整砼砌块数，确不够模数的应用切割机切割，砌体顶部与上部结构接触处应留出20~30mm空隙等墙体收缩稳定后，用细石砼分次嵌缝。遇门窗处应相应留设砼块。

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