防水工程施工技术交底

西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表

施工质量验收技术资料通用表

CJ2-5 编 号 施工技术交底记录

合同号 地铁里程 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一 交底范围 本交底适用于西安地铁四号线D4TJSG-6标大唐芙蓉园站防水工程施工项目 二 防水工程施工 1.施工准备 1.1 劳动力准备 配备专业的施工人员，并在进场前进行相应的培训。 1.2 机具准备 专用火焰喷、铁锹、扫帚、手锤、钢凿、壁纸刀、吹尘器、水桶、拌料板或拌料桶、滚刷、毛刷、铁抹子等。 1.3 现场准备 (1)基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 (2)基层表面如有残留的桩渣硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。 1.4 材料准备 主要材料有沥青基聚酯胎预铺防水卷材、优质单组分聚氨酯有机防水涂料、水泥基结晶渗透型防水涂料、橡胶止水带、注浆管、密封胶、遇水膨胀止水条等。 2.施工方法 2.1 抗拔桩、格构柱、桩头防水施工 (1)清理基层：将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净。 D4-TJ-042014010 YDK9+619.325～YDK9+885.685 西安地铁四号线TJSG-6标大唐芙蓉园站 兰州隆力劳务有限公司 防水工程施工 交底日期 分部工程名称 2016年03月09日 防水工程

(2)桩头防水(刚柔结合)工艺流程： 本工程桩头处理是防水工程技术关键之一，处理桩头防水效果好坏直接关系到本工程防水成功与否。主要材料分析如下： 1)水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以用其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。 2)作业条件 ①桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。 ②混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，如有桩头应先进行处理后方可施工。 ③桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。 ④尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。 ⑤不得在雨中或环境温度低于4℃时施工。 3)作业方法 ①工艺流程： 抗拔桩防水施工流程：桩头清理刷洗→涂刷水泥基渗透结晶防水材料→涂抹10mm厚聚合物水泥防水砂浆→涂抹止水胶

桩头防水施工流程：桩头清理刷洗→水泥基渗透结晶防水材料拌制→涂刷防水材料→涂抹聚合物水泥防水砂浆→浇筑细石混凝土保护层 格构柱防水施工流程：铺设沥青基聚酯胎防水卷材→涂抹一圈密封胶→铺设一圈缓膨型遇水膨胀止水条→预埋注浆管→浇筑补偿收缩混凝土 (4)操作要点 1)基层检查 检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，并做相应处理。 2)清理基层 对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于规范允许裂缝值时，裂纹需凿成15×20(或20×30)mm U形槽，用钢丝刷、高压水清理混凝土毛面(或5％盐酸清洗)，经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。 3)润湿基层 用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。 4)桩头应先进行剔凿到设计标高并露出新鲜砼基面，基面保持平整，将面层用吹尘器清理干净后用水湿润但不得有明水，不得抹灰，方可施工；桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。 5)制备涂料料浆 ①配合比：

水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和施工时按涂料(粉料):水=1:0.25-4的比例充分搅拌均匀。 ②调制： 将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用20min内用完为准，严禁使用中再加水。 6)作业 以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位。阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20mm厚聚合物防水砂浆，之后将防水卷材卷至桩身周围用建筑密封膏接头密封处理，然后再其上浇筑50mm厚的C20细石砼。 ①水泥基渗透结晶防水材料 待桩头开挖完毕后，凿除桩基设计桩顶标高以上浮浆、杂物，露出新鲜混凝土面层，桩头及混凝土基面要求必须清洁，无油污、泥尘及其他残留物，对桩头不平整处及桩头外漏部位先采用水泥基渗透结晶防水材料进行桩头找平涂刷，涂刷时基面保持湿润，涂刷走势保持一致整洁，待第一遍涂刷完毕后，涂层已经初凝(手干状态)，即可进行第二遍涂刷施工。 ②聚合物水泥防水砂浆 聚合物水泥防水砂浆施工时，应严格按照水泥防水砂浆产品说明书按比例配置，水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机进行现场搅拌，搅拌时间要比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，设计按10mm施作，应按2-3遍抹灰，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工。 ③密封膏 在聚合物水泥防水砂浆施作完毕后，对桩体周围一圈阴角部位(即渗漏水薄弱部位)用密封膏进行塞补，混合时应防止气泡混入 , 涂抹密封膏时应防止气泡混入 ,切记涂密封膏时，应该压实 , 填平密封处，防止气泡混入。 2.底板、下翻梁防水施工 底板下翻梁防水大样详见《节点防水构造图》，其施工工序如下：

底板下翻梁防水大样图 底板及侧墙防水大样图 2.1基面处理要求 (1)垫层表面平整度必须控制在5mm以内，并做好防渗防漏的准备工作，配置充足的彩条布做应急，防止雨天出现积水、并及时清理干净。 (2)围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏处理。 (3)围护桩表面喷射砼的平整度、桩表面可以存在规则的凹凸起伏部位，但要求凹凸起伏部位平缓过渡，凹凸部位的转弯半径不得小于40cm，同时要求凹凸不平部位的D/L≤1/50(D：相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凸面间的最小距离)。 2.2防水层铺设顺序及方法

(1)将防水卷材展开(PE膜向上)，将卷材正确的排放在要做防水的部位。根据尺寸要求进行正确剪裁。将卷材从端头回卷到中间，再从中间将隔离膜割开，边撕隔离膜边向前慢慢滚铺，同时用压辊压实，再按上述方法重做另一半卷材、铺设大面积的沥青基聚酯胎预铺预铺式自粘防水卷材(4mm厚)。沥青基聚酯胎预铺防水卷材边缘部分加工成易于相互搭接密合的搭接边，搭接宽度不小于10cm。防水卷材施作时，连接钢筋或其他可能产生火花作业时，要采取设置临时性移动保护板等措施，以免钢筋穿透或灼伤防水卷材。 (2)排除卷材下面的空气，应辊压粘帖牢固，卷材表面不得有扭曲、皱折和起泡现象；立面卷材铺设铺贴完成后，应将卷材端头固定，或嵌入墙体顶部的凹槽内，并用密封材料封严；低温施工时，宜对卷材和基面适当加热，然后铺贴卷材。 (3)底板采用4mm厚沥青基聚酯胎预铺防水卷材能倒置粘帖于主体结构的沥青基聚酯胎预铺防水卷材，底板卷材防水层以上设50mm厚C20细石混凝土保护层。 (4)底板与侧墙连接部位及构造物内部上翻梁阳角、阴角部位增30 cm宽的加强层，然后再铺设大面防水层。但为避免膨润土颗粒的流失宜尽量减少现场裁剪工作。 (5)冬季施工时，应在铺设完毕的防水卷材表面设置塑料薄膜临时保护层，薄膜的厚度不宜小于0.3mm。浇筑混凝土时应去掉保护膜。 (6)在施工缝两侧各500mm宽度范围增设一道防水加强层。应与施工所选用的防水层材质、规格、厚度一致。 (7)垂直施工缝在顶部位外侧增设一道聚硫密封膏、并采取20mm厚聚合物砂浆做密封处理。 (8)侧墙处腋角处水泥砂浆设置50*50的倒角、阳角采取20*20的倒角。 2.3注意事项 (1)雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。 (2)应确保防水卷材与基面密贴，不得出现鼓包、拉得过紧或悬空部位存在。 (3)应确保基层不得出现明水流和积水，已经遇水提前膨胀的防水卷材不得再使用，铺设在侧墙表面的防水卷材遇水提前膨胀后应割除，然后再重新铺设防水卷材。 (4)防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺设后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。 (5)卷材表面应平整顺直，长、短边搭接尺寸不小于10cm，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、歪斜，然后从防水卷材中心向两侧方向用辊滚压，使卷材与基层粘贴牢固。卷材搭接时，将后铺防水卷材搭接于已铺粘好的防水卷材，端头搭接处应交错排列并用胶捶轻捶接口，使其相互粘接牢固，要尽量减少短边搭接。卷材的横缝应交叉形成最多搭接厚度为三层的“T”字形，避免出现四层搭接，即规范不允许的十字搭接的情况。 (6)碾压：①对已粘贴好的卷材，应依次轻轻地用压辊对卷材全表面压实一遍；②对搭接部位要重点碾

压；③对异形部位和搭接的“T”部位应用橡皮榔头敲密实；④在气温低于10℃，卷材偏硬时，对搭接部位可用热风器加温后施工。 3.顶板涂料防水 顶板采用优质单组份聚氨酯防水涂料,厚度不应小于2.5mm。 3.1基面处理要求 (1)混凝土基层须坚固、密实、干燥、无灰尘、无油污、无脱落物及其它碎屑物，并且基层含水率不能大于9%。 (2)明显的孔隙、砂眼须用水泥砂浆填堵、抹平、尖锐的边缘应铲除。 (3)尖锐的外角边缘应除去，阴阳角均可以用水泥砂浆抹成45°圆弧面形或钝角。 (4)在涂刷防水涂膜前，宜使基层表面干燥，满涂基层处理剂，等基层处理剂干燥后，方可涂刷聚氨防水涂料。 (5)涂膜防水施工时不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 (6)防水涂料在施工时根据涂膜厚度确定涂刷遍数，每遍涂刷厚度应均匀一致，每遍厚度不大0.5mm。 3.2顶板涂料防水施工顺序及方法 (1)施工顺序：先清理基层、涂刷基层处理剂、阴阳角处理、大面施工。 (2)工艺流程： 基层清理 涂刷基层处理剂 阴阳角等特殊部位处理 大面积施工 搭接缝处理 全面自检合格 报项目部质检员验收 (3)具体操作： 1)基层清理干净，保证在干净、干燥、平整、不翻砂、不起皮的基层上才能进行防水施工杂物铲除干净，基层上的砂土等清理干净，才能保证防水层的整体粘接质量。 2)特殊部位的处理：施工缝处及所有阴阳角作600mm附加层。 3)大面积涂刷：用橡皮刮板在基层面上来回涂刷, 一般可分2-3遍完成。每遍涂膜涂刷均匀、厚薄一致，每遍涂刷之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜大于24h。第一遍涂刷后基本达到干涸不粘手时才能进行第二遍的涂刷。进行第二遍涂刷时，用刮板纵横及正反方向来回滚刷，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直。施工环境温度最好为（20～30）℃； 涂膜一次施涂不宜过厚，以不超过0.5mm为宜；涂料的参考涂布量为：当涂膜厚度为2.5mm时，使用量约3.8Kg。应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点附加层。 4)检查厚度，最小的厚度不得小设计厚度，若厚度未达到设计要求，然后再进行下一遍的涂刷。 3.3注意事项 (1)避免涂料防水的涂膜质量通病

1)涂膜起泡和起鼓：防水层起泡和起鼓一般发生在基层与涂膜防水层之间和接缝处，主要原因是基层潮湿、含水率过大，基次是基层上的砂子、灰尘等未打扫干净，使涂膜与基层粘不牢形成隔离层，从而出现起泡和起鼓现象。为防止出现以上情况应做到以下几点： a. 防水涂料在涂刷的时候基层过于潮湿会影响与基层的粘接，基层过于潮湿，在防水涂料成膜后，气温高时会产生水蒸气由于聚氨酯以成膜后无法排出水蒸气，就会出现气泡的现象。所以在施工时应控制基层含水率，在施工时先用1m见方厚度为1.2-1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2～3h，如果被覆盖表面无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率小于9%，方可进行施工，并在雨雾天不宜施工。如果在第一遍施工时出现气泡可以直接把气泡扫掉或用刀子割掉，直接涂刮第二遍或第三遍即可。 b.在施工时将基层杂物铲除干净，基层上的砂土等清理干净，才能保证防水层的整体粘接质量。在每遍聚氨酯施工前都要对基层清扫，以免出现分层、粘接不牢等现象。 2)涂膜出现蜂窝、麻面：防水层表面和涂膜内部出现蜂窝、麻面等情况，原因有两点其一是在涂刷时涂膜每遍涂刷厚度过大；其二是涂膜在未表干成膜之前被雨水淋湿或者有明水洒落在涂膜。为防止出现以上情况应做到以下几点： a.防水涂膜在施工时应薄涂多遍，每一遍涂刷厚度不应大于0.5mm厚，第一遍涂刷作为打底层应宜薄涂，以0.2-0.3mm为宜。由于聚氨酯是与空气中的水分反应形成涂膜，如果涂刷厚度过大就会造成涂膜内的气体无法排出形成蜂窝孔洞，所以在施工时应严格控制涂膜涂刷厚度。 b.防水涂料是一种反应型防水涂料，在涂刷后要一定的时间与空气中的水分进行反应才能 形成防水涂膜，所以在施工时要密切关注天气，以免涂料在还没有成膜之前被雨淋出现质量问题；并在雨雾天不宜施工。 3)涂膜表干时间过长：防水涂料涂膜成膜时间及表干时间过长，其主要原因是防水涂料在涂刷时涂膜每次涂刷厚大过大，其次是气温过底影响其固化。为防止出现以上情况应做到以下几点： a.防水涂膜在施工时应薄涂多遍，每一遍涂刷厚度不应大于0.5mm厚，在施工时应严格控制涂膜涂刷厚度。 b. 防水涂膜施工时气温须高于5℃，阴雨天气室外不宜施工,施工时保持施工环境空气流通。 4.侧墙防水 4.1主体结构侧墙采用4mm厚的沥青基聚酯胎预铺防水卷材，外设120mm砖墙保护层。 4.2主体结构密贴的结构形式，侧墙采用能倒置粘贴于主体结构的沥青基聚酯胎预铺防水材料。只做临时保护。 侧墙沥青基聚酯胎预铺防水卷材同底板防水材料，基层处理要求：铺设在围护结构表面时，变形缝两侧500mm范围内基面应先采用1:2.5防水砂浆进行找平处理。铺设防水卷材使用钢钉固定，固定位置选在

每条防水卷材的8cm搭接部分，下一条卷材在搭接的同时，将钉眼盖住。要求铺设时沿卷材竖向每50cm一个钉子，每个钉子都不能偏离搭接部分。 5.施工缝、诱导缝防水 5.1施工缝设置 防水混凝土应尽可能连续浇筑，减少施工缝。当留设施工缝时，应按如下规定施作： (1)墙体水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。 (2)墙体有预留孔时，施工缝距孔边不宜小于300mm. (3)施工缝设置间距。 1)结构底板纵向尽量少设或不设施工缝，原则上横向施工缝间距一般不超过12-18m，并应为侧墙施工缝间距的整数倍。 2)侧墙：纵向尽量少设施工缝。 5.2诱导缝设置 (1) 车站设置2道诱导缝，分别在13轴、24轴。 (2) 底板诱导缝的防水型式同板施工缝防水做法，预埋中孔式钢边橡胶止水带，底部放外贴式止水带；侧墙诱导缝预埋中孔式钢边橡胶止水带，背部放外贴式止水带；中板诱导缝中部设置遇水膨胀止水条；顶板诱导缝预埋中孔式钢边止水带，底部做排水槽与滴水线。 5.3工艺流程 （1）施工缝防水施工：防水层施工→防水层加强层施工→浇筑C20细石混凝土保护层→钢筋施工→对施工缝钢板止水带位置进行放线→钢板止水带固定→混凝土浇筑→施工缝处凿毛处理→浇筑混凝土 （2）诱导缝防水施工：防水层施工→防水层加强层施工→外贴式止水带施工→浇筑C20细石混凝土保护层→钢筋施工→对施工缝钢板止水带位置进行放线→钢板止水带固定→混凝土浇筑→施工缝处凿毛处理→浇筑混凝土 5.4混凝土凿毛施工 所有施工缝施工，从混凝土结构和防水效果方面考虑均要求施工缝位置对混凝土进行凿毛处理，首先凿除表面松散混凝土，凿出混凝土石子，并用水将其接缝处冲洗干净，在涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。 5.5止水带施工 （1）水平施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板厚3mm，宽300mm，镀锌钢板止水带焊接连接，施工过程中注意钢板止水带定位准确，焊接牢靠，不产生偏斜。为更好的保持止水带连接质量，钢板止水带贴合面四边满焊连接，并在钢筋上固定牢固，保证在施工振捣混凝土时不得损坏及使止水带移位。 侧墙水平施工缝防水图见下图：

水平施工缝防水示意图 （2）垂直施工缝采用钢边橡胶止水带，宽350mm，施工过程中注意钢板止水带定位准确，焊接牢靠，不产生偏斜。水平设置的采用盆式安装，盆式开孔向上，并在钢筋上固定牢固，保证在施工振捣混凝土时不得损坏及使钢板止水带移位。 垂直施工缝防水图见下图： 5.6混凝土施工 由于混凝土自防水对施工缝防水起重要作用，所以在施工缝防水施工中，混凝土防水质量对施工缝防水质量起关键性作用，则施工缝处混凝土振捣应当在竖直向对止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密

实，快插慢提将止水带与砼表面的气泡排出。 5.7工艺要求 (1)环(竖)向施工缝 采用钢边橡胶止水带＋预埋注浆管(中埋)进行防水处理。 1)施工缝采用钢边橡胶止水带，外侧埋置注浆管。 2)施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。 3)注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距一般控制在30cm之间，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm(即出浆段的有效搭接长度) 4)注浆管每隔6～8m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道嵌缝胶范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。 5)注浆导管应在结构内的钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝不小于20cm间距。不必直接穿过背水面嵌缝胶直接引出。以免影响嵌缝胶的防水密封效果 (2)横向施工缝：采用30cm宽中埋钢板止水带+预埋注浆管进行防水处理。要求如下： 1)中埋式钢板止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振

捣混凝土时止水带移动影响埋入两侧混凝土中的高度。 2)钢板止水带除对接外，其它接头部位(T字型、十字型等)接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。 3)浇筑和振捣施工缝部位(尤其是侧墙水平施工缝)的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇形和倒伏。 4)水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。 5)止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触碰止水带。 (3)无法埋设止水带的施工缝：防水作法及工艺同环向施工缝。但注浆管必须采用可重复注浆的管材。 5.8防水层预留搭接部位的保护 防水层预留搭接部位需要做好保护工作，否则破除初期支护或桩墙时很容易对预留搭接部位的防水层造成破坏。做法是在防水层的外侧临时固定一道不小于0.8mm的铁板，将防水层覆盖住，支护破除后将临时保护板铺平。这样在进行后续工作时，可最大程度减少对预留搭接防水层的伤害，这种做法一般适用于立面防水层的临时保护。 6.施工缝缝面处理 (1)变形缝拆除模板后，及时清除干净杂物，有变形部位，应及时修整平顺。并检查缝两边构件有无蜂窝、麻面、裂口等缺陷，必要时用树脂砂浆修补。 (2)水平施工缝面拆除模板或砼终凝后，将砼面表面凿除浮浆，并冲洗干净。先铺净浆，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇筑砼。 7.注浆施工 7.1注浆材料 (1)快速堵漏灵 (2)改性环氧树脂化学注浆液 (3)水泥注浆液 7.2施工缝渗漏处理 (1)确定漏水点 (2)将高压灌浆管道连接到灌浆机上,试压后待下一工序施工。灌浆防水补强：经压力测试密封合格后，将改性环氧树脂补强液按配比配好，放入灌浆机的容器中，逐渐加压。使缝隙空腔内充满浆液，当相邻灌浆咀冒浆方可结束该孔注浆。并迅速将高压灌浆胶管屈折结扎，以防止浆液外溢。如此反复操作，直至将所有灌浆部位灌完灌满。待遇12小时后，进行整体检查堵漏效果。 (3)涂刷砼面化学处剂，涂刷均匀，不得漏刷。待业3小时后再可进后续施工。 (4)建造环氧胶泥密封层。配制胶料要求搅拌均匀，和易性好，便于施工为佳。

(5)修复饰面层，整体检查验收。 (6)验收标准：不渗不漏，施工场地干净为合格。 8.止水带的搭接 止水带接头是使用止水带的薄弱部位，接缝的好坏，直接影响施工缝止水效果，所以止水带接头要由专业人员操作，以确保质量。 8.1镀锌钢板止水片接头处理 施工缝镀锌钢板止水片采用满焊连接，焊接宽度30cm，必须满焊。 8.2橡胶止水带接头处理 (1)橡胶止水带接缝采用小型硫化机现场硫化，加强层长度10cm，搭接宽度不应小于500mm，部位应牢固可靠，以免在浇筑混凝土时断开。 (2)将止水带粘接端头的燕尾、加强棱、中间球形用刀削至与工作面相平。 (3)将端头工作面打磨至稍有粗糙。 (4)将粘接剂涂在经打磨处理的端头粘合面上。 审核人 交底人 接受交底人