基坑支护方案

----工程

基坑支护施工方案

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-------限公司 二0一四年四月

工程 施工方案

目 次

1 工程概况 ................................................... 1 1.1概况 ...................................................... 1 1.2工程地质条件 .............................................. 1 1.3 水文地质条件 ............................................. 3 1.4 环境条件 ................................................. 3 2 方案选择 ................................................... 4 2.1安全等级 .................................................. 4 2.2基坑支护结构体系 .......................................... 4 2.3 地下水控制 ............................................... 4 3 施工准备及部署 ............................................. 5 3.1 施工技术准备 ............................................. 5 3.2 清除现场障碍物 ........................................... 5 3.3 测量放线及测量桩点的保护 .................................. 5 3.4 施工用水、用电及夜间施工照明 .............................. 6 4 施工平面布臵 ............................................... 7 4.1施工平面图 ................................................ 7 4.2施工平面管理 .............................................. 7 5 施工程序 ................................................... 8 5.1 基坑支护顺序 ............................................. 8

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5.2 基坑土方开挖 ............................................. 9 5.3 主要材料控制指标 ........................................ 10 5.4主要结构、构件控制标准 ................................... 10 5.5 基坑监测 ................................................ 11 5.6 灌注桩施工 .............................................. 11 5.7 锚索、冠梁、腰梁的施工................................... 17 5.8土钉的施工 ............................................... 20 5.9挂网喷面的施工 ........................................... 22 6工期保证措施 .............................................. 23 7施工资源计划 .............................................. 25 7.1管理人员、工人等相关人员配备情况 ......................... 25 7.2主要物资情况 ............................................. 26 7.3主要机具配备情况 ......................................... 26 8 质量要求和保证措施 ........................................ 27 8.1相关要求及措施 ........................................... 27 8.2 参照规范 ................................................ 28 8.3 检测方法 ................................................ 28 9 安全要求和措施 ............................................ 29 9.1 安全要求 ................................................ 29 9.2 安全措施 ................................................ 29

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10 编制依据 ................................................. 31 10.1 相关资料 ............................................... 31 10.2主要国家现行的规范、规程 ................................ 31

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基坑支护工程 施工方案

1 工程概况

1.1概况

本工程位于青岛经济技术开发区长江东路以南，银海路以西。拟建建筑物为1栋28F高层和2F地下车库，本基坑开挖深度为12.2m～13.2m,基坑全周长约261.4m。

1.2工程地质条件

1.2.1 根据建设单位提供的《岩土工程勘察报告》，场区地层按自上而下，按地质年代层序分属述如下：

1耕土：灰黄-土黄色，稍湿，松散。主要粉土、粘性土为主，见植物根系。

该层仅在4#、7#-11#、13#孔有所揭露，层厚0.40-0.80米。底层标高7.40-8.00米，层底埋深0.40-0.80米。

2粉质粘土：灰黄色-黄褐色，湿，软塑-可塑。刀切面较光滑，韧性中等，干强度中等，见少量的铁、锰质渲染，局部为粉土。

层厚0.60-2.90米，层底标高4.90-7.50米，层底埋深0.60-3.30米。 3残积土：褐黄色，稍湿-湿，稍密-中密，呈土状，具可塑性，干钻可钻进。

该层厚1.20-3.30米，层底标高2.20-4.90米，层底埋深3.50-5.50米。

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4全风化花岗岩：黄褐-灰白色，湿-饱和，结构基本破坏，有残余结构强度，干钻可钻进。层厚1.20-4.50米，层底标高0.60-2.80米，层底埋深5.00-7.50米。

5.1 Ⅰ强风化花岗岩上亚带：黄褐-灰白色，饱和，密实，岩芯呈砂状-碎石状。似斑状结构、基质为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分为石英、钾长石、黑云母。干钻难以钻进，岩石完整程度为破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩石基本质量等级为V级。

层厚1.10-8.00米，层底标高-5.80-0.00米，层底埋深8.10-14.00米。 5.2 Ⅱ强风化花岗岩中亚带：黄褐-浅灰白色，饱和，密实，岩芯呈砂状-碎石状。似斑状结构、基质为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分为石英、钾长石、黑云母。干钻难以钻进，岩石完整程度为破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩石基本质量等级为V级。

层厚0.80-4.00米，层底标高-8.20～-0.90米，层底埋深9.00-16.00米。 5.3 Ⅲ强风化花岗岩下亚带：黄褐-灰白色，饱和，密实，岩芯呈砂状-碎石状。似斑状结构、基质为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分为石英、钾长石、黑云母。干钻难以钻进，岩石完整程度为破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩石基本质量等级为V级。

层厚2.00-8.50米，层底标高-12.70～-7.00米，层底埋深15.00-20.50米。

6中风化花岗岩：黄褐-浅红色，饱和，密实，岩芯呈碎块状-柱状。似斑状结构、基质为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分为石英、钾长石、黑云母。岩石完整程度为较破碎，岩石坚硬程度为坚硬岩，岩石基本质量

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等级为Ⅲ级。该层最厚度为5.00米。

1.3 水文地质条件

1.3.1地下水主要为赋存于第四系松散堆积物中的①层耕土-③层残积土中的潜水和下卧基岩裂隙水。

1.3.2潜水主要接受大气降水和邻近区域补给，排泄方式主要以地表蒸发和排向邻近区域；基岩裂隙水主要由邻近区域补给和向邻近区域排泄。勘察期间为本地区的丰水期，稳定水位埋深2.60-3.60米，水位标高4.80-5.20米，地下水位年变化幅度约1.0米。抗浮设计水位标高可按5.2米考虑。

1.4 环境条件

1.4.1根据建设单位提供的资料及现场的踏勘，地下车库北侧距离高层住宅楼约14米，南侧距离薛家岛派出所附属一层砖房最近距离约4.9米，砖房为条形基础，埋深约1米，西侧为空地，东侧距离绿化带约3米。 1.4.2车库东侧和南侧存在雨水、污水、电力、热力等地下管线，距离车库最小距离2米，除此之外基坑开挖2倍范围内无其它建筑物、构筑物等，基坑支护采用土钉墙+桩锚垂直支护体系。

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2 方案选择

2.1安全等级

根据《建筑基坑支护技术规程》本基坑设计等级为一级，设计使用期限

为一年。

2.2基坑支护结构体系

2.2.1 支护单元划分:根据基坑周边环境、工程地质条件以及开挖深度划

分支护单元。

2.2.2 支护结构形式：采用桩锚垂直支护及土钉墙支护体系。

2.3 地下水控制

2.3.1采用“坑内明排”方案，基坑四周坡顶通过设臵截水沟防止地表水排渗入基坑侧壁，坑内在基坑开挖过程中通过设臵排水沟、集水坑采用明排方式排水。

2.3.2 基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖胎膜封闭基坑，基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排（降）水，确保基底无水。

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3 施工准备及部署

3.1 施工技术准备

3.1.1 对甲方提供的施工图纸进行认真审学，掌握施工图纸的设计内容，参加技术交底和图纸会审，并提出我公司在技术准备过程中对工程的合理建议。编制施工组织方案和进度计划，熟悉设计图纸，准确计算工程量，编制工程进度计划，为施工生产提供可靠的指导。

3.1.2施工安全技术交底，各级签订安全技术交底、质量责任状，通过施工安全技术交底和签订责任状使施工人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，确保安全施工。

3.1.3根据施工图纸，准备于本工程相关的的规范、规程及有关的图集。

3.2 清除现场障碍物

3.2.1 建设单位负责将施工区域内所有障碍物移到基坑开挖边线以外。

3.3 测量放线及测量桩点的保护

3.3.1 基坑完成场地平整后，基坑开挖前要根据本方案、测绘部门提供的点放线开挖上、下口，上口及下口控制线撒白灰线。测量人员根据建设单提供的水准点高程及坐标位臵，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好装的闭合复测工作，并做好标示并加以保护。

3.3.2 机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内所有测量桩和水准点

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都要引出机械施工活动区域以外。

3.4 施工用水、用电及夜间施工照明

3.4.1 为防止道路污染，尽量采用反铲压实。

3.4.2 机械施工用电，主要是夜间照明和机械现场小修用电，基坑周边可安排一台临时配电箱。

3.4.3 夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W，每台挖掘机配备活动灯架三个，其中坑底挖土工作面1个，坑上装车工作面2个。 3.4.4 卸土场可安装固定架，每平方米卸土面积安装照明1W。运土道路，现场入口，坡道口及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。

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4 施工平面布置

4.1施工平面图

4.2施工平面管理

4.2.1支护工程机械化施工平面布臵除满足本专业的施工要求外，还要结合土建的施工总平面布臵与基坑开挖施工，留出上下基坑道路，为土建施工及开挖施工创造良好的施工条件，达到标准化示范工地的要求。 4.2.2施工平面管理

1.建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责,由工长及材料部门组织实施,按计划分片包干管理。

2.现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。 3.现场主要入口处设臵出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。

4.施工设备、材料按进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布臵图指定的位臵堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸臵。

5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。

6.各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

7.现场配臵门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

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8.现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

9.现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

5 施工程序

5.1 基坑支护顺序

5.1.1基坑开挖前应先进行场地清理，若地面标高高于设计标高时应 平至设计标高，若地面标高低于设计标高时可维持现场标高。根据建设单位所给的桩中心点用经纬和钢卷尺找出基坑的坡顶点，定好木橛，用施工线连起来，撒好石灰粉，将基坑的整体轮廓和桩位线展现出来。

5.1.2基坑开挖时要求严格按照所放线来进行开挖并进行分层开挖，先开挖出支护工作面。本基坑第一层开挖到冠梁底进行灌注桩和冠梁的施工，第二层开挖到第一道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆MG1和挂网喷面施工，第三层开挖到第二道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆MG2和挂网喷面的施工，第四层开挖到第三道现浇砼腰梁处，进行

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腰梁的施工和预应力锚杆MG3和挂网喷面的施工，第五层开挖到绝对标高-4.0m，（基底的设计标高-4.2米，预留20cm的土层人工清槽），进行第四道腰梁的施工和预应力锚杆MG4和挂网喷面的施工，禁止超深。基坑应分层分段开挖。

5.1.3开挖时地下水降至基坑深度以下2.0米进行土方开挖施工，随开挖随降水并且在坡顶设挡水台。

5.1.4下层土石方应在上层支护面层及锚杆锚固体强度达到设计强度75%后进行。各工序可相互穿插进行，根据天气、砂浆、混凝土龄期等随时调整优化。

5.2 基坑土方开挖

5.2.1 土方开挖前将施工现场用规格围挡围好，留出预用大门做好相关的提示。

5.2.2根据开挖线经建设、监理单位复测及验收合格后开始开挖。开挖前现在基坑中部设臵集水井坑进行预降水，疏干坑内积水，便于己方及支护施工。开挖时根据支护单位的需要开挖五层，第一层开挖到冠梁底进行灌注桩和冠梁的施工，第二层开挖到第一道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆MG1和挂网喷面的施工，第三层开挖到第二道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆MG2和挂网喷面的施工，第四层开挖到第三道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆MG3和挂网喷面的施工，第五层开挖到绝对标高-4.0m，（基底的设计标高-4.2米，预留20cm的土层

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人工清槽），进行第四道腰梁的施工和预应力锚杆MG4和挂网喷面的施工，禁止超深。

5.2.3在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔，10米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。在基坑内留臵一条宽5米的施工坡道，作为电梯井、集水坑二次开挖运行路线，待电梯井、集水坑开挖完毕后再将施工坡道挖除。

5.3 主要材料控制指标

5.3.1 水泥：P.c32.5复合硅酸盐水泥

5.3.2 砼： 强度等级C20(面层)，桩及梁砼强度等级为C30 5.3.3 钢筋（钢绞线）：d：HPB300，强度标准值fyk=270N/mm²²

D：HRB400, 强度标准值fyk=360N/mm²

Φs15.2, 强度标准值fptk=1860MPa,fpy=1320 MPa

5.4主要结构、构件控制标准

5.4.1 土钉：按照图纸设计间距矩形排列，杆体材料D20钢筋，成孔直径110mm/90mm,倾角15度。

5.4.2 面层：网喷工艺，厚度80mm，钢筋网格φ6.5@300mm×300mm单层，加强筋1D14，砼强度等级C20。

5.4.3预应力锚杆：3Φs15.2和2Φs15.2钢绞线，成孔直径130mm，倾角

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15度。

5.4.4冠梁：900×500，C30现浇钢筋砼，配筋见大样图。 5.4.5腰梁：300×300，C30现浇钢筋砼，配筋见大样图。

5.4.6灌注桩：人工挖孔桩，桩径800mm，护壁厚度150mm，桩间距2500mm。 5.4.7注浆材料：水灰比0.5水泥浆。

5.5 基坑监测

基坑监测应由建设单位委托具备相应资质的第三方单位制定相应的检测方案并实施。

5.6 灌注桩施工

5.6.1 施工工艺

主要检测内容桩 位 基 线桩 位 高 程主 流 程编审施工组织设计测 量 放 线标 定 桩 位验 收 开 挖子 流 程场 地 准 备三 通 一 平设 备 配 套器 材 进 场开 挖 成 孔孔 径 孔 深入 岩 深 度桩 径 偏 差桩 位 偏 差垂直度 偏差钢筋笼规格定位高程与桩中心位置护壁安全监测清 孔制作钢筋笼吊装钢筋笼二 次 清 孔清 理 道 路准 备 灌 注下入灌注串筒灌注砼检测砼材料配比坍落度灌注高度桩 顶 高 程桩 头 处 理留取砼试样11 砼 养 护工程 施工方案

5.6.2 成孔

1资料准备，建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；支护工程施工图及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

2场地准备,施工前认真学习甲方提供的图纸，对施工现场进行具体规划安排，合理分配施工现场，平整场地、修整便道，做好供水供电工作。

3 成孔工艺

1） 定位放线：依据现场控制点，利用全站仪，按设计图纸放好桩位；经业主、监理和我方共同复验合格后方可进行下一步施工。

2） 桩孔开挖：开挖前首先在孔口浇筑高20～30cm作为保护圈，并在上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心。孔口四周宜设排水沟，及时排除地表水。桩孔开挖时采用分节开挖，每节呈圆台形，每节高度视土层稳定情况，一般在1.0m左右，采用C30钢筋混凝土（现场搅拌）护壁。开挖至设计持力层后，桩孔验收前统一扩底至设计尺寸。

3） 桩孔降水：该工程若孔内水量较大，孔内降水采用吊桶或孔内设臵潜水泵降水，边挖边排；排出的水先经沉淀池沉淀后再与地表渗水一起排出场外。

4） 桩孔质量控制：开挖过程中，由项目责任工程师、技术员随时对桩径、垂直度、地质条件进行检查，发现问题及时解决。当开挖至设计标

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高后，及时通知建设及监理单位，会同勘察单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。

4 挖孔桩施工中有关问题的处理 1）施工安全问题

检查施工队有无落实毒气检测和保持井下送风;检查用电安全,包括低压照明用电,三相五线制;检查限位开关、爆押开关,如有损坏,必须及时更换;孔内应设臵钢爬梯，供人员上下孔，工人下孔时应系好安全绳，佩戴好安全帽，孔下工人上方应放臵半圆形防护板（钢筋编制），工人挖孔时应在有防护板的一侧施工，详见人工挖孔桩施工示意图;

不定期组织甲方、施工单位进行现场施工安全检查,消除安全隐患。

2）降水问题，挖孔桩施工的降水,可根据地质情况采取周边井点降水和井下辅助降水,定期检查沉降观测结果,如降水引起周边建筑物沉降,必须采取相应措施(如回灌等)。

3） 人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：流砂情况较轻时，最有效的方法是减少这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m左右，以减少挖层孔壁的暴露时间， 同时要及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁并控制保证内壁满足设计厚度和强度要求；流砂情况较严重时，需埋设钢套筒，钢套筒与浇筑混凝土护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成至3-5段圆弧，再加上适当的钢筋肋条，利用螺栓或钢筋环扣相连接，在开挖0.5m深左右，即可分片将套筒

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装入，深入桩孔底不小于0.3m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，钢套筒安装完成后立即安装混凝土护壁内模，随即浇注护壁混凝土；若放入钢套筒后流砂仍上涌，可采用突击挖除流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝固后，将孔心部位的混凝土凿除以形成桩孔。也可用该方法，应用到已完成的混凝土护壁，将混凝土最下段的部分断面钻大，使桩孔倾斜至下层护壁以外，插入浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤固结硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。

4） 验岩及入岩问题，验岩及入岩是确认桩底岩石是否到设计岩层以及进入岩层的深度是否满足设计要求。有些工程中,地质情况复杂,桩底周边入岩位臵不在同一水平处。当开挖至设计岩层后，及时通知建设及监理单位，会同勘察单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。 5.6.3 钢筋笼制作、吊装

1 钢筋笼设计要求，桩钢筋笼设计采用全笼，护壁钢筋d10；桩芯钢筋笼主筋D20;加劲箍C18 ；螺旋箍筋d10@200，预留锚固筋长度为35d。

2 制作质量要求

1)主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污。 2)主筋与加强筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间点焊、绑扎牢固。 3)钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5D，单面焊≥10D，D为钢筋直径。

4)钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每组四个，导正筋长度不小于100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。

5)钢筋笼直径及制作应符合设计要求，宜整根制作吊装，也可分段制

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作，分段长度约5～9米，主筋接头位臵应错开35d，且不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位臵连接； 6)加劲箍与纵筋点焊；

7） 钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上； 8） 钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲；

9） 钢筋笼吊装采用汽车吊，安放要吊直对准孔缓慢下降，避免碰撞护壁，就位后应立即固定。

3 钢筋笼安装，钢筋笼安装采用对称吊装，平稳操作，防止钢筋笼偏斜变形；下放时要保持笼中心与孔中心一致，缓慢下放。钢筋笼放好后在孔口用垫块或钢筋加以固定，以保证笼中心与孔中心重合。 5.6.4 混凝土灌注与成桩

1 护壁混凝土工程，本工程护壁是一个上小下大的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位臵的四周打入14 根直径为10mm 的钢筋，以免造成桩孔的四周塌方。护壁混凝土密实早强，坍落度为3～5cm，采用1cm 细石，严禁用插入式振动器振捣，以免影响模外土体的稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联结处不漏水。

2 桩芯混凝土工程，当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、建设单位和监理单位联合组织桩孔验收，达到设计要求后再进行下道工序绑扎钢筋和浇灌桩芯混凝土。

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1）浇灌桩芯混凝土前的准备工作。堵漏和积水的排除。浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量。堵漏的方法可以是大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。溜斗、溜型槽和串筒的准备。混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。

2） 桩芯混凝土的施工

a桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40～50cm,并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交间隙不超过2h。注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇过高（但必须高出设计桩顶标高30cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。

b 在灌注前，再次测量孔底沉渣厚度，若超标，则必须进行二次清孔，直至达到要求，方能正式灌注砼。本工序为主要的质量管理点，因此，对每个钻孔都要严格把关，会同甲方现场监理进行实测、检验合格后签证确认。开灌前，检查各项准备工作是否就序，并将导管底口提离孔底30-50cm，初灌注量应能保证灌下后的混凝土的顶面能够埋深导管0.80m以上。灌注过程中及时测量孔内混凝土面的高度，计算导管埋入混凝土的深度。正常灌注后，应保持导管埋入混凝土的深度宜为2～6m，并注意观察孔内返浆情况，若返浆不畅，可适当提升导管，但必须保证导管的埋入深度，杜绝因

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导管提升过高而出现断桩现象。当导管提升到一定高度后，拆除1～2节，以免漏斗太高影响正常灌注。拆除导管的动作要快，要保持灌注工作的连续性，尽量缩短停滞时间。混凝土灌注达到设计桩顶标高以下约1m时，控制最后一次灌注量，使孔内混凝土面标高高出桩顶设计标高不低于0.3m～0.50m。

3)每一根桩芯混凝土做试件不少于一组。

5.7 锚索、冠梁、腰梁的施工

5.7.1预应力锚索、冠梁、腰梁的施工流程

1施工准备→平整场地→定位放线 →钢绞线预制→钻机成孔→下入钢绞线→注浆→支设冠（腰）梁模板→梁的钢筋预制安装→浇筑砼→砼的养护→张拉→切除多余的钢绞线。

2进入现场，先平整场地，使地面高差控制在5cm以内，以保证机械的平稳。根据设计要求及现场的实际情况进行放线，定出孔位并做好标记，孔位的允许偏差为正负10cm，孔深的允许偏差为正负5cm，孔径不允许出现负偏差。作业面要平坦、坚实表面不得有积水，作业面的宽度要求6米。 5.7.2冠梁的施工，把冠梁所用的钢筋提前预制好，钢筋搭接采用电焊焊接，焊接长度为:单面焊接必须大于10d，双面焊接必须大于5d,焊缝应平整饱满，不得有漏焊、夹渣咬肉现象。钢筋绑扎安装完成后进行模板支设，砼浇筑前必须用水湿润模板。混凝土采用商品混凝土，每车砼应进行塌落度实验合格后，计才准许用于工程上，计量必须严格、准确， 严格控制水灰比。混凝土倒进模板后，及时的用插入式振动棒振捣密实，振捣时振动棒

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工程 施工方案

应快插慢拔，振捣后用木搓板搓平梁的表面，24小时后拆除梁的侧模，混凝土的养护时间不少于7昼夜。在上排锚杆施工完成并经张拉检验合格后，方可进行下一步土方开挖及锚杆施工工作 5.7.3预应力锚索

1灌注桩完成后，进行预应力锚杆的施工。先抄测锚杆的标高确定锚杆的位臵，孔位的允许偏差为正负100mm。成孔直径为130mm，倾角为15度。预应力锚杆使用3ФS15.2和2ФS15.2的钢铰线，间距为2.5米 。先扎好钢管支架固定住成捆的钢铰线再打开包装铁片，避免钢铰线伤人 。根据设计要求的长度，下料制作锚杆，用钢卷尺确定锚固段的长度，在自由段穿好套管，用密封胶带把两端的管口进行封闭，再把钢绞线准备放进孔内时，再检查一遍，看看自由段的套管是否有破损的地方，如有则用胶带进行封闭，避免砂浆液体流进自由段，握裹住钢绞线，影响张拉强度。

2定位支架为塑料支架，间距1.5米，用22#铁丝绑扎固定。自由端套管使用PVC套管。支架的中间要穿一根注浆管，同钢绞线一起放进孔内因为孔内有积水注浆时应从底部开始注，以把孔内的水用灰浆挤出来，注浆时注浆管的管口应该始终保持在砂浆液面以下，边注浆边拔注浆管，待砂浆溢出孔口时拔出注浆管。实际的注浆量不得小于理论注浆量，如浆液不能一次注满，必须进行二次、 直至注满为止，注浆完成后不得随意晃动钢绞线。在钻孔过程中应精心操作，集中精神，合理掌握各项技术参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，必须尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。若孔壁坍塌，应重新清孔，直到能顺利的把钢铰线送进为止，钢铰线进孔及时封堵孔口，避免废水及

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工程 施工方案

其他垃圾进入锚杆内部。

3注浆材料为水灰比0.5的水泥浆， 施工时严格按照配合比进行，也可掺加一定量的砂浆早强剂。灰浆应搅拌均匀，随搅拌随用，灰浆必须在初凝前用完，初凝前未用完的灰浆，不得用在本工程上。

4因孔内水位较高，注浆时注浆管应送至孔底，再向外拔出5--10cm 开始注浆，边注浆边拔注浆管，必须保持注浆管在灰浆液面以下，不定时的活动注浆管，带灰浆溢出孔口时，全部拔出注浆管，并用止浆袋封堵锚杆口。实际注浆量不得小于理论注浆量，浆液不能一次充满锚固体，可利用二次注浆管补浆。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。注浆过程中用锤子随时敲打钢铰线震动灰浆，增加灰浆的密实度。施工完成后，把钢铰线上的水泥 浆清理干净。灰浆初凝后，不得随意敲打露在外面的钢铰线，也不得把钢铰线作为挪动机械的着力点。 5.7.4腰梁的施工

做腰梁时，梁底整平完成后，铺上木胶板，按照设计图纸要求下料制作并绑扎好钢筋梁，再支设梁的侧模板。模板采用的是竹胶板，用木方、钢架管及铁丝加固好梁的模板，防止砼鼓模。砼浇筑时，严格按照C30混凝土进行配比计量，车车过磅，严格控制水灰比，并用振动棒振捣密实，振动棒应快插慢拔，不得漏振。振捣完成后用木搓板搓平，24小时后可拆除侧模板，并加草纤维被润水养护不少于7天。 5.7.5张拉

预应力锚杆的张拉是在灌浆后（具体张拉时间根据季节、气温变化、强度

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工程 施工方案

上升的时间而改变）约7天，采用液压张拉机（或电动张拉机）对预应力锚杆进行张拉，张拉时的实际张拉力应达到设计要求 ，按照设计要求的预应力锁定值进行张拉，加压时要均匀、分级加压，，并且压力表显示的压力保持不变，即不掉压力，即为合格。张拉合格后，把露在外面多余的钢绞线切割掉。

5.8土钉的施工

5.8.1土钉施工流程

设计方案中边坡采用土钉墙支护体系，第一道TD1采用1D22钢筋，人工击入土层。TD1施工完成后进行土方开挖，进行TD2的施工。TD2锚杆采用1D22钢筋，机械成孔。

在上排土钉施工完成并经检验合格后，方可进行下一步土方开挖及土钉施工工作。坡面共设臵了6排土钉，水平间距2000mm，沿土钉水平、竖向各通常1D14做加强筋具体工艺流程如下：

1钻孔

1）根据设计要求和土层条件，定出孔位做出标记。

2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

3）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

4）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；若成孔困难应采用跟管钻进工艺，为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为

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工程 施工方案

0.5-2.0m的短套管。

5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 2土钉杆体的组装与安放

1）按设计要求制作土钉，为使土钉处于钻孔中心，在锚杆杆体上每隔1.5m设臵塑料架线环。

2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除锈。

3）若发现孔壁坍塌，应重新清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 4）钻孔采用二次注浆，如二次注浆未注满时，采用多次注浆，直到注满为止，达到设计技术要求。

3具体工艺工流程为： 先清理边坡，底边坡面上与大面不协调，即高出大面，松动的土清理掉，坡面土方尽量减少扰动，并用钻机，按图纸设计的水平，垂直间距，进行钻孔，钻孔完成后，尽快把土钉推入钻孔，并尽快注浆，以防止塌孔现象的发生。注浆完成后进行 钢筋网安装，钢筋采用 d6.5@300*300的编织网，上面铺设D14的加强筋，加强筋完成后开始进行锚头结构的焊接，锚头焊接时应先把钢筋网位臵确定，即钢筋网在80m厚砼中间，外侧绑扎加强的在焊接锚头，中间钢筋网应把35mm厚的砼块绑在钢筋网中间，至梅花状分布，间距为0.6米，紧邻土层的面层加设泄水孔，每5平方设臵一个泄水管，采用φ50PVC管长度大于300mm,倾角5度，内端包裹滤网。 5.8.2质量控制

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1孔位允许偏差为±100mm 2孔深允许偏差为±50mm 3孔径不允许出现负偏差 4孔内渣土应及时清理

5.9挂网喷面的施工

5.9.1挂网喷面的工艺流程

施工准备→人工修坡→土钉施工→挂网→喷混凝土

5.9.2 人工修坡：采用人工进行修坡，清理坡面浮土，将不稳定土体清除，保证边坡平整。

5.9.3 土钉施工:详见5.8所述。

5.9.4 挂网：首先将钢筋绑扎于坡面，再将横向加强筋1D14按设计采用双面绑焊短钢筋的方法连接于锚杆头处，加强筋压紧钢筋网片。

5.9.5 喷砼：喷射砼采用PR-5型砼喷射机，砼强度等级C20，喷射厚度80㎜，采用P.c 32.5水泥、粗砂、绿豆状瓜米石（粒径5～10㎜）。精度要求：施工长度误差为100㎜，角度误差为±10㎜。 5.9.6质量控制

1如遇地下障碍时，及时上报，由技术人员会同总包、监理研究确定后再施工。

2喷面完成后12小时内覆盖浇水养护砼，喷射混凝土面层的养护时间不少于7昼夜。

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3在施工中每道工序做好记录，严格验收，不经验收，不得进入下道工序施工。

6工期保证措施

6.1由于工期要求较紧，所以机械的性能是否良好很关键，因此，我公司将在本工程中投入性能良好的机械设备，以保证在要求的工期内完成所有施工任务。

6.2加强施工管理力度，向管理要质量、要工期

6.2.1组建项目经理部。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。

6.2.2配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。

6.2.3进场前在项目经理的领导下，组织技术人员和技术骨干工人认真审核、阅读施工图，熟悉设计要求、特点，在此基础上编制旬、月度计划报送监理部审批，并向直接参与施工的人员进行技术交底。

6.2.4建立以施工组织网络计划为基础，以生产调度为手段的信息反馈网络，严格执行日查、旬报、月考核制度，及时向项目经理部汇报工程进度。通过检查施工作业中存在的问题，分析原因，定出措施及时加以解决，保证各工种之间，各工序之间能协调配合，压缩时间间隔，保证按业主要求

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工程 施工方案

的工期移交。

6.3严格执行操作规程和质量标准，做到一步达标

6.3.1工程实施前，利用技术交底会将有关操作规程、质量标准和业主颁发的有关验收标准分解落实到工程岗位，让每一个作业者都明确产品的质量要求，确保一次验收合格率100%，避免返工现象。

6.3.2明确管理人员跟踪检查、督促的制度，强化过程式控制使施工管理标准化，科学化，以达到施工有节奏地向前进展。 6.4建立健全各项管理制度

上至施工网络的编制，下至各类设备、材料的采购、进场，项项程序都要有规章约束，使进度、安全各方面均臵于系列管理制度之下，并以责、权、利相结合，落实到工班和作业者。 6.5坚持过程控制，严把材质关

根据工程实际情况和特点我公司事先编制好材料供应计划，并将供货厂家名称、材料使用认证证书、产品质检证明及样品呈报驻地监理工程师审批，经批准后再进货。材料到场后按合同规定要求进行抽样检测合格后方准使用，以免造成返工。 6.6加强应急施工措施管理

制定严密的雨季施工措施、防洪技术措施、台风防治措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证工程按计划完成。 6.7建立明确的奖罚制度

做到奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动职工积极性，加快施工进度。

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7施工资源计划

7.1管理人员、工人等相关人员配备情况

表7.1.1 管 理 人 员 配 备 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 职位名称 项目经理 技术负责 项目副经理 质 检 员 安 全 员 施 工 员 材 料 员 预 算 员 资 料 员 人数 职 责 1人 负责对工程项目实施全过程的控制和管理 1人 协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作 1人 协助项目经理，负责工程施工中生产和设备管理工作。 1人 协助项目总工负责工程技术、质量控制和管理工作 1人 具体分管生产、施工现场安全及保卫工作 1人 具体分管现场施工组织管理工作 1人 负责工程材料保管、复试工作，并进行标识 1人 负责工程项目的财务管理，做到帐目清晰、准确无误 1人 负责现场资料整理工作，及时向甲方和监理交付资料 9人

表7.1.2 机 上 人 员 定 员 及机 械 配 备 表

机械及工种 挖掘机司机 装载机司机 自卸车司机 合计 机械型号 Pc330、pc220 50型 15T 机械台数 各2台 1 10 定员人数 2 1 10 班制 1 1 1 配备人数 2 1 10 13

表7.1.3 其 他 人 员 或 工 种 配 备 表

工种 工长 挖孔工人 混凝土工 钢筋工 测量工 记数工 机修工 电工 安全员 其它 合计 每班定员 1 50 10 10 2 1 1 1 班制 1 1 1 1 1 1 1 1 配备人数 1 50 10 10 2 1 1 1 1 3 80 记录汽车运土车数 负责抽水接电 站路口，指挥车辆 不包括清槽，修坡和排水工 备 注 25

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7.2主要物资情况

表7.2.1 材 料 配 备 表

材料名称 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 砼 砼 钢绞线 锚具、垫板

型号 d6.5 d8 d10 D14 D20 C20 C30 单位 T T T T T m³ m³ T 套 数量 7 0.76 24 3.6 .1 322.66 814 22 216 喷射混凝土 桩、梁 备 注 7.3主要机具配备情况

表7.3-1 主要机具计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 材料、机具 汽车泵 商砼车 混凝土试模 振捣棒（约10米） 钢筋拉直机 钢筋切断机 交流电焊机 潜水泵 辘轳架 吊桶 钢模板 中风压空压机 水准仪、经纬仪 混凝土喷射机 柱塞式注浆机 地质钻机 数量 1辆 6辆 20组 4台 1台 1台 4台 5台 25个 25个 50套 10台 各1台 1台 2台 2台 备注

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8 质量要求和保证措施

8.1相关要求及措施

8.1.1工程质量保证措施

为保证质量，成立专门质量领导小组，组长：范瑞厚 ，成员： 姜国胜、孙成军、范俊鹏、黄晓等。 8.1.2施工准备过程中质量保证

1.严格审查图纸，做好图纸会审，组织有关技术人员熟悉图纸，明确技术要求，层层落实。

2.作好技术交底工作，对有关人员进行施工前的上岗培训。

3.作好各种原材料进场、复检、验收准备工作。

4.各种施工设备维护、调试，做到各种设备完好，不带病作业。 8.1.3施工过程中质量保证

1.桩位经建设单位、监理检查验收合格后，方可进行施工。 2.严格按工程图纸及有关规范、规程施工。

3.由质检员、技术员对每道工序进行跟踪、检查，及时解决施工中出现的问题，并严把施工质量关。

4.建立以班组自检，技术人员检查，监理及建设单位人员验收的三级验收办法。

5.实行技术员、质检员一天一交流、一天一总结制度，及时查漏补缺。

6. 对进场的商品混凝土检查其性状，按规定进行塌落度测试，不符合要求、和易性不好时，不得使用，退回混凝土搅拌站进行处理，以保证桩

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体质量。

7施工过程中应对土钉位臵、钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、桩径、桩长、钢筋及锚杆应力等进行检查。

每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

8.2 参照规范

8.2.1如有其他异常参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96:97）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）执行

8.3 检测方法

8.3.1根据本工程特点，确定基坑边坡土体变形监测为检测重点。监测基准点设臵在不受基坑开挖影响的稳定地段。共设水平位移观测点四个，支护期间每天观测一次，确保工程质量。

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工程 施工方案

9 安全要求和措施

9.1 安全要求

9.1.1 支护施工过程中，注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。

9.1.2 基坑开挖过程中应及时对周围土体变形、周围道路、建筑物及地下水位应进行监测。

9.1.3 支护前要做好各级安全交底工作。根据本工程特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全教育活动。

9.1.4 机械在工作前应按规定对机械的刹车、转、传动等部位进行检查无误后，方可进入施工现场工作。严禁机械带病运转。

9.1.5 要向全体职工做好现场地上，地下障碍物交底。要注意对测量桩、点、围墙以及地上物的保护，严禁机械碰轧。

9.1.6 现场施工机械多，配合工种多，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离，基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。开挖顺序严格按照方案执行，严禁随意无秩序的开挖。

9.1.7 非施工人员一律不准进入施工现场，以确保施工安全。

9.2 安全措施

9.2.1 挖、卸土场出入口要设安全岗、警戒线，配备专人指挥车辆，汽车

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工程 施工方案

司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。 9.2.2本遵守本地区、本工地有关环卫、市容、场容管理的有关规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方并加盖帆布或密目网，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面，必要时要对轮胎进行冲洗。

9.2.3 工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和青岛市有关法规的要求，施工噪声遵守《建筑施工场界噪声》（GB12523－90）。夜间施工按有关规定要求办理夜间施工许可证，采取一切措施保护现场和附近的环境。

9.2.4 本工程基坑开挖深度不大，但地质情况复杂，机械开挖边坡严格按照支护方案执行，并及时进行边坡支护。距基槽边线5m内，不准机械行驶和停放，也不准堆放其它物品，以防边坡超载失稳。

9.2.5 基坑开挖应严格按基坑支护方案要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应立即停止施工，会同相关部门进行鉴定或提供可行性方案后，及时进行支撑、放坡或其它处理办法，方可继续施工，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

9.2.6 机械多台同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

9.2.7 由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。施工用电必须安装符合要求的配电箱、漏电保护器。露天配电箱、开关箱、电控箱应加防雨措施。

9.2.8 由专人负责施工安全工作，检查监督工作。

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10 编制依据

10.1 相关资料

10.1.1 岩土工程勘察报告、总平面图、建设单位提供经专家评审的图纸及现场标高及建设单位要求等。

10.2主要国家现行的规范、规程

10.2.1 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 10.2.2 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 10.2.3 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 10.2.4 《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002 10.2.5 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 10.2.6 《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009 10.2.7《建筑桩基技术规范》（JGJ79－2002） 10.2.8《工程测量规范》（GB50026-93）

10.2.9《建设工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 10.2.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 10.2.11 其它有关规程、规范。

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