旋挖钻孔灌注桩安全技术交底.doc

（旋挖机）钻孔灌注桩安全技术交底

工程名称 施工部位

交底内容：

高家湾汽车充电站项目

地下室基坑支护

施工单位 施工内容

湖北景盛建筑工程有限公司

支护桩

一、 施工准备

1. 人员配备：旋挖钻操作人员 2 人；大挖机司机 1 人；汽车吊司机 2 人；钢筋工 5 人；砼浇筑工

人 10 人。

2. 机械设备及工器具准备：旋挖钻孔机1 台；大挖机 1 台；钻渣运输车 2 辆。混凝土导管 2 套；下料斗 2 个；钢筋笼成套加工设备；电焊机

2 台；汽车吊 1 台。

3. 测量检测用具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳。二、施工部署

钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于

三、旋挖机钻孔施工工艺流程

施工现场清理

护筒制作

护筒埋设

48 小时。

一

钻机就位

般

性 内

旋挖钻孔

清孔 监理检查人员

自检

容

钻孔施工方法：

移至下一个桩位

1. 测量放线

根据设计图纸及桩号， 利用全站仪现场进行桩位精确放样，

放出钻孔桩的轴线位置， 在桩中

心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢 失，并在放线时测好地面标高。

2. 护筒埋设

为固定桩位、导向钻头、 隔离地面水、保护孔口地面及增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于

钻孔前埋设护筒。本标段钻孔桩直径为

800mm，护筒采用板厚为 6mm的钢板焊接整体式钢护筒，

埋深。挖机开挖，挖坑直径比护筒大～，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒埋设时，筒的中心 与桩中心重合，其偏差不得大于

20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于 1%，同时其顶部

应高出地面，护筒四周用粘土回填密实。

3. 钻机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对

准桩孔中心， 并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。

为准确控制钻孔深度， 要在机架上或

3mm；

机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过

中心偏差不大于 15mm。

4. 钻机就位及钻孔

（ 1）钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进行校合，符合要求后方可使用。 （ 2）钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。 （ 3）钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制。

（ 4）钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。开始钻孔作业时，钻进时应先 慢后快，开始每次进尺为

40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺

5 米后如钻进正常，可适当加

大进尺，每次控制在

70-90cm。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查。

（ 5）清孔：

①孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（

10 转/ 分

钟），然后停止转动，提起钻杆。

②注意在空转清土时不得加深钻进

, 提钻时不得回转钻杆。

5. 成孔检查

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。 用测绳测量孔深并做记录， 钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，

钻杆垂线法检查倾斜度， 用长度

符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于

1%符合设计要求，桩位误

差不大于 50mm。用测深绳 ( 锤) 测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不 超过 10cm。

孔径控制： 钻进遇有含石块较多的土层， 或含水量较大的软塑粘土层时， 必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻孔桩成孔质量标准

项目 孔的中心位置（ mm） 孔径（ mm） 倾斜度（ mm） 孔深 沉淀厚度（ mm）

允许偏差 50

不小于设计桩径 小于 1%且不大于 50 不小于设计规定 符合设计要求 6. 移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后， 要填好桩孔施工记录。 然后盖好孔口盖板， 并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

下钢筋笼

四、混凝土浇筑施工工艺流程

导管连接及漏斗安装

灌注混凝土

砼试块制作

` 桩头处理

混凝土浇筑施工方法：

1. 钢筋笼制作及安装

(1) 桩身纵向钢筋混凝土保护层不小于50mm（均为水下灌注混凝土） ；

(2) 桩身纵向钢筋应该尽量减少接头，接头时纵筋应采用焊接，在同一截面内的接头数量不得超过 25%,两接头间距大于 1000mm，箍筋及加强筋应与纵筋焊接牢固。钢筋焊接采用单面焊，焊缝搭接长度不少于 10d。焊接时钢筋焊接接头的类型及质量按现行施工验收规范执行。同一构

件中相临纵筋焊接接头相互错开。焊接接头连接区段的长度不得小于

35d（d 为纵筋较大直径） 且不小于 500mm。

(3) 安装声测管（ 7#、33#、70#、 91#、 134#、188#桩） 2. 安装混凝土导管

砼采用导管灌注，导管内径为

200mm，螺丝扣连接。

（ 1）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理

干净，有局部凸凹的导管不予使用。

（ 2）导管试拼、编号

根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管 长度一般为 4m、3m、、2m、1m、），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（） ，最底节导管采用单节长度较长的导管（） 。

（ 3）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心， 然后稳步沉放、 防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 安装时用吊车先将导管放至孔底， 然后再将导管提

起 40cm，使导管底距孔底 40cm。

（ 4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。

3. 安装漏斗

待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：

4. 浇筑混凝土

（ 1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在

180~220 之间，温度应在 5℃度以上。

（ 2）人工配合吊车、料斗卸料入模。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇

筑完成上层砼。每层浇筑厚度不超过

30cm。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模

后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。混凝土应浇筑至冠梁顶。

（ 3）控制要点：

①灌注开始后， 应连续地进行， 准备好导管拆卸机具， 缩短拆除导管的时间间隔， 防止塌孔。

②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。

③钻孔灌注桩施工全过程中， 现场技术员应真实可靠地做好记录，

记录结果应经监理工程师

认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。

5. 桩头处理

孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为

~ 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑

桩头处理高度，高度应控制至冠梁顶以上）残余桩头须无松散层。 五、质量控制

1. 桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：

规定值或允许偏 项次

检 查 项 目

差 混凝土强度 (MPa)

桩位 (mm) 孔深（ mm） 孔径（ mm） 钻孔倾斜度 (mm)

检查方法和频率 在合格标准内 100 不小于设计值 不小于设计值 小于 1%且不大于

按 JTG F80/1 — 2004 附录 D 检查 用全站仪或经纬仪：每桩检查

测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩

1 2 3 4

5

500

沉淀厚度 (mm) 钢筋骨架底面高程

符合设计规定 ±50

(mm)

检查

6 7

沉淀盒或标准测锤：每桩检查 水准仪测骨架顶面高程后反算：

检查

每桩

2、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

3. 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 4. 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

5. 钢筋笼或探孔器向孔内放置时， 应由吊车吊起， 将其垂直、 稳定放入孔内， 避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

六、安全保护措施和环境保护要求

（ 1） . 安全保护措施

1. 现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 2. 钻机操作要服从项目部机械设备管理人员的管理。

3. 各种机电设备的操作人员， 都必须经过专业培训， 领取驾驶证或操作证后方准开车。 禁止其

他人员擅自开车或开机。

4. 所有操作人员应严格执行有关“操作规程” 。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高

压线及其他影响施工的高空物体。

5. 施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除必须由持证电工操作， 电器必须严格接地、 接零和

使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋 压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电

安全技术规范》（JGJ46— 05）的规定。

6. 桩机所有钢丝绳要检查，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。 7、钻机要定期、不定期进行保养，对于设备损坏部位要及时进行维修或更换。

（ 2）环保要求

1、对规定的施工界限内外的树木和其它植物，应尽量维持原状，严禁随意砍伐；

2、开挖的土石应往规定的地点弃运，及时做好地表排水，防止水土流失；

3、孔内和机械排出的污水应沉淀后再排放；

4、及时做好弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，保持场地绿化；

5、完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；

6、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措

施。

施

一、应注意的质量问题

工 现 场 针

1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程 中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

2. 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关 单位研究处理。

3. 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。 二、成品保护措施 1.

孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于

2. 钻孔施工完毕后应尽快进行混凝土浇筑，

对

性

48 小时。

防止成孔不稳， 造成塌孔现场。 成孔后如不能马

内

上进行浇筑，需对洞口进行覆盖，防止杂物落入，并做好警示标牌，防止施工人员落入孔内，造 成安全事故 。

容

接受交底负

交底人签名

责人签名

交底时间

作业人员

签名

注：交底人应为项目技术负责人或方案编写人，本表一式两份，交底人、被交底人各一

份。