30米预制小箱梁施工技术方案资料

佛山市南海区XX大桥建设工程

预制箱梁施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

中国十九冶集团有限公司

2015年7月20日

目 录

一、工程概况 ................................................................. 1

1、工程概述 .............................................................. 1

2、设计技术标准 .......................................................... 1 3、编制目的 .............................................................. 1 4、编制原则 .............................................................. 2 二、编制依据 ................................................................. 2 三、施工总体目标 ............................................................. 2

1、质量目标 .............................................................. 2 2、安全目标 .............................................................. 3 3、环境保护、水土保持目标 ................................................ 3 4、文明施工目标 .......................................................... 3 5、技术要求 .............................................................. 3 四、施工方案 ................................................................. 4

1、施工准备 .............................................................. 4 2、施工及质量控制 ........................................................ 5 3、施工工艺流程图 ....................................................... 21 4、注意事项与质量控制 ................................................... 22 5、质量预控与通病防止 ................................................... 25 6、其它技术措施 ......................................................... 30 五、冬季、雨季、夜间、施工措施 .............................................. 34 六、人员、机械安排计划 ...................................................... 36

1、人员配置 ............................................................. 36 2、施工机械设备 ......................................................... 36 3、已进场主要材料 ....................................................... 37 七、质量保证措施 ............................................................ 37

1、组织措施 ............................................................. 37 2、技术措施 ............................................................. 38 3、安全措施 ............................................................. 39 4、质量控制要点 ......................................................... 40 5、工程质量检验标准 ..................................................... 41 八、安全生产施工措施 ........................................................ 42

1、安全管理组织机构 ..................................................... 42 2、安全保证体系的职责落实 ............................................... 43 3、施工现场的安全控制 ................................................... 46 4、施工现场用电安全 ..................................................... 47 5、现场安全施工 ......................................................... 49 九、文明施工和环境保护措施 .................................................. 50

1、遵循原则 ............................................................. 50

2、保护措施 ............................................................. 51 3、措施保证 ............................................................. 52 十、应急救援预案 ............................................................

1、应急预案的方针与原则 ................................................. 55 2、应急措施 ............................................................. 55

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一、工程概况 1、工程概述

1.1XX大桥位于佛山市南海区XX。本项目道路等级城市支路，设计车速为40Km/h。跨河堤段桥梁桥宽18m,双向4车道，两侧设人行道，河堤外侧引桥桥宽15m，双向4车道，不设人行道，大桥跨越XX，全桥长562m。

1.2 本项目全线共设有1座大桥、4个人行梯道。桩号范围为K0+146.2～K0+708.5。跨径组合为（4×30m）简支小箱梁+（65+110+65）m预应力混凝土连续箱梁桥+52m预应力混凝土简支大箱梁+（3×30m）简支小箱梁。

2、设计技术标准

2.1引桥小箱梁结构参考广东省标准小箱梁通用图设计。小箱梁采用多箱单独预制，简支安装。为了便于模板统一和外形美观，小箱梁顺桥向按平坡设计，横桥向顶板设置横坡，底板平坡设计。单片小箱梁预制时取相邻两桥墩盖梁的平均横坡，梁架设好后梁端保持铅垂。

2.2引桥横桥向共设5片预应力混凝土简支小箱梁（桥面连续），跨径为30m。梁高1.6m，顶板厚18cm，底板厚18cm～30cm，腹板厚20cm～30cm，标准断面单片梁预制宽度2.4m，现浇段宽0.52～0.53m；小箱梁设单支座，支座处梁底设支座调平混凝土楔形块，同时在盖梁顶设支座垫石，以调整纵、横坡，保证支座水平设置。

2.3小箱梁采用C50混凝土，预制后张法施工，纵向按部分预应力A类构件设计。纵向预应力均在梁端张拉锚固；上部小箱梁采用预制架设的施工方法。

3、编制目的

为加强XX大桥建设工程范围内，预制小箱梁施工的安全与质量目标。从强度、尺寸、施工稳定及满足构造的承载力要求等方面进行全面掌控，并根据业主对工程的安全、质量、施工工期要求，在充分考虑实际的技术、管理、机械配套能力及现场实际情况的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标来编制施工方案，科学指导本工程预制梁的制作与安装施工。

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4、编制原则

严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和佛山市颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。总体考虑，全面协作，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。认真贯彻执行“安全第一，质量第一”的方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工。

二、编制依据

（1） 《工程测量规范》(GB50026-2007)；

（2） 《城市桥梁工程施工及验收规范》（GJJ2-2008）； （3） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

（4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（5） 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG B62-2004）； （6） 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG B63-2007）； （7） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （8） 《公路交通安全设施设计细则》（JTG/T D81-2006） （9） 《公路圬工桥涵设计规范》（JTG B61-2005）； （10） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （11） 上海市政工程设计研究总院设计的施工图；

（12） 《佛山市公路水运工程质量管理手册》（佛山市交通工程质量监督站 2014版）。

三、施工总体目标 1、质量目标

预制梁交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良；合格率100%。符合下表规定：

3.1.1表 允许偏差和检验方法

序号 项 目 允许偏差 检验方法 中国十九冶集团有限公司 - 2 -

佛山市南海区XX大桥建设工程 预制小箱梁施工方案 1 2 3 4 尺寸 顶面高程 轴线偏位 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±20mm ±10mm 15mm ±30mm 尺量长、宽、高各2点 测量5点 测量纵横各2点 尺量各边2处 2、安全目标

本项目安全目标：杜绝重大事故、设备和火灾的发生，死亡率控制在零死亡、重伤率0.4‰、负伤率12‰以下，安全标准工地建设达标率100%。

3、环境保护、水土保持目标

在施工过程中按照“防为主、治为辅、防治结合”的原则，减少工程施工对沿线居民生活、生存环境的影响，注意保持水利灌溉系统和排、泄洪系统的完整。

4、文明施工目标

达到“四满意”，即业主满意、监理满意、满意、群众满意。

5、技术要求

（1） 施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性，确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心。

（2） 钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为400 mm、直线段间隔为800mm设置一组。

（3） 注意墩身钢筋的预埋，预埋时要保证钢筋的定位准确，钢筋接头位置相互错开，钢筋尺寸以施工放样为准。

（4） 预制箱梁混凝土强度和弹性模量达到设计值的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢绞束。

（5） 钢束采用两端对称张拉，张拉采用双控，锚下控制应力为0.75Fpk，预应力张拉锚外控制应力还需考虑钢束与锚圈口之间的摩擦损失。

（6） 纵坡以道路前进方向为正，反之为负；横坡以道路中心线向两边向下为正，

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反之未负。

四、施工方案 1、施工准备

（1）现场工程技术员对施工图纸进行复核计算（包括轴线偏位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。如有错误及时将结果报专业监理工程师进行审核，并报设计单位进行更改。

（2）施工场地的平面图尺寸应根据预制梁设计的平面图尺寸、梁高、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定；合理堆放材料和机具，四周挖排水沟，做好排水系统，以便及时排除地表水。

（3）施工现场内道路应满足设备进出场要求，放线后可进行预制梁施工。 （4）设备组装时应专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，杜绝安全事故。开工前组织人员对振捣设备、混凝土泵、电焊机、起吊设备等进行保养、检修工作，有必要的做操作培训工作，保证施工时顺利进行。

（5）根据计算的理论工程量,准备好充足的施工材料，材料分批进场后，按要求进行材料复试和配合比试验。

（6）开工前进行质量、安全技术交底，并归档技术交底记内容；组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，加强施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。

（7）场地建设工作已完成（后附场地平面布置图）；场地满足工地各种试验检测要求；工程技术人员、试验人员均已到位；前期施工所需的各项材料均已进场且经试验室检验全部合格等均已完成之后，申请开工。

（8）施工现场施工混凝土采用自拌混凝土，混凝土生产已能满足工程施工需要；进入施工现场各种材料，已经运到施工现场，场内各种设施随着工程开工也将逐步完善。

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2、施工及质量控制 2.1测量放线

（1） 测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪进行定位（高程+坐标）。 （2） 埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。

（3） 测定点：按照复验合格后的各轴线控制点进行放样，采用钢钉或者锥木标识，放样允许误差：20mm范围内。

（4） 测量放样完后，及时报监理复核，填写测量放线单，交监理签认。

2.2台座修建

佛山市南海区XX大桥建设工程箱梁预制场地布置在花都炭步梁场，共设2排12个台座，台座采用钢箱台座，台座基础采用30cm厚C25钢筋混凝土，端部2m范围基础加深为40cm，宽度为3米，并在基础中间增加三道加固梁。

钢箱台座具体如下：

① 每一个钢箱尺寸为300*92*17（面板为8毫米钢板，承重脚为16#槽钢），每隔50cm设一个地脚对拉孔。

② 根据现场需要，把多个钢箱采用螺杆连接起来。

③ 钢箱的连接结构为1.5m+0.3m（吊孔）+9块×3 m+0.3m（吊孔）+1.5m=30.6m ④ 为消除施加预应力后梁体产生的预拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。

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⑤ 由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。

⑥ 张拉时箱梁发生起拱，使台座两侧集中受力，在张拉时，为保证台座两侧不变形，将两侧2m范围内空当使用混凝土预制块填实，确保满足两侧集中受力要求。每次张拉完成后，将梁移走时，必须对台座进行标高复核，如发现台座局部变形立即进行调整。

2.3钢筋加工及安装 2.3.1钢材进场验收及送检

钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋使用前须送检，主要做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可使用。

2.3.2钢筋加工

（1） 调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋的两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在2%以内。

（2） 剪切：钢筋按所计算的下料长度进行剪切，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm时用钢筋弯切机剪切。

（3） 弯曲：钢筋弯曲前在加工台先划线，然后用弯曲机弯曲。

（4） 接头：受力钢筋在绑扎接头位置要相互错开。在接头长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积比受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。直径25mm的钢筋，采用双面焊接。在35d 范围内（不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，接头截面积占总面积的百分率在受拉区不大于50%，在受压区不。

（5） 焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d（见表2.3.1钢筋焊条要求）；钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。

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2.3.1 焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下：

抗拉强度（MPA） ≥490 屈服强度（MPA） ≥400 伸长率（%） ≥20 冲击功（J） ≥27 2.3.3钢筋绑扎

钢筋绑扎采用20～22号铁丝，绑扎前要核对预制梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。钢筋骨架基本成型后，波纹管定位钢筋网与梁肋钢筋点焊固定。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。 （1） 在底板面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。 （2） 钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。

（3） 钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。

2.3.3表 钢筋加工及安装检查项目允许偏差

项次 检查项目 两排以上排距 1 受力 钢筋 同排 间距 梁、板、拱肋 基础、墩台、柱 灌注桩 2 3 4 5 保护层厚度 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 柱、梁、拱肋 基础、墩、台 板 规定值,许偏差(mm) ±5 ±10 ±20 ±20 0，－20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 弯起钢筋位置 2.3.4钢筋的安设及保护层控制

（1） 所有钢筋应准确安设，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。 （2） 所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

（3） 钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、面板钢筋、端 （4） 部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，

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整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。

（5） 箱梁面板钢筋要绑扎整齐，钢筋面板制作可在外侧按照翼缘钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。

（6） 防撞护栏预埋筋与面板钢筋绑扎稳固，保证砼浇筑时不偏位。

（7） 钢筋的保护层垫块使用梅花形垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于1.5m，梁底位置不得大于1m，确保每平方米垫块数量不少于4块。

（8） 支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将钢板加固于夹具上，防止焊接钢板时弯曲变形。钢筋必须经过检查验收才可浇筑混凝土。

2.4波纹管定位与安装

（1） 波纹管按照设计长度下料，在梁肋钢筋安装后穿入，并按照设计坐标位置用定位钢筋网定位。定位钢筋网按设计用φ8“井”形钢筋在直线段1米间距设置，曲线段0.5米间距设置。波纹管不得有孔洞且管道接缝数量应尽量减少，接头长度不得短于20厘米，在穿入钢束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。

（2） 要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

2.3.4.1表 预应力管道的制作安装允许偏差

项 目 管道坐标 梁长方向 梁高方向 管道间距 同排 上下层 允许偏差（㎜） +30 +10 10 10 尺量：抽查30%，每根查5个点 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 （3） 安装锚垫板时，压浆孔应朝下，出浆孔应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。

（4） 波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的

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保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用专用垫块。

（5） 波纹管制作及安装要求：

a) 波纹管要符合施工需要；管道坐标位置容许偏差梁长方向不得大于3厘米，梁高方向不得大于0.6厘米。

b) 波纹管表面应保证无任何有害物质，如油污、泥土等；在波纹管端头安装锚锭板，应特别注意使其端面与钢束相垂直并与端头模板紧密相贴。另外，在安装锚锭板时，要注意螺旋筋的安装。

c) 安装锚锭板时要检查其型号，不同的孔道对应设计要求的锚锭板。接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴。

2.5模板安装

（1） 模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。

（2） 在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。

（3） 所有模板的加肋采用角钢，保证其有足够的刚度，在多次循环使用中不变形，模板尺寸符合设计要求。

（4） 模板安装还应注意一下几点： a)

模板安装之前，要彻底磨光除锈，并清理模板上的杂物，涂上符合要求的

脱模剂；侧模之间要夹上止浆条，侧板底部采用对拉拉杆，拉杆拧紧之前应调整模板

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高度使之达到设计的高度，侧模顶部也采用对拉拉杆（间距1m，模板节头处必须设置拉杆）。

b)

侧模与端模应连接牢靠，不得有间隙，特别注意端模的垂直度和中端隔板

的位置；所有模板安装完毕后，经检查合格后方能进行下道工序。允许误差范围如下表2.5.1模板安装允许偏差。

2.5.1表 模板安装模板安装的允许偏差

项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 轴线偏位 柱或墙 梁 墩台 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 2 5 3 10 +10，0 c) 拱架和支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和

振动，支架主柱必须支撑固定要牢固，保证浇注混凝土过程中无跑模现象。

d)

注意梁板翼缘板横坡方向，按设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平

顺；翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；梁板横隔板底模不应与侧模联成一体，方便施工时模板的装卸。

e)

模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与

防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。

f)

模板在吊装与运输过程中，应采取有效的措施防止模板的变形与受损；对

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预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，可用海绵条填缝剂止浆。

g)

使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认

真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

（5） 模板安装要求线性流畅、符合设计标准，各方位均要满足规范要求。

2.6预应力筋穿束

钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。

钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。

（1） 钢绞线下料与编束

钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。

注：便于操作的预留长度一般采用15～20cm。

（2） 计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。

（3） 钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20～30cm。

（4） 每一束钢绞线采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。

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（5） 正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。

（6） 每根钢绞线的两端作好对应编号标记后，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。

（7） 在混凝土浇筑过程中，每半个小时安排专人在两端来回抽拔钢绞线，防止波纹管漏浆后造成堵管，给后续张拉施工带来困难，尤其在混凝土浇筑之前一定要仔细检查波纹管的位置、接缝接头部分，保证施工顺利。

2.7混凝土浇筑

（1） 浇注顺序：底板混凝土浇注→腹板混凝土浇注→顶板混凝土浇注。 （2） 钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用全站仪或经纬仪来调整模板的顺直度。

（3） 梁板采用C50混凝土浇筑。在浇筑前圆形波纹管应做好防漏浆的情况，确保在进行预应力施工时的质量。浇注混凝土前应确保各种搅拌机具、振捣设备工作正常，检查模板是否稳定牢固。当一切准备工作均已完成后，经监理工程师检查签认后浇注，采取斜向分段、水平分层的方法一次性浇注完成，不设施工缝。分层厚度不得超过30cm。前后层间距在1.5m以上，采用插入式振动棒振捣。

（4） 浇筑混凝土时要注意一下几点： a) b)

每片梁浇筑时插入式振捣棒不得少于3台，其中1台30棒。

浇注梁肋砼时，应采用插入式振捣器联合振捣；特别注意底侧板交界处和

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梁端的振捣。由于端头钢筋较密，应采用小直径的φ30mm的插入式振捣器。砼的振捣过程中，应注意掌握振捣间距。混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器，其布置间距为2米，用ø30型振捣棒及ø50型振捣棒辅助落料及振捣。

c)

为防止波纹管接头脱节、移位、变形，振动棒不得触到波纹管和模板。砼

浇注时应随时注意检查与校正端部锚锭板、波纹管及其他预埋件的位置。在振捣时，要注意锚垫板位置必须振捣密实，防止在张拉时锚垫板破裂。

d)

在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再

进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。保证梁板混凝土与桥面铺装混凝土更好连接，加强混凝土质量。

e)

夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采

用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。

f)

预制梁板浇筑混凝土时，要制作相应的试件, 同时随机抽取混凝土制作混

凝土试件，每片梁做三组150mm×150mm×150mm×试件，一组用做张拉强度预测试件，两组留做28天强度评定试件。

（5） 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为20～30s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（6） 混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。

（7） 浇注一次成型，混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量

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进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。

（8） 在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑完成后立即用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。允许偏差及检验方法如下表2.7.1

表2.7.1 梁（板）预制实测项目

规定值或允许偏项次 1 2 3 4 检查项目 差 混凝土强度（MPa） 梁长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 高度(mm) 断面尺寸 5 （mm） 腹板或梁肋 2m直尺：每侧面每10m梁长测1 6 7 平整度（mm） 横隔梁及预埋件位置（mm） 5 处 5 尺量：每件 底板厚 +5，-0 尺量：检查2个断面 梁 顶板厚 ±20 ±5 尺量：检查2个断面 在合格标准内 +5，-10 ±10 尺量：每梁3处 按JTG F80/1-2004附录D检查 尺量：每梁 检验方法 2.8混凝土养护

（1） 砼浇注前，在施工现场准备足够土工布或者养护膜，混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。每天派专人撒水养生，撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，并作洒水养护台账，以备查验。

（2） 混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压。混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生，并在第二次收浆时对梁顶

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混凝土进行拉毛处理。

（3） 混凝土终凝后及时用毡布覆盖并喷淋不间断洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。

（4） 不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土浇筑完15个小时后方可拆除侧模，横隔板底模要在梁体张拉后才能拆除。

（5） 拆模过程中不得对梁体混凝土造成过大冲击及损害；凡是连接部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛；梁体不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。

（6） 一般情况下温差是产生竖向裂纹的主要原因，必须在预制工作的全过程中保持梁体各部分间及与周围介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。必须注意控制水泥水化热、日照、风向、霜雪等造成梁体上表层与内部各分部之间的温差应力不致达到致裂程度。拆卸模板时应注意防止梁表层与内部以及梁身各部分之间发生致裂温差。

2.9钢绞线张拉与孔道压浆 2.9.1预应力钢绞线张拉

（1） 施工前的准备工作

① 千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或500次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。

② 检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情

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况。必要时要进行处理后方可张拉。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。

③ 凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线；计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内；按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。

④ 预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

⑤张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压；箱梁混凝土强度和弹性模量达到设计值的95％后，且混凝土龄期不小于10d时，方可张拉预应力钢束。后张法的预应力筋张拉程序：

0 →初应力（0.1σk）→初应力（0.2σk）→控制应力（1.0σk）→持荷2分钟 →锚固。

⑥ 施加预应力应采用张拉力与引伸量双控（预应力箱梁按设计要求采用两端同时张拉的方式进行，以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果）。预制梁内正弯矩钢束锚下张拉控制应力为

0.75fpk=1395MPa。预施应力过程中，应保持两端的伸长量基本

一致，两端伸长量之差不宜大于5%。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。各钢束终张拉引伸量（两端之和）详见下表2.9.1.1

2.9.1.1表 钢束引伸量一览表 单位：mm

N1 208 N2 208 N3 208 N4 206 N5 208 ⑦ 主梁预应力钢束采用两端同时张拉，以对称于构件截面的中轴线、上下左右均衡为原则，同时考虑不使构件的上、下缘混凝土应力超过容许值。主梁正弯矩钢束张拉顺序为 N1→N3→N2→N5→N4。

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⑧ 预应力施工应采用自动智能控制张拉系统，施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验，包括预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，发现问题按有关规定进行处理，然后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。

⑨锚、夹具及钢绞线检查

检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐全。外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。硬度检查：从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调整设计伸长值。

⑩ 张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度等级不得低于 1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过六个月，且不应超过300次张拉作业。油压表检定周期不得超过一个月，且宜采用耐震压力表。当采用0.4级压力表时，检定周期可为三个月，但每个月应进行定期校准。千斤顶张拉吨位不应小于张拉力的1.2倍，且不应大于张拉力的2倍。

⑪ 预制梁在终张拉时及24h后，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的1.0%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

2.9.1.2表 后张预应力筋断丝、滑丝数

类别 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 控制数 1根 1丝 1% （2） 张拉安全

① 张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。

② 张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技

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术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。

③ 工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。

④ 拆卸时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。

⑤ 当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。

2.9.2预应力孔道压浆

预应力筋张拉后，孔道应及早压浆，一般应在48小时内灌浆完毕。孔道压浆按《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011执行，水泥浆强度不小于50MPa，要求压浆饱满，至少能保证一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，在水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。

（1） 材料试配

管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、 水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过 0.33。

（2） 施工设备及称量精度

① 搅拌机的转速不低于 1 000r/min， 浆叶的最高线速度在 15m/s 以内。 浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程度应使实际工作压力在其 25%～75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到 0.092MPa 的负压力。

② 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。

（3） 搅拌工艺

① 应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤

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网；搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于 3mm×3mm。

② 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%～90%，开动搅拌机， 均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min;然后 加入剩余的 10%～20%的拌和水，继续搅拌 2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在18±4S范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。

（4） 压浆工艺

① 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路 中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与 规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的压力下保压3min的稳压期。

② 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm） 折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比 、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

③ 终张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

④ 梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。高温施工在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。

⑤ 在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在 -0.06MPa～-0.08MPa

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之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续

⑥ 采用灰浆拌制机拌和水泥浆，水泥浆经过密目筛过滤后使用，压浆过程中压浆泵保持压力0.7MPa。压浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆最大泌水率4%，拌和三小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收，水灰比控制在0.4～0.45之间，水泥浆稠度应控制在10s～18s之间。随机抽样制作三组7.07×7.07×7.07cm3水泥浆试件，检查压浆的强度，压浆完成后进行封端，水泥浆强度大于15ＭPa时，将吊走存放，压浆时的气温或构件温度在5℃～32℃度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5℃，否则采取保温措施，压浆要缓慢进行，并一次连续完成，若因故停顿，立即清洗孔道，排除故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压力不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期的持续时间2分钟。

⑦ 压浆前首先要检查孔道是否通畅，不畅通的孔道应画上标记，作特别处理。

2.9.3封锚

（1） 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以免影响封端混凝土与梁体的连结。

（2） 绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。

（3） 封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。

（4） 封端混凝土均采用C50混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。

（5） 浇筑封端混凝土时，使用ø30振捣棒振捣。

（6） 封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。

2.9.4起梁存梁

（1） 预制梁厂内存梁时的梁端悬出长度，应符合设计要求，距梁端50～70cm。当长期存梁时应采取措施，防止梁体产生过大上拱。

（2） 运输及存梁时，应保证纵向两点支撑，且支点设在腹板正上方。

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（3） 在存梁、运输及架设过程，应保证四支点处于同一水平面，安装就位后严禁出现支座脱空现象。

（4） 在完成或张拉、压浆，待压浆砼达到设计规定强度后，进行起梁、移梁至堆场。

（5） 起重设备采用现场一部160T龙门吊单车四点起吊方法。龙门吊必须经过检验合格后方可使用，龙门吊司机必须持证上岗；龙门吊起梁时提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。

（6） 堆放支点应设置在梁体支座点，因箱梁重量较大，故采用单层存放，以防基础沉降不均而造成梁体开裂。

3、施工工艺流程图

底模制作钢筋制作波纹管制作编束模板制作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定穿立束模砼拌制砼浇制拆模、养护张拉预应力筋孔道压浆砼试块制作压砼试块制浆封 锚起吊运输制作水泥浆试块压水泥浆试块

3.1.1图 预制小箱梁简易流程图

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4、注意事项与质量控制 4.1孔道穿束

（1） 施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。

（2） 保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。 （3） 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。 （4） 钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。

（5） 应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。

4.2张拉

（1） 预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。

4.2.1 后张预应力筋断丝、滑丝数 类别 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 控制数 1根 1丝 1% （2） 在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：

重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按设计所示用水泥砂浆封闭。

（3） 在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预

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应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

（4） 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

（5） 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

（6） 工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。

（7） 多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

（8） 每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

4.3压降

（1） 当封锚砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。

（2） 压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。

（3） 每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。

（4） 泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。

（5） 浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。

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（6） 压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。

（7） 应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

4.4混凝土浇筑

混凝土浇筑是确保箱梁质量的关键工序之一。混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成。检查模板几何尺寸﹑钢筋预埋件﹑预留孔是否符合设计图纸要求。一切检查验收完毕后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时应注意以下几点：

（1） 模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土；浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。

（2） 不合格的混凝土绝对不能入模，砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

（3） 混凝土放料时应分层下料，每层厚度控制在30cm内。

（4） 箱梁采用插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格控制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土表面充分泛浆后达到其密实要求即可；附着式振捣器安装在外模中间部位，每隔2m设置1个。混凝土入模后方可开始振动。浇筑腹板混凝土时，应边布料边振动。

（5） 混凝土浇筑过程中，现场必须有质量员跟班，其职责除严格控制浇筑质量外，还要注意观察外模﹑支撑，内模等情况，发现问题应及时处理。

（6） 注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 （7） 箱梁混凝土应水平分层、一次浇注完成；为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管；梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半；混凝土立方体强度未达到15～20Mpa时，不得拆除模板。

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4.5养生

（1） 混凝土振捣完毕后，要及时紧密覆盖减少暴露时间，防止表面水分蒸发，保持混凝土表面湿润。

（2） 外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护；混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压。混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。

（3） 一般情况下温差是产生竖向裂纹的主要原因，必须在预制过程中保持梁体各部分间及与周围介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。拆卸模板时应注意防止梁表层与内部以及梁身各部分之间发生致裂温差。

（4） 每天派专人撒水养生，撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，并作洒水养护台账，以备查验。

（5） 混凝土养生时，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。一般在常温下砼的洒水养护时间不少于7天。对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。

5、质量预控与通病防止 5.1壁厚超差

生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，容易使内模移位，以至梁壁厚超差。 （1）引起梁壁厚超差的原因：

A、插入式振捣器先工作部位，梁壁超厚，反之侧超薄。 B、砼拌和物一次投料过多处，梁壁超厚，反之侧超薄。 （2）为避免梁壁厚超差，将采取以下措施：

A、在内模周围在投料前，除绑扎砼保护层垫块外，用临时插木杆插紧，使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板的震动。

B、采用“多次投料”法，每一层砼拌和物不得超过30cm，沿纵向成陡坡自然

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向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同时工作，使内模两侧所受的挤压力均匀。

5.2梁顶面裂缝

（1）产生梁顶面裂缝的主要原因：

A、内模拆除过早，砼强度未达到一定值。 B、顶面钢筋保护层过薄。 C、洒水养护不及时。

（2）为防止梁顶面产生裂缝，拟采取以下措施：

A、在梁浇捣完毕后，考虑须待砼达到设计强度的50%时，再拆除内模，避免因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。

B、在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的范围内，不得小于20mm

C、在砼达到一定强度后（在砼面上用手稍用力按时无痕迹），便可洒水养护，且应先达到强度的先洒水，不能以一根梁最后浇筑的部份为准。

5.3漏浆

（1）产生漏浆的原因：

A、钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固失效。

B、钢模拼缝处砼残渣未认真清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。 （2）为防止漏浆，从而直接影响产品的外观质量，生产中拟采取以下措施： A、在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（大于H/1000）进行矫正，变形严重量超标的应予以淘汰、更新，钢螺栓配齐。

B、在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。

5.4锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线

（1）现象

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张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。

（2）原因分析

锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。

（3）预防措施

锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。 锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。 （4）治理方法

另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。

5.5锚头下锚板处混凝土变形开裂

（1）现象

预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。 （2）原因分析

通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

（3）预防措施

锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

（4）治理方法

将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加

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大加厚，使承压面扩大。

5.6滑丝与断丝

（1）现象

锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。

张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。 （2）原因分析

锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。

钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

（3）防治措施

锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。

钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。

滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。

5.7波纹管线形与设计偏差较大

（1）现象

最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。 （2）原因分析

浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形。

（3）预防措施

要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢

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固。曲线及接头处U形钢筋应加密。

浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。 应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮。

5.8张拉钢绞线延伸率偏差过大

（1）现象

张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。 （2）原因分析

钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。

孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。

初应力采用值不合适或超张拉过多。 张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。 张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。 （3）防治措施

每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。 校正预应力孔道的线形。

按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。 检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。 校核测力系统和表具。

5.9预应力损失过大

（1）现象

预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。 （2）原因分析

锚具滑丝或钢绞线内有断丝。 钢绞线的松驰率超限。

量测表具数值有误，实际张拉值偏小。

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锚具下混凝土局部破坏变形过大。 钢绞线与孔道间摩阻力过大。 （3）防治措施

检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。

锚具滑丝失效，应予更换。

钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。

锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。

改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。

6、其它技术措施 6.1箱梁预制

有关桥梁的施工工艺、材料要求及质量标准，除按《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）有关条文办理外，还应特别注意以下事项：

（1）箱梁预制

① 整体式路基外边梁和分离式路基的两侧边梁悬臂端部预留100mm暂不预制，待浇筑外包护栏时一起浇筑，但钢筋需照常伸出不得截断。

② 施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性，确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为400 mm、直线段间隔为800mm设置一组。

③ 浇筑箱梁混凝土前除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其它相关附属构造的预埋件，均应参照有关图纸施工，确定预埋件安装无误后方可浇筑预制箱梁混凝土；护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内；支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑；

④ 预制梁顶、底板及腹板较薄，施工单位应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内、管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确

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保混凝土的质量。

⑤ 为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与调平层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负),施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。

6.1.1表 存梁期上拱值及反预拱值设置表 单位：mm

预制梁上拱值（理论值） 梁位 钢束张拉时 边梁 中梁 36.0 36.1 存梁30d .6 .7 存梁60d 58.6 58.6 存梁90d 60.8 60.7 载挠度 -15.6 -30 -17.3 建议值 二期恒 反预拱度 表注：a、表中终张拉及存梁天数均指混凝土龄期；

b、表中数值为计算值，施工时，应根据预制梁实测上拱值修正反预拱度； c、表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度的设置值；

d、反预拱度可采用圆曲线或其它二次抛物线。 e、预应力管道也应同时设反拱度。

⑥ 用于同一跨中各箱梁的混凝土浇筑时间差、终张拉时的混凝土龄期差不宜超过10d，避免各梁上拱值差异过大，影响横向湿接缝钢筋的连接。

⑦ 梁体混凝土浇筑。梁体混凝土浇筑应连续浇筑、一次成形，每片预制梁浇筑总时间不宜超过6h。预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在3.0%～4.5%，模板及钢筋温度宜在5℃～35℃，预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5℃～30℃。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。梁顶板应用平板振动器振捣。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。

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⑧ 预制梁在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，应从构件不同部位分别进行取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。

⑨ 梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆，最后进行拉毛处理。

⑩ 安装箱梁内模时，箱内端横梁处的箍筋和分布钢筋可从中截断扳向箱梁内壁，箱梁内模由梁端脱模。在箱梁内模拆除后，将堵头板进行就位，并用砂浆封闭堵头板与主梁内腔间的空隙，将截断的端横梁钢筋扳回到设计位置，并采用等强度原则予以补强。箱内端横梁混凝土及堵头混凝土通过梁端顶板预留槽浇筑。

6.2箱梁安装

① 箱梁施工工艺流程

a、设置好永久支座，逐孔安装箱梁。预制梁运输、起吊过程中应注意采取有效措施确保箱梁的横向稳定，架梁后及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

b、浇筑桥面板湿接缝混凝土及端横梁混凝土。混凝土浇筑顺序应从跨中向两端一次浇筑完成，不得先浇筑端横梁。

c、设置好调平层钢筋和桥面连续钢筋，浇筑调平层混凝土形成桥面连续。 d、施工防撞护栏。

e、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。

② 预制箱梁采用设吊孔穿束兜托梁底的吊装方法，吊点位置到梁端的垂直距离采用1100mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔径根据吊索尺寸确定。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面等拐角接触处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。

③ 裸梁堆放不应超过两层，应适当遮盖，不宜曝晒曝寒。

④ 施工单位应根据架梁方案对箱梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。在采取可靠的横向临时支撑措施以确保梁体的稳定性和整体性后，裸梁跨中截面允许承受的最大施工荷载弯矩为6330kN.m；在采取有效的压力扩散措施后，每米桥面板允许最大施工荷载弯矩为支点：42kN.m，跨中：28kN.m。

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⑤ 湿接缝施工

a、预制梁混凝土凿毛。梁顶板要浇筑混凝土的范围内的梁板表层混凝土凿去5～10mm，在浇筑混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。

b、模板安装。按施工规范要求安装底模，为严防漏浆，模板周围采用高强止浆橡胶条止浆。

c、钢筋绑扎。钢筋绑扎、安装时应准确定位，翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位。

d、混凝土浇筑。湿接缝混凝土应用平板振动器振捣。混凝土振捣浇筑完成后，梁顶用木抹子抹光，初凝之前再进行二次收浆并拉毛处理。

6.3其它

① 所有混凝土浇筑后均需进行保湿养护。预制梁拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度差均不宜大于15℃，气温急剧变化时不宜拆模。预制梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分，封锚混凝土浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护，常温下一般养护时间不少于14d。现场浇筑的湿接缝、端横梁在收浆后均需覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间使模板保持湿润，常温下需保湿养护14d以上。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间适当增长，并采取保温措施。

② 箱梁施工中钢筋的连接方式：如设计图纸中未说明，钢筋直径≥12mm时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011的有关规定严格执行。

③ 由于梁底横向设置单支座，梁就位后需采取临时措施确保箱梁的横向稳定。 ④ 所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。

⑤ 浇筑调平层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混凝土良好结合。采用沥青混凝土桥面铺装时，调平层的施工技术要求应参照水泥混凝土桥面铺装相关施工技术要求执行。

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6.4数量统计

佛山市南海区XX大桥建设工程项目路基及上部结构基本情况 里程桩号 K0+146.5~K0+176.5 K0+176.5~K0+206.5 K0+206.5~K0+236.5 K0+236.5~K0+266.5 K0+266.5~K0+558.5 K0+558.5~K0+588.5 K0+588.5~K0+618.5 K0+618.5~K0+8.5 K0+8.5~K0+678.5 K0+678.5~K0+708.5 墩号 1-2 2-3 3-4 4-5 5-8 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 结构形式 30米小箱梁 30米小箱梁 30米小箱梁 30米小箱梁 现浇箱梁 30米小箱梁 30米小箱梁 30米小箱梁 30米小箱梁 30米小箱梁 跨数 1 1 1 1 3联 1 1 1 1 1 榀数 5 5 5 5 5 5 5 5 5 所属 XX大桥 XX大桥 XX大桥 备注 五、冬季、雨季、夜间、施工措施

根据气象资料，当地极端最低气温为-3.6℃，和气象部门保持密切联系，早预报，早预防。为防止气候突变，在进入12月份前做好冬季施工的准备工作，以防不测。在昼夜平均温度在5℃以下的天气连续出现5天以上时，施工即进入冬季施工。

5.1冬季施工措施

（1） 当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程按冬季施工办理。

（2） 冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，其强度(临界抗冻强度)不低于设计标号的30%，也不得低于5MPa。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不得低于设计标号的70%。

（3） 砂石骨料在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保持干燥状态，骨料在存放中不夹有冰膜雪团。

（4） 冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量同时掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性。其搅拌时间，一般为常温施工时间的1.5倍。用于拌制混凝土的各项材

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料的温度，满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度，材料原有温度不能满足需要时，首先按技术规范对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。砂石骨料加热温度不高于60℃。水加热温度不高于80℃，如用温度高于80℃的水时，先将水和砂石先行拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，同时注意水泥不能加热。

（5） 冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上，拌合处设防寒措施。

（6） 混凝土灌注时的温度在任何情况下，均不低于+5℃。 （7） 冬季混凝土运输时间尽量缩短，并做好防寒保温措施。

5.2雨季施工及防洪措施

办公室和当地气象部门密切联系，随时掌握当地气象情况，指导施工，早日预测，以确保工程顺利施工，并保证安全、质量。雨季施工前，根据调查研究。雨季施工，加强工程用料的储备工作，以免因为缺料影响施工。

（1） 雨季施工，要备足防雨棚，砌体或混凝土达不到一定强度时，及时遮盖。 （2） 根据天气情况，合理安排混凝土浇注施工，雨天不安排混凝土浇注。 （3） 各种材料均采用石棉瓦或彩条布搭建临时雨棚，防止材料被雨水冲刷。 （4） 施工保持连续性，经常检查砂石料的含水量，及时调整并严格控制水灰比。 （5） 雨季排水保持畅通，各个排水沟顺接，不堵塞排水系统。

5.3夜间施工措施

夜间施工时，施工现场必须有符合操作要求的照明设备，确保施工安全，保证施工质量。

5.4施工工期计划及施工进度保证措施

根据施工安排，确定佛山市南海区XX大桥建设工程箱梁预制和安装施工自2015年8月1日起至2015年9月15日，共45天。项目部加强施工现场管理，合理组织施工人员及机具调配，保证施工进度要求。具体施工进度保证措施为

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（1） 加大施工管理，严格按计划制度生产周计划，并及时进行核实与调整，确保箱梁和空心板预制施工进度要求。

（2） 箱梁预制使用厂制钢模，并保证模型满足施工。

（3） 各类技术工及特殊工种陆续进场，满足施工进度的需求。 （4） 对各种临时堆料场进行规划，并做好现场硬化。 （5） 做好施工资料的整理、报验。

（6） 各部位开工前先对各种施工准备工作进行检查，提前做好各工序开始的准备，保证各工序施工的紧凑衔接。

六、人员、机械安排计划 1、人员配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工种 工程 专业工程师 技术员 安全员 质量员 试验主任 施工员 测量工 模板工 混凝土工 钢筋工 电工 张拉及压浆人员 机械维修班 杂工 职责 负责现场机械人员的调配 负责现场技术方面的指导及质量工作 负责现场技术方面的指导及质量工作 负责现场施工的安全及环保工作 负责现场施工的质量控制 负责现场施工的试验工作 负责现场施工 负责现场的测量放线 模板安装 砼的振捣及养护工作 负责钢筋加工及安装 负责施工用电 负责张拉、压浆工作 负责现场机械维修 现场临时工作 人数 1 1 2 1 1 1 2 2 10 10 20 2 6 2 5 2、施工机械设备

序号 1 设备名称 钢筋切断机 型号 CQJ40-1 数量 1 单位 台 备注 良好 中国十九冶集团有限公司 - 36 -

佛山市南海区XX大桥建设工程 预制小箱梁施工方案 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 钢筋调直机 钢筋弯钩机 振动棒 交流电焊机 混凝土泵车 装载机 挖掘机 混凝土罐车 自卸汽车 发电机 空压机 龙门吊 龙门吊 张拉设备 压浆设备 型号 GJ6-14 WJ40-1 —— BX3-500-2 —— —— —— 现代 ZM443 —— —— 60t 5t 150t —— 数量 1 1 10 2 1 1 1 4 2 1 2 2 1 2 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 14 15 16 3、已进场主要材料

已进场的主要材料如下

序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 水泥 钢绞线 规格 Ф10 Ф12 Ф16 Ф20 Ф25 P.Ⅱ42.5R Ф15.2 单位 t t t t t t t 数量 34. 55.66 7.34 23.1 4.94 339.34 41.74 备注 经检测合格 经检测合格 经检测合格 经检测合格 经检测合格 经检测合格 经检测合格 七、质量保证措施 1、组织措施

（1）为确保该工程达到优良工程的质量标准，我项目部将对整个工程进行全面全员过程的质量管理，建立三级质量保证体系，即班组自检、项目部质检科专检、监理

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质检组成，对工程的各工序质量情况进行监督检查。

（2）从施工准备开始之日起，将所有的与施工质量有关的工作置于严格的控制之下，并做好相关的施工内业资料备随时接受检查。

（3）组织相关施工、测量、试验等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。

（4）认真组织、科学布置施工现场，精心安排施工顺序，使钻机施工不相互干扰，做到前后工序衔接，顺利施工

（5）机械设备保障措施：为保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，从而保证施工进度，施工人员必须持证上岗，严禁违章指挥和操作，管好用好设备，定期检查、保养与维修，杜绝机械设备带病作业。

项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部质量安全部设备物资部计划合同部财务会计部环境保护部综合办公室工地实验室医务室

7.1图 项目部组织就构图

2、技术措施

严格按设计图纸及规范要求施工,对施工中的各工序制定措施如下: （1）测量放线：

根据图纸尺寸，先放出轴线，再放出具体位置，轴线方向采用全站仪测量，放样误差小于20mm。

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（2）验线：

根据图纸尺寸，对所放位置进行自检、校核，确认无误后，用钢钉或者红色油漆标记，便于寻找方便施工人员。自检合格后报监理复检，及时做好签证手续。

（3）钢筋、模板安装

① 钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。

② 钢筋绑扎之前，用墨线弹出纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。

③ 模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量班对顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。

特别说明：钢筋的加工和安装、模板的安装均要符合规范要求，不得随意、任意。

3、安全措施

（1）加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。加强安全责任制，健立安全生产管理网络。

（2）加强对施工人员的安全生产教育，树立“安全第一，预防为主”的方针，提高安全生产意识，杜绝大小安全事故的发生。

（3）按照项目部的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到下，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

（4）建立健全安全管理制度，确定专门领导班子，配备专职安全员，经常检查、督促安全生产工作。

（5）配备安全生产设备和防护用品，张贴安全写作牌和标语，制作安全牌。施工时必须戴穿反光衣或有反光功能的工作服，不准穿草鞋和拖鞋进入施工现场，违者给予警告或者经济制裁。

（6）施工期间做好交通管制，设置合理的标识牌或封闭道路。

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4、质量控制要点

（1） 钢筋

a) 底层钢筋间距绑扎、钢筋弯钩的长度、钢筋的竖直度要符合设计要求。采用测锤进行吊线，使每一根钢筋都能够保持竖直。

b) 在施工过程中，要严格来控制钢筋的间距，在顶层和底层钢筋上做好纵向拉筋的标记，然后用测锤进行测量，确定是否竖直，待竖直后才允许进行下一施工。

c) 在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录，按规范进行安装后检查并记录好。

（2） 钢筋表面上干净、无锈

a) 经现场观察发现，在钢筋加工成型后，用车运到现场并进行及时覆盖，使钢筋与地面不接触，避免生锈。

b) 堆放时应立即覆盖，下面用高30cm的马凳垫起，调整好马凳的间距，马凳数量不够时应增加马凳数量，确保钢筋能够离开地面，不与地面接触，运到现场的钢筋应该及时绑扎，防止钢筋生锈。

（3） 预埋筋位置

预埋钢筋要准确，做好预埋筋位置的标记，确保钢筋的间距一致，在钢筋预埋的时候做好预埋的深度标记。

（4） 模板

a) 模板的竖直度、每块模板的两端边线及中线都用测锤进行吊线，确保模板没有变形，竖直度符合设计要求。

b) 模板前后左右的间距控制较好，测量队在进行模板安装前对底座顶面的标高进行复核，施工人员根据点位用墨线在上平面结构线。

c) 立模前用墨线弹出支立模板线与结构线线在立模后均要进行复核，并且多方位验证，以确保结构物的质量尺寸。

（5） 成品保护措施

根据的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：

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a) 箱梁边缘设置醒目的安全标志，以免机车碰伤箱梁混凝土。 b) 拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。

c) 在浇筑施工过程中，安排专人在拌和站值班，对砼搅拌质量进行现场控制，对砼坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。

d) 砼浇筑完成后，安排专人对砼进行洒水养护，保证砼的强度。

5、工程质量检验标准

钢筋加工及安装检查项目允许偏差

项次 检查项目 两排以上排距 1 受力 钢筋 同排 间距 梁、板、拱肋 基础、墩台、柱 灌注桩 2 3 4 5 保护层厚度 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 柱、梁、拱肋 基础、墩、台 板 规定值,许偏差(mm) ±5 ±10 ±20 ±20 0，－20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 弯起钢筋位置 预应力管道的制作安装允许偏差

项 目 管道坐标 梁长方向 梁高方向 管道间距 同排 上下层 允许偏差（㎜） +30 +10 10 10 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 模板安装模板安装的允许偏差

项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 轴线偏位 基础 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 中国十九冶集团有限公司 - 41 -

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柱或墙 梁 墩台 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 8 10 10 2 5 3 10 +10，0 梁（板）预制实测项目

规定值或允许偏项次 1 2 3 4 检查项目 差 混凝土强度（MPa） 梁长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 高度(mm) 断面尺寸 5 （mm） 腹板或梁肋 2m直尺：每侧面每10m梁长测1 6 7 平整度（mm） 横隔梁及预埋件位置（mm） 5 处 5 尺量：每件 底板厚 +5，-0 尺量：检查2个断面 梁 顶板厚 ±20 ±5 尺量：检查2个断面 在合格标准内 +5，-10 ±10 尺量：每梁3处 按JTG F80/1-2004附录D检查 尺量：每梁 检验方法 后张预应力筋断丝、滑丝数

类别 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 控制数 1根 1丝 1% 八、安全生产施工措施 1、安全管理组织机构

安全保障组织机构应急电话

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部门 项目部经理 应急指挥部 项目安全部 路政部门 交警部门 交通事故报警台 医疗急救台 火警 姓名 联系电话 0757110 0757110 0757122 0757120 0757119 备注 项目经理 项目部副经理 专职安全员 2、安全保证体系的职责落实

2.1项目经理对施工项目的安全生产负全面领导责任

（1） 认真贯彻执行党和国家颁布的劳动保护和安全施工生产的、法令和规章制度。

（2） 定期或不定期向员工报告工程项目安全施工生产的情况、问题和应注意的事项及采取的措施。

（3） 制定安全施工生产工作规划和各部门的安全责任制度，建立健全并不断完善安全施工生产的保证体系，并促其有效运转。

（4） 定期分析研究解决安全施工生产中的问题，组织审批安全技术措施计划与贯彻实施。

（5） 督促各级领导和各职能部门员工做好本职工生产竞赛等活动。 （6） 总结与推广施工安全生产先进经验，表彰先进。

（7） 主持重大作伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。 2.2项目安全工程师对安全施工生产负全面领导责任

（1） 在项目施工全过程中，认真落实安全生产方针、、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理控制要求，严格履行安全考核指标和安全施工奖罚制度。

（2） 认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措

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施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。

（3） 领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在不安全生产问题，并加以落实解决。

（4） 发生事故后，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。 2.3项目总工程师对本工程安全生产的技术工作负领导责任

（1） 在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采取新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。

（2） 负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现。 （3） 对职工进行安全技术教育。 （4） 及时解决施工中的安全技术问题。

（5） 参加重大伤亡事故调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 2.4安全员对所管工程的安全生产负直接责任 （1） 组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。

（2） 对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。

（3） 不违章指挥。

（4） 组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。

（5） 认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，参加调查处理。 2.5班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导班组安全作业

（1） 安排生产任务是要认真执行安全交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。

（2） 班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。

（3） 组织班组开展安全活动，开好班前安全生产会，做好收工前的安全检查，组织一周的安全讲评工作。

（4） 发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场并向工长报告。

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2.6项目材料员

（1） 按照项目安全技术措施要求，组织各种安全用品的供应工作； （2） 负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患； （3） 对易燃易爆物品进行重点保管；

（4） 安全用品的采购工程项目所采购的安全设施、设备及防护用品的质量，必须满足规范及工程要求。并配备足够安全帽供各专业人士及允许参观现场的人士使用。

2.7工人

（1） 认真学习并执行安全操作规程，遵守安全生产规章制度。 （2） 积极参加安全活动，不违章作业，服从安全人员的指挥。

（3） 发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识。维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。

（4） 对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令。 （5） 发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。 2.8安全保障体系与施工安全检查、控制程序流程图 （1） 安全保障体系

（2） 施工安全检查、控制程序流程图

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检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理质检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作总结制订纠正或预防措施

3、施工现场的安全控制

项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。

3.1坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。 3.2对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。 3.3施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管

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理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。

3.4施工期间处于冬季，要做好施工现场防冻工作，确保施工安全。 3.5施工现场防火

成立防火领导小组,在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除；施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；施工现场实行三级动火审批制度，明火作业，监护人和灭火器材要到位。 3.6安全检查和事故隐患整改

组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。 3.7开展安全教育和培训工作

（1） 安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；

（2） 安全负责人对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；

（3） 做好分部（工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档； （4） 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。

4、施工现场用电安全

4.1临时用电基本要求

（1） 坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。

（2） 施工现场用电采用TN-S系统，实行三级配电两级保护；

（3） 主电缆线沿施工场地分2路布设，电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾； （4） 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业

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电工进行；

（5） 各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配，箱内禁止放杂物；

（6） 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；

（7） 对大型机械应单独设置随机控制开关箱；

（8） 特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护；

（9） 施工用电中常见通病必须杜绝。 4.2用电安全技术措施

（1） 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

（2） 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。

（3） 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。

（4） 所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

（5） 焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。 （6） 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病” 运转，各类防护罩应完整无缺。

（7） 材料间、宿舍不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）烧水、烹饪。

（8） 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。

（9） 办公室、宿舍等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

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（10） 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

5、现场安全施工

（1） 加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创企业良好形象。做好现场文明施工宣传工作，选创党的方针和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工。

（2） 现场办公室及工棚设施合理、整齐，文明施工宣传标语要同步进场。 （3） 现场工程概括、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。

（4） 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现实行定期和不定期的检查，每月组织一次专项检查，对照评分，交流经验，严格奖惩。

（5） 安全员负责执行安全计划、配合甲方记录、组织并参加培训。本公司所指定的安全员都是由认可或由的组织机构证明合格的人员。

（6） 充分做好防火工作。尤其是现场的用电设备、氧 焊接、氧－液化石油焊接加工厂必须配备合适的灭火器材。

（7） 对现场所有员工进行安全例会及每天的班组安全会议，根据要求向甲方提交报告并保存所有会议记录。

（8） 在现场为员工提供急救设施并配备有资格的人员进行急救。

（9） 按照业主及主管部门的批示要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明示范工地。

（10） 结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工、现场管理有章节可循。

（11） 教育员工遵纪守法，尊重当地风俗习惯，密切同当地和群众的关系，尊敬业主与监理工程师，诚恳接受业主与监理工程师批评指教，不违抗监理工程师指令，说话和气，待人有礼貌。

（12） 加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工使施工企业形

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象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。

九、文明施工和环境保护措施

我部了成立以项目经理为组长、各部门和班组负责人参加的文明施工管理小组，完善文明施工的各项管理、考核制度，明确各道工序质量控制要点，明确主要责任人岗位工作职责，对各岗位的责任人和操作手签定岗位责任书，项目部定期组织考核评比工作，实行奖优罚劣。每周、月对文明施工实际效果进行总结，并根据实际情况进行补充、调整和完善。

确保工程所在地区的环境得到有效的保护，我单位将严格执行国家和工程所在地的环保和法规，以及施工所要求的绿化项目，认真听取监理工程师、业主的环保人员及地方人员的相关建议和意见，并接受其检查和监督。环境保护具有一票否决权，对施工过程中会造成环境破坏的因素加以研究，并进行预防。见《施工环保、水土保持体系》。

1、遵循原则

1.1、要遵守本地区，本工地有关环卫、场容管理的有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响环境。

1.2、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，并执行。

1.3、施工现场的文明施工管理细则以佛山市工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。

1.4、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，正视不足，重点改进。

1.5、做好施工现场总平面布置，施工中严格按施工方案执行，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。

1.6、现场机械机具分类堆放停置。 1.7、加强施工沿线的夜间照明；

1.8、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时

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清理生产垃圾。

2、保护措施

2.1防止和减轻水污染

（1） 为了保护环境和水源、河水不受污染，在生活区设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油，以及对施工污水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。

（2） 施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

（3） 施工废液做净化达标处理，避免浆液污染施项目部居民的生活、生产用水。 （4） 靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。 （5） 施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

（6） 施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。

（7） 施项目部域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，并进行复耕和绿化，防止沉碴进入河流或小溪。

2.2防止和减轻大气及粉尘污染

（1） 对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。

（2） 施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。加强对易散物资的管理，凡是易散物资不得露天堆放，堆料场上要加覆盖，堆料场设置在常年风向的下侧，对易燃有味的油料和材料要妥善保存。

（3） 加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。

（4） 运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳动防护用品。

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2.3施工点环境保护措施

（1） 成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。

（2） 施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度。施工结束后，及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。

（3） 妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点。防止其对附近生态环境造成污染。

（4） 施工期间保持工地清洁，保持经常洒水以控制扬尘。严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气。凡是违反环保规章，无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。

（5） 施工结束后，按照的《土地复耕规定》进行复垦。凡受到施工车辆、机械破坏的地方要及时修整、恢复原貌，自然的或人工的植被破坏要在施工结束后的当年或来年予以恢复。

3、措施保证 3.1组织保证

（1） 选好现场负责人，建立精干、务实、高效的施工领导班子。

（2） 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派专业作业队伍进行施工。 （3） 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产。

（4） 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。

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3.2管理保证

施工中对进度、资源配置等进行动态管理。做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。加强各部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

2.2.1施工人员管理

（1） 严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

（2） 进入施工现场作业的电工等特殊工种施工人员，必须持证上岗；施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场。

（3） 加强从业人员的素质教育，严禁打架、斗殴、、偷窃等不文明现象出现。

2.2.2施工现场环境管理

（1） 施工现场主要出入口设置“工程施工告示牌”，其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要指路牌、限速牌等标志牌。

（2） 施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。 （3） 保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。

（4） 加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。

（5） 施工材料运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。

（6） 合理控制作业时间，减少施工噪音对周围居民的影响。

（7） 认真处理与沿线群众的关系，加强与群众的沟通，相互理解，相互尊重，和睦相处。

3.3劳动力保证

根据施工进度安排，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

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3.4机械保证

工程中施工涉及施工机械种类多，必须按照施工方案配足设备。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，对常用易损的机械配件有足够的库存量。

3.5培训

针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。

施工保证规，接受管理执行环保法落实到个人分解到工序级管理检查积极配合上及时反馈环保信息最大限度的减少污染提高综合能力办公室施工环保、水土保持体系贯彻执行环保法规文件密切联系当地环保部门制度保证制定现场环保目标责任制和监督管理办法工程部制定设备防治措施对照检查落实监督制定环保方案和措施工程部副经理组织保证项目经理总工程师计划财务部设备物资部办公室主任中心试验室主任工区领导项目部各部门主管，各施工队长

9.1 施工环保、水土保持体系

十、应急救援预案

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1、应急预案的方针与原则

坚持“安全第一、预防为主”，保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；贯彻常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进的原则。分级负责保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效的避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效、充分体现应急救援的“应急精神”。

2、应急措施

2.1、疏散人员工作要有秩序地服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措、不混乱、不拥挤、减少人员伤亡。

2.2、安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

2.3、应急救援指挥组根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组总指挥宣布应急状态结束。 充分辨识恢复当中存在的危险，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。

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图号轨道梁（共6道，附设计）排水沟(共9道）围墙波纹管棚8,251358.25米通道4,127,5区梁存3.0区27,5梁存18,33,513米通道4.514,51023,34,1630主排水暗沟棚筋钢4..5围墙区梁制4..5钢筋堆放区说明：1、模板截面图，外膜按5件5米，1件2米，2件1.5米分块。 2、内膜按每件25件1.2米。 3、对拉杆0.5米/根。 4、连接螺杆0.25米/个。佛山市南海区水口水道大桥建设工程设计审核复核出图单位6

运梁通道6米通道中国十九冶集团有限公司 预制梁场平面布置图

图号14#槽钢305cm角铁5cm扁铁138,71cm支撑钢板7cm扁铁144,415,87#角铁3014#槽钢对拉孔81,737,3928#槽钢38,220说明：1、模板截面图，外膜按5件5米，1件2米，2件1.5米分块。 2、内膜按每件25件1.2米。 3、对拉杆0.5米/根。 4、连接螺杆0.25米/个。佛山市南海区水口水道大桥建设工程设计审核复核出图单位中国十九冶集团有限公司190

预制梁模板布置图