数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程

1.目的：

为规范数控车操作安全，保障操作者及其他人员安全及公司财产安全，提高数控车工段对数控车床的维护保养管理水平，特制订本规定。

2.范围：

本规定适用于液压科技有限公司（以下简称为“本公司”）数控车床操作、维护管理及相关活动。

3.职责：

3.1 数控车工段长具有对数控车安全操作及维护保养制订相关制度，并监督执行的责任和权力。

3.2 数控车工段长具有严格按照《数控车安全操作及维护保养规定》进行日常管理及报告的责任和权力。

3.3 数控车操作者具有严格按照《数控车安全操作及维护保养规定》进行操作、日常维护保养的责任和义务。

4. 数控车床安全操作规程：

4.1 数控车床操作人员必须经过相关部门考试合格，取得特殊工种操作资格证书，方可操作数控车床，并严格遵守各项安全操作规程。

4.2 数控车操作人员上岗前，必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉数控车床性能和操作方法，掌握维护数控车床保养基本知识和技能，认真按规定做好设备的维护保养工作。定期检查机床用油、泄漏、变形、松动情况，否则会缩短其寿命，增加安全隐患。

4.3 未经过培训考核合格人员不得擅自操作设备 。操作过程必须有相关人员在现场指导。

4.4 操作人员在操作数控车床设备前，必须熟悉设备操作说明及程序手册。

4.5 设备操作人员必须熟练掌握设备警告及注意标志。

4.6 设备操作时必须穿戴安全鞋，严禁穿着宽松的衣服作业，若长发需戴帽子。

4.7 操作人员需严格按照设备保养计划对设备进行保养。

4.8 严禁两人共同操作设备。

4.9 新进人员必须在专业人员的指导下方可操作设备。

4.10 实习员工操作前必须经过现场培训，并有相关人员现场指导。

4.11 数控车床操作人员要仔细阅读数控车床操作手册和机床上的警告铭牌。

4.12 必须严格按照操作步骤进行开机和回参考点。开机过程中，如显示界面尚未最终稳定，不得进

行后续操作。回参考点前，必须检查各轴向位置，并保证全部在参考点负方向40mm以上，回零时先X向，后Z向操作

4.13 开机后主轴慢运行10分钟进行预热。

4.14 手动操作时，应先微动，在确保方向正确后，方可适当调节移动速度。

4.15 装夹工件要牢固可靠，禁止在顶尖或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上的工件，以免损坏机床，

影响加工精度。加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将导轨擦净。

4.16 刀具安装伸出长度要互相不干涉，后端伸长不应超出旋转间隙。

4.17 使用顶尖顶重型工件时，顶尖伸出部分不得超过全场的1/3,顶一般工件不得超出1/2，不要用

锥度不合要求或磨损缺裂的顶尖工作。

4.18 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时，应将车刀退回。

4.19 加工偏心件时，要加均衡块，配重固定螺栓上紧，慢转动，确认无碍方可加工。高速切削必须

注意要有断屑装置，使用活动顶尖时，工件要紧固牢靠。

4.20 刀塔换刀时，必须远离卡盘，在安全不干涉下换刀。

4.21 机床参数不允许改动。

4.22 加工过程中可以使用暂停键、复位键、急停键，避免事故发生。

4.23 车床内铁屑及时清理，清理连屑要用铁钩，清理碎屑时用气或毛刷。

4.24 测量工件前首先检查量具的精度，确保测量结果准确，应经常对量具进行保养。

4.25 首件加工时应适当让出加工余量，测量准确后调整尺寸，确保首件加工合格。

4.26 更换卡爪时要将卡爪以及卡盘沟槽上的铁屑，油污清理干净。每个卡爪让出的齿距应一致。

4.27 生产时应经常测量，确保符合图纸工艺要求。

4.28 测量工件时应注意工件的圆度，圆柱度，平面度，平行度等形位公差要求。

4.29 安装刀具时应合理选择刀具位置，一定要将刀杆和刀片夹紧。注意刀杆伸出长度是否与工件、

机床等干涉。

4.30 手动操作机床时应使用手轮进给方式，尽可能不用快速移动方式操作，对刀时当刀具靠近工件

时应减慢仅给速度。

4.31 手动停止主轴旋转时应按复位键，不要按其他按键防止误操作。

4.32 对刀时应仔细核对所输入的数值、刀具号是否正确，根据数值变化的大小来判断对刀是否安全。

4.33 经常查看刀片的磨损情况，观察加工表面及其他特征判断刀片的磨损程度及时更换。

4.34 需要用到工装加工时应注意装夹是否牢固。工装使用完后应及时清洁。

4.35 经常查看工件外观，注意接刀处是否过切，倒角处是否有毛刺。

4.36 右补偿。

加工需要用到刀尖圆弧半径补偿时应正确设置刀尖圆弧半径、刀尖位置。正确使用刀尖半径左

4.37 机床在运转过程时禁止离开操作机床时应确认按键的功能，确保无误后再去操作。