焊接工艺评定程序

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焊接工艺评定程序文件

目 录

一、 焊接工艺评定过程控制流程图…………………………………1 二、 定义………………………………………………………………2 三、 焊接工艺评定的一般过程………………………………………2 四、 附件………………………………………………………………4

一、 焊接工艺评定过程控制流程图： 委 托 单 焊接工艺评定任务书 拟定焊接工艺评定指导书 焊接设备、人员、试件、焊接材料 施焊及记录 重 监 打钢印编码 焊 重 督 外 观 检 查 是 焊 修 人 裂 纹 否 员 无 损 检 测 改 是 裂 纹 否 制取、加工试样 力学性能试验或化学成分分析 合 格 否 是 焊接工艺评定报告 填写合格的焊接工艺指导书

审核、批准 1

二、 定 义：

1． 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验

过程及结果评价。

2． 焊接工艺指导书指为验证试验所拟定的经评定合格的，用于指导生产的焊

接工艺文件。

3． 焊接工艺评定报告指按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的

正确性进行评价的记录报告。 三、 焊接工艺评定一般过程：

1．由委托单位填写委托单，进行焊接工艺评定立项，明确提出焊接工艺评定项目和试验要求。

2．由试验室人员编写焊接工艺评定任务书，经审核后，向焊接试验室下达焊接工艺评定任务。

3．拟定焊接工艺评定指导书（任务书）。该指导书应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员来拟定。应依据钢材的焊接性能、结合产品特点，制造条件及评定标准等方面来拟写。其内容应包括材质、规格、接头形式、焊接技术和对接头性能要求，每种焊接方法施焊试件所需控制的焊接工艺因素。

4．执行焊接工艺评定试验，该焊接试验的全过程应在焊接工程师或质量工程师的监督下进行，使评定过程得到控制，以确保评定质量。

5．准备好所需合格的焊接设备、焊接人员，加工好焊接试件、坡口形式、烘干焊接材料，待准备工作就绪后，由焊接人员按拟定焊接工艺指导书进行施焊，由焊接技术部门人员作施焊记录。焊接试验结束后，打上钢印编号（该编号由焊接技术部门决定）予以确认。

6．对焊接结束后的试件进行外观检查，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。对不合格的试件，须进行返修或重新施焊，对检查合格的试件送无损探伤室进行无损检验，检验项目及方法须按专业技术标准及相

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关规定进行。如检验不合格，则须进行返修或重焊。

7．将检验合格的试件送金工室进行试样的制取和加工试样，试样的形式、方法按相关标准或规定执行。必须注意钢印转移过程应准确无误，特别是冲击试样加工中的第二次转移钢印过程。冲击试样的标记不应影响支座对试样的支承，也不得使缺口附近产生加工硬化。一般应标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm以内，但不得标在支承面上。

8．将加工好的试样送机械性能室进行力学性能试验、金相试验或送化验室进行化学成分分析，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。若检验不合格，则须修改拟定的焊接工艺评定指导书的重要因素、次要因素，调整工艺参数，再重焊试件，再重复上述试验程序，直到工艺评定试验的所有检验项目全部合格。试验合格后按有关规定须保存好试件探伤底片、试样及有关资料。

9．提出焊接工艺评定报告。对拟好的焊接工艺指导书进行评定。

10． 编写评定报告的最重要原则是如实记录，不得错填和涂改，无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录表和试验报告等原始证据。

11． 经评定合格后，填写焊接工艺指导书。

12． 焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告都须由本单位焊接责任工程师审核，总工程师或质量保证工程师批准。

13． 将焊接工艺评定的任务书、指导书、报告、记录表等资料编制成套（见附件）。统一由焊接技术部门管理、保存。

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附 件

xxx公司 焊 接 工 艺 评 定 编 号: _________________ 编 制: _________________ 审 核: _________________ 批 准: _________________ 目 录

一、 焊接工艺评定任务书 （共 页） 二、 焊接工艺评定指导书 （共 页） 三、 焊接工艺评定报告 （共 页） 四、 附件(原始记录、报告) （共 页）

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焊接工艺评定任务书

单位名称: ___________________________ 委托编号: ___________________________ 要求完成日期: ________________________ 接头编号: ___________________________ 接头型式: ____________________________ 焊接方法: ___________________________ 机械化程度(手工、半自动、自动)_______ 焊接位置: ___________________________ 保护气体: ___________________________ 执行标准: __________________________________________________________________ 检验项目 外观检查 无损检测 射 线 超 声 渗 透 磁 粉 焊缝化学成分 接头硬度检验 金相 微 观 宏 观 检验标准 评定指标 检验项目 拉伸 试验 弯曲 试验 冲击 试验 常温 高温 焊缝 面弯 背弯 侧弯 焊缝 热影响区 检验标准 评定标准 试样数量 铁素体测定 应变时效敏感性试验 腐蚀试验 注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。 接头型式简图： 编制 日期 审核 日期 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺指导书

单位名称 ____________________________ 焊接工艺指导书编号 ___________________日期 _______________焊接工艺评定报告编号 _____________ 焊接方法 _________________________________机械化程度(手工、半自动、自动) ____________________ 焊接接头: 简图(接头形式\\坡口形式与尺寸\\焊层\\焊道布置及顺序) 坡口形式: _________________________________ 衬垫(材料及规格) __________________________ 其他 _____________________________________ : 母材: 类别号 ______________组别号 ______________与类别号 _______________组别号 _____________相焊及 标准号 ______________钢 号 ______________与标准号 _______________钢 号 _____________相焊 厚度范围: 母材: 对接焊缝 ________________________________角焊缝 _____________________________________ 管子直径\\壁厚范围: 对接焊缝 _________________________角焊缝 _______________________________ 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 __________________________角焊缝 _______________________________ 其他______________________________________________________________________________________ 焊接材料: 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号(钢号) 焊材烘干温度 焊材烘干恒温时间 其他 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C 其他: Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置： 对接焊缝的位置 _________________________ 焊接方向: (向上、向下) ___________________ 角焊缝位置 _____________________________ 焊接方向: (向上\\向下) ____________________ 预热: 预热温度( ℃ ) (允许最低值 ) _____________ 层间温度( ℃ ) (允许最高值) ) _____________ 保持预热时间 ___________________________ 加热方式 _______________________________ 电特性 电流种类: ______________________________ 极性: ________________________________________ 焊接电流范围(A): _______________________ 电弧电压 (V): _________________________________ (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 牌 号 直径 电弧电压（V） 极性 电流（A） 焊接电流 焊接速度(cm/min) 线能量(kj/cm) 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 ________ ________ _________ 尾部保护气 ________ ________ _________ 背面保护气 ________ ________ _________ 焊后热处理: 温度范围(℃)________________________ 保温时间(h) ________________________ 钨极类型及直径 __________________________ 喷嘴直径(mm): ________________________________ 熔滴过渡形式 ____________________________ 焊丝送进速度(cm/min): _________________________ 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: _________________________ 摆动参数:____________________________________ 焊前清理和层间清理: _______________________ 背面清根方法: _______________________________ 单道焊或多道焊(每面): ______________________ 单丝焊或多丝焊: _____________________________ 导电嘴至工作距离（mm）: ___________________ 锤击:_______________________________________ 其他: 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊 接 工 艺 评 定 报 告

单位名称: ____________________________________ 焊接工艺评定报告编号: ____________________________焊接工艺指导书编号: ___________________ 焊接方法: ________________________________机械化程度: (手工、半自动、自动) 接头简图: (坡口形式\\尺寸\\衬垫\\每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材： 材料标准: _____________________________ 钢号: _________________________________ 类、组别号: ________与类、组别号: ______相焊 厚度: _________________________________ 直径: _________________________________ 其他: _________________________________ 焊后热处理: 热处理温度 (℃): __________________________ 保温时间 (h):______________________________ 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min) 保护气体: _______ _______ ________ 尾部保护气: _______ _______ ________ 背面保护气: _______ _______ ________ 填充金属: 焊材标准: _______________________________ 焊材牌号: _______________________________ 焊材规格: _______________________________ 焊缝金属厚度: ___________________________ 焊材烘干温度: 焊材烘干恒温时间: 其他: 焊接位置: 电特性: 电流种类: _______________________________ 极性: ___________________________________ 钨极尺寸: _______________________________ 焊接电流(A) : ____________________________ 电弧电压（V）：__________________________ 其他: ___________________________________ 技术措施: 对接焊缝位置: ______________方向: (向上、向下) 焊接速度 (cm/min): _________________________ 角焊缝位置: ________________方向: (向上、向下) 摆动或不摆动: ______________________________ 预热: 预热温度(℃) : ___________________________ 层间温度(℃) : ___________________________ 其他: ___________________________________ 摆动参数: _________________________________ 多道焊或单道焊(每面): ______________________ 多丝焊或单丝焊: ___________________________ 其他: _____________________________________ 拉 伸 试 验 试验报告编号: _______________________ 试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积(mm2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂部位和特征 弯 曲 试 验 试验报告编号: _______________________ 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 ( °) 试验结果 冲 击 试 验 试验报告编号: _______________________ 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度( ℃ ) 冲击吸收功( J ) 备 注 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透）____________________，焊缝：（熔合、未熔合）___________________ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）_______________________________。 检 验 截 面 焊脚差（mm） 无损检验 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ RT：__________________________________ UT：_______________________________________ MT：__________________________________ PT：_______________________________________ 其他 _________________________________________________________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：___________________________________________ 附加说明： 结论：本评定按 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果： （合格、不合格） 焊工姓名 编制 第三方 检 验 日期 焊工代号 审核 日期 施焊日期 批准 日期 xxx公司

施焊工艺记录表

日 钢 号 焊接部位 焊接材料 或牌号 焊工钢印号 焊道 / 焊层 规格 (mm) 焊接极性 焊接 电流 (A) 试件规格 焊接方法 烘干温度 质控焊-1

工程名称： 工程单位： 施焊日期： 年 月

工艺卡编号 施焊面 恒温时间 焊缝编号 电弧 电压 （V） 焊接材料 焊接速度 后热温度 牌 号 规格(mm) 责任师 焊 工 检验记录员 焊 缝 外 观 检 验 记 录 质控焊-2

工程名称: 单位工程 检验日期： 年 月 日 钢 号 焊工 钢印号 试件规格 外形尺寸(mm) 高 工艺卡编号 咬边(mm) 深度 长度 序 号 焊 缝 编 号 宽 裂 纹(mm) 责任师 检验记录员 制 表

xxx公司 热处理工艺试验记录

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工程名称 材 质 来样件数 试验标准 质控检

委托单位： 委托日期： 年 月 日 委托编号：

受检件名称 受检件规格 来样日期 责任师 试验员 制 表 （注：本记录结果指来样而言） 发出日期： 年 月 日 xxx公司射线探伤报告 质控检-2

SH3505 J729C-2 工 程 名 称 工 件 检测条件及工艺参数 焊缝编号 B类焊缝(张) 相交焊缝(张) 应照总数 共照总数 合格级别 共计(张) 最终评 定结果 要求检测比例 实际检测比例 工 艺 编 号 I级(张) II级(张) III级(张) Ⅳ级(张) 底片黑度 焊缝长度(mm) 透照方式 L1(mm) Leff（mm） 管电流 象质指数(Z) 象质计型号 管电压（KV） 设备型号 胶片规格 显影温度 检件名称 检件编号 增感方式 显影时间 焦点尺寸 冲片条件 照相质量等级 委托单位 材质 规格 源 种 类 胶片牌号 显影液配方 曝光时间(min) 焊口总数 返修总数 检测执行标准 合格片数 A类焊缝(张) 缺陷及返修情况说明 1、返修共计 处，最高返修次数 次。 2、超标缺陷部位返修后经复验合格。 3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表. 报告人： 资格： RT-II级 年 月 日 检 测 结 果 1、本管线焊缝质量符合 级的要求，结果合格。 2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。 审核人： 资格： RT-II级 年 月 日 检验专用章 共 2 页 第 1 页xxx公司射线探伤评定表

质控检-3

SH3503 J729C续表 工程名称 检件名称 缺 陷 种 类 判 定 检 验 编 号 片位号 透照 日期 裂 纹mm 未熔合 mm 未焊透mm 条 渣mm 条 孔mm 圆形缺陷点 凹 评定结 陷 级别 论 备注 初评者 复评者 年 月 日 资格 资格 第 2 页

广 东 省 石 油 化 工 建 设 集 团 公 司

机 械 性 能 试 验 报 告 质控检-4

委托单位： 委托日期： 年 月 日 委托编号： 工 程 名 称 材 质 来 样 件 数 受检件编号 试 验 标 准 合 格 标 准 屈服强度бs (MPa) 受检件名称 受检件规格 来样日期 强度极限бb (MPa) 硬度 试验 位置 断面 收缩率 结果 （ψ%） 面弯 （ ） 背弯 冷弯 （D=4t,α=180º） 冲击吸收功 （Akv, -5℃,J） 试验 位置 结果 平均值 试验编号 备 注 检验责任师 检验责任人 制 表 （注：本记录结果指来样而言） 发出日期： 年 月 日 xxx公司 金 相 试 验 报 告

工程名称 材 质 来样件数 试验标准 质控检-5

委托单位： 委托日期： 年 月 日 委托编号：

受检件名称 受检件规格 来样日期 检验责任师 检验责任人 制 表 （注：本记录结果指来样而言） 发出日期： 年 月 日

广 东 省 石 油 化 工 建 设 集 团 公 司

T型角焊接头弯曲试验报告 质控检-6

委托单位： 委托日期： 年 月 日 委托编号： 工 程 名 称 焊 接 方 法 母 材 试 件 数 量 试 验 标 准 合 格 标 准 试件编号 试验编号 弯心直径d （mm） 受检件名称 受检件规格 焊条牌号 试验日期 开始产生裂纹时的 变形角度α 备 注 结果评定 检验责任师 制 表 （注：本记录结果指来样而言） 发出日期： 年 月 日 检验责任人

附件：1. 厂家母材材质报告

2. 厂家焊接材料材质报告