活性炭脱附再生以及事故防范

热再生法的原理是在加热的条件下，使吸附的有机物得以分解，炭化，氧化的形式从活性炭上消除，一般蜂窝炭开始的脱附温度为80-90度，脱附时间长，随着炭的使用，脱附温度逐渐增大，但是不能超过130度，并且进入炭层的脱附气体一定要有阻火器。

再生的步骤：

1、干燥，干燥温度一般低于100度，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的有机物也会被气化，该过程需要大量的蒸发潜热，热再生的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的，

2、在约350度时加热活性炭，使其中的低沸点有机物被分离。

3、高温炭化，即在800度加热炭，使大部分有机物分解，气化或固定炭的形态残留下来，

4、活化，即在800度-1000度范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳和氧气等分解，热再生的步骤根据加热炉总类的不同稍有差别，但是差别不大。

5、热再生法再生率较高，可达70%-80%，再生时间短，与化学药品再生法相比，具有很强的通用性，不产生再生废。

脱附事故防范

1）静电导出及防雷接地：废气在管道、炭床内流通摩擦易形成静电，系统设计须考虑静电导出，包括炭床内静电导出杆和整体设备的静电接地，仪表选型严格按国家规范执行。

2）温度监控：系统设计应有多断面、多点位的温度监测系统，并与控制系统的PLC相连，PLC对所有温度信号进行判断并采取相应措施。

3）控制吸附时间：由于吸附过程是罐体内有机废气积聚浓度升高过程，应严格控制吸附工序时间，即达到一定时间即便炭床未穿透，强制进入脱附工序，以防局部空间形成爆炸极限，根据笔者经验，吸附时间不宜超过24h。

4）吸附剂选择及处理：选择正规厂家生产的高纯度活性炭，防止活性炭杂质过多形成自催化，尤其是用于易形成过氧化物的有机废气的治理；使用甲磺酸等溶剂对活性炭进行处理改性，降低活性炭自燃点，阻燃易爆。

5）氮气保护：氮气阀门与解析工序及温度监控连锁，进入解析工序后，先开启氮气系统，对穿透炭床进行置换，再开启蒸汽阀进行解析，防止炭床内饱和有机废气遇到高温蒸汽发生燃爆；当炭床温度高于设定值，氮气阀自动开启，抑燃；或使用热氮作为加热解析的脱附剂。

6）紧急降温：由降温水管路、水喷淋系统和自动阀门组成，当炭床温度高于设定值，开启氮气保护的同时，紧急降温系统启动进行降温或灭火；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。此外，蒸汽阀也可同时开启，即强制执行解析，三重保护，有效防止炭床自燃。