制程检验流程规范

编审制 核 123 455.1 准 目的：

为稳定制程及完善管理，达到生产目标。制程质量控制管理方法 核适用范围：

本公司所有产品的生产过程均适用，品质部QC人员作业方法指导。权责：

生产部：按生产计划确保产品均在制程要求内生产，并对不良品进行返修。时机：

生产开始时、制程中的检验。程序内容：品质部：负责制程检验及协助生产异常改善。

流程内容： 编审 制核5.2 5.2.1 5.2.2

5.2.3制程管制： a b c

5.2.4生产部将经QC抽检或巡检合格品交于下一工序。 5.3 5.3.1 5.3.1.1 5.3.1.2

5.3.2 5.4

5.4.1 5.4.2QC依据入库抽检方法的相关规定及入库检验规范、样品、图纸进行抽样检验，QC验收完毕，对所验物料合格与否作出判定。

QC巡检作业内容

确认首件：当生产开始做首件时，QC收到生产人员送检的首件后，对照样品和《产品检验标准书》中要求对产品进行检验，检验内容为产品外观、性能、尺寸、重量是否符合《产品检验标准书》中的要求，如符合判定为OK，在产品上贴首件标识（填写注意点、检验时间）放置于首件标示处.

QC每两个小时对各工位进行抽检或巡检，发现生产异常时及时通知生产组长，并由生产迅速作出处理，并对已生产产品再次检验确认。

1、轻微缺陷产品由生产部人员进行返修处理后交由QC再次确认OK后方可流入下道工序，不良品确认无法返修的可做报废处理。

2、严重缺陷由QC人员确立责任工序后由生产部责任工序人员进行返修处理程序与‘1’相同，同时召集相关人员进行原因分析，填写<品质异常处理单》并跟踪直至结案。

对于不合格物料，QC须立即做好异常标示，通知生产隔离，同时开具异常处理单，组织相关人员进行评审，评审结果又拒收、让步接收、挑选使用。

当生产发生停产超过30分钟以上或设备维修、更换模具、调换工作操作人员时需要责令生产工序组长从新送检产品，此产品确认无误后贴上首件标识后替换之前的首件。

巡检：QC每两小时对生产个工序进行巡查抽检一次，每次至少抽检10PCS进行检验，当发现有不良怀疑时加抽2PCS以上并以AQL0.65进行检验，如确认有不良存在先口头通知生产工序组长然后交至品质主管确认，当确认其不良时有QC开出《品质异常处理单》到工序组长要求其作出改善，且根据品质主管判定不良程度跟踪不良品返修结果并报告品质主管。

QC入库检验作业流程

作业内容:

生产部根据产品需求悬挂作业指导书、工艺卡等相关资料。 生产部根据继续制定的生产计划，开《领料单》领料，并安排生产。

各工序作业员根据作业指导书做好自主检验。

量产前，生产做好首件交由品质部QC做首件确认，确认合格后方可量产，如不合格则退回生产重新制作再送检。

首件经检验判别后无论OK还是NG都需向生产工序组长说明重点关注点或不良改善点。

制程检验流程规范 核 准