第３７卷第１期 煤炭转化 ＶＯ１．３７ ＮＯ．１ ２０１４年１月 Ｃ０ＡＬ Ｃ０ＮＶＥＲＳ１０Ｎ Ｊａｎ．２Ｏ１４ 长焰煤热解特性及产物性质研究＊ 徐春霞Ｄ 王 鹏 董卫果。 郭良元 摘 要 以一种典型长焰煤为研究对象，采用立式管式热解炉、卧式管式热解炉和气相色谱仪等装 置，系统研究了不同热解温度下该长焰煤的热解特性．结果表明，受二次反应的影响，随干馏终温的升高 焦油产率略有减少，半焦产率略有增加；分段干馏煤气中Ｈ 与Ｃｏ的含量均随温度的升高而增加，ＣＨ 的含量随温度的升高先增加后减少，在６００℃左右达到最大值；８００℃以上混合干馏煤气中，Ｈ。的含量最 高且随干馏终温的升高而增加；半焦挥发分含量随干馏终温的升高逐渐降低；９００℃以上基本保持不变， 并分析了９００℃干馏所得煤焦油的基本性质． 关键词 热解，热解产物，煤气组成，煤焦油 中图分类号ＴＱ５３０．２ — ０ 引 言 中温度是影响煤热解的最主要因素． ］干馏温度不 同，干馏产物的产率、干馏煤气组成及半焦挥发分含 将煤在惰性气氛中持续加热至较高温度时发生 量均有较大差异．本实验以一种典型长焰煤为研究 的一系列物理变化和化学反应的复杂过程称为煤的 对象，系统研究了不同温度下该长焰煤的干馏特性 热解，或称热分解、干馏．按加热终温的不同，煤热解 并分析了９００℃干馏所得煤焦油的基本性质． 可分为三种：５００℃～６００℃为低温干馏； ６００℃～９００℃为中温干馏；９００℃～１ １００℃为高 １ 实验部分 温干馏．煤热解过程受众多因素的影响，总的来说可 １．１实验样品分析 分为两类：１）原煤性质，如煤化程度、煤的粒径和煤 中矿物质的组成及含量等 ；２）热解工艺条件，如 选用一种典型长焰煤为研究对象，其工业分析 加热速率、停留时间、热解终温和热解压力等 ，其 和元素分析见表１． 表１煤样的工业分析和元素分析 Ｔａｂｌｅ １ Ｐｒｏｘｉｍａｔｅ ａｎｄ ｕｌｔｉｍａｔｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｓａｍｐｌｅｓ 由表１可知，该煤种属于长焰煤，具有如下特征： 温程序，升温速率为１Ｏ℃／ｒａｉｎ，实验终温为９００℃， 特低全水分，低灰分，高挥发分，特低硫，特高热值． 到达终温后再恒温１ ｈ，实验压力为常压．干馏煤气 １．２实验装置及流程 从反应管的上部导出，通过两级冷凝冷却器，除去煤 气中的焦油和水分，并经湿式气体流量计计量体积 １．２．１立式管式热解炉 后用火炬点燃．升温过程中，在５５０℃，６５０℃， Ｄ１００ ｍｍ立式管式热解炉是一套干馏和破黏 ７５０℃，８５０℃和９００℃各取气一次，用气相色谱仪 用实验装置，具有操作简便和控温精度高等特点．实 分析不同温度点所取干馏煤气的组成（称作分段干 验装置的反应管内径为１００ ｍｍ合金管，每次装样 馏煤气）．实验结束后打开热解反应管，对红热半焦 量约３．５ ｋｇ，样品粒度为６ ｍｍ－－１３ ｍｍ． 立即进行水湿法熄焦．Ｄ１００ ｍｍ立式管式热解炉实 装好煤样后将反应管放入电加热炉内，设置升 验装置流程见第２页图１． ＊煤炭科学研究总院基础研究基金资助项目（２０１２ＪＣＯ２）． １）助理研究员、硕士；２）副研究员；３）工程师；４）研究实习员，煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院，煤炭资源高效开采与洁净利用 国家重点实验室，１０００１３北京 收稿日期：２０１３－０６－０３；修回日期：２０１３－０７－１７ ２ 煤炭转化 ２０１４年 ２ 结果与讨论 ２．１ 温度对干馏产物产率的影响 实验测试了该长焰煤在卧式管式干馏炉中不同 干馏温度下的干馏产物产率，该煤样干馏产物产率 图１ Ｄ１００ ｍｍ立式管式热解炉实验装置流程 随干馏温度的变化见图３． Ｆｉｇ．１ Ｆｌｏｗ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ Ｄ１００ ｍｍ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｔｕｂｕｌａｒ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｏｖｅｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｄｅｖｉｃｅ １－－Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ；２一Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｉｐｅ； ３－－Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｈｅａｔｅｒ；４一Ｉ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｏｒ；５一Ｉｃｅ ｂａｔｈ； ６一ＩＩ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｏｒ；７一Ｗｅｔ ｇａｓ ｆｌｏｗｍｅｔｅｒ； ８－－Ｂｌａｄｄｅｒ ｔａｎｋ：９一Ｇａｓ ｐｈａｓｅ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ １．２．２卧式管式热解炉 Ｄ３０ ｍｍ卧式管式热解炉具有操作简便、控温 精度高和产品收集完全等特点，可进行煤炭的常压 及加压干馏性能评价实验，配合蒸汽发生器及高压 二氧化碳气瓶，该装置还可进行气化反应评价．该实 验装置的反应管为Ｄ３８ ｍｍ×４ ｍｍ耐热耐压合金 管，每次装样约６Ｏ ｇ，样品粒度为０．５ ｍｍ～２ ｍｍ． 装好煤样后将反应管放人电加热炉内，关闭氮 气高压气瓶，设置升温程序，升温速率为１Ｏ℃／ｍｉｎ， 实验终温分别为８００℃，８５０℃，９００℃，９５０℃和 １ ０００℃，到达终温后再恒温１ ｈ，实验压力为常压。 干馏煤气从反应管的后部导出，通过冷凝冷却器，除 去煤气中的焦油和水分，并经湿式气体流量计计量 后进入储气袋．用气相色谱仪分析储气袋中混合干 馏煤气的组成．Ｄ３０ ｍｍ卧式管式热解炉实验装置 流程见图２． Ｉ＇－＇７－－ １ ．１２ ２ １ 图２ Ｄ３０ ｍｍ卧式管式热解炉实验装置流程 Ｆｉｇ．２ Ｆｌｏｗ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ Ｄ３０ ｍｍ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｔｕｂｕｌａｒ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｏｖｅｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｄｅｖｉｃｅ ＩｍＮ２ ｃｙｌｉｎｄｅｒ；２ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ—ｒｅｌｉｅｆ ｖａｌｖｅ；３－－Ｍａｓｓ ｆｌｏｗｍｅｔｅｒ； ４ Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｉｐｅ；５ Ｔｈｅｒｍｏ—ｃｏｕｐｌｅ； ６－－Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｈｅａｔｅｒ；７ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ； ８－－Ｃｏｎｄｅｎｓａｔｏｒ；９一Ｉｃｅ ｂａｔｈ；１Ｏ Ｗｅｔ ｇａｓ ｆｌｏｗｍｅｔｅｒ；１ １ Ｂｌａｄｄｅｒ ｔａｎｋ； １２一Ｇａｓ ｐｈａｓｅ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ 图３ 温度对长焰煤干馏产品产率的影响 Ｆｉｇ．３ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｙｉｅｌｄ ｏｆ ｃａｎｄｌｅ ｃｏａｌ ●一Ｃｈａｒ；▲一Ｔａｒ；Ａ Ｗａｔｅｒ；ｏ—Ｇａｓ 由图３可以看出，实验用长焰煤干馏产物中，干 馏气产率随干馏终温的升高而增加；半焦产率随干 馏终温的升高略有增加；焦油产率随干馏终温的升 高而略有减少；水产率随干馏终温的升高变化不大． 半焦产率及焦油产率随干馏温度的变化规律与王娜 等ｌ７］对宝日褐煤的研究结果不同，王娜等研究认为， 在４００℃～６５０℃温度范围内，半焦产率随温度升 高而降低，焦油产率随温度的增加先升高后略有降 低，干馏温度为５５０℃时，液相产物产出率最高． 分析原因认为，煤的初始热解产物在受热情况 下会发生分解、加氢、脱氢和缩聚等反应，这些反应 均称为二次反应．一般来说，在６００℃以下，基本不 发生气相的二次反应．当存在二次反应时，温度增 加，二次反应的速率增加，导致焦油发生裂解和再聚 合反应，焦油收率减小，半焦和气体收率增加．Ｌ８ Ｋｈａｎ：妇在固定床反应器的热解研究也表明，二次反 应是决定热解液体产物产率和组成的主要因素．王 娜等［７ 采用的干馏温度较低，而本研究采用的干馏 温度较高，不同的实验结果可能是由于热解过程中 是否发生了二次反应造成的． ２．２温度对干馏煤气组成的影响 由于立式管式热解炉装样量大，干馏过程中产 生的煤气多，有利于分段取气测量．卧式管式热解炉 装样量少，干馏过程中产生的煤气少，有利于集中收 第１期 徐春霞等 长焰煤热解特性及产物性质研究 集混合煤气进行测量．鉴于此，本研究对立式管式热 解炉干馏煤气进行分段取气测量，对卧式管式热解 炉干馏煤气进行混合煤气测量． ２．２．１ 温度对分段干馏煤气的影响 在干馏过程中对不同温度点所产生的干馏煤气 采样分析见图４．由图４可以看出，实验用长焰煤分 段干馏煤气中Ｈ 与ＣＯ的含量均随温度的升高而 增加．其中Ｈ：含量急剧增加，由５５０℃的１４．３３％ 增长到９００℃的６６．１３％，７５０℃以上分段煤气中 Ｈ。的含量最高；ＣＨ 的含量先增加后减少，在６００ ℃左右达到最大值；ＣＯ 及烃类化合物的含量均随 温度的升高而减少．分段干馏煤气中气体成分的变 化趋势与王鹏等［１叩对协庄煤的研究是一致的，与赵 丽红等［１１］对三种煤的研究在与本实验相同的温度 范围内（５５０℃～７Ｏ０℃）的变化规律也基本一致．长 摹、ｇ焉ｏｄＳ００％０ 焰煤不同温度下所产分段干馏煤气的高位热值均随 温度的升高而降低，这是因为混合气中虽然Ｈ。和 Ｃｏ的含量升高了，但ＣＨ 的含量降低了，而ＣＨ 的热值远高于Ｈ。和ＣＯ的热值． Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ／℃ 图４温度对长焰煤分段干馏煤气 主要组分及煤气热值的影响 Ｆｉｇ．４ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｍａｉｎ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｎｄ ｃａｌｏｒｉｆｉｃ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｃａｎｄｌｅ ｃｏａｌ ｓｕｂｓｅｃｔｉｏｎ ｇａｓ ◆一Ｈ２；■一ｃＯ；▲－－ＣＨ４；●一ｃ０２； ｏ—Ｃ Ｈ ；＊一Ｑｇｆ 煤热解二次脱气阶段（约５５０℃～９００℃），Ｈ 的析出是由芳环的缩聚和氢化芳环脱氢而生成 的．Ｆ１２］ＣＯ和ＣＯ。来源于热稳定性更好的醚氧、醌 氧和氧杂环的分解．ＣＨ 的析出，在接近分解温度 时即有ＣＨ 出现，５００℃～６００℃之间达到最大值， 然后在７００℃～１ ０００℃之间降为０．由于５５０℃～ ６００℃的热解残留物已基本上完全芳构化了，因而 不可能通过煤物质的分解大量生成ＣＨ ．ＣＨ 的生 产可能是由于：１）留在煤焦气孔空间内的挥发烃类 （即焦油分子）的分解；２）主要由自加氢反应生成， 即Ｃ＋２Ｈ２——｝ＣＨ４．Ｆ１３］ ２．２．２温度对混合干馏煤气的影响 长焰煤不同温度下混合干馏煤气成分分析见图 ５．由图５可知，长焰煤不同温度下的混合干馏煤气 中Ｈ 的含量最高且随干馏终温的升高而增加， ＣＨ 及烃类化合物的含量均随干馏终温的升高而 减少，Ｃｏ和ＣＯ。的含量随干馏终温的变化不明显． 实验用长焰煤混合干馏煤气的高位热值随温度的升 高而降低，这是因为混合煤气中虽然Ｈ 的含量升 高了，但ＣＨ 的含量降低了，而ＣＨ 的热值远高于 Ｈ２的热值． 图５温度对长焰煤混合干馏煤气 主要组分及煤气热值的影响 Ｆｉｇ．５ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｍａｉｎ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｎｄ ｃａｌｏｒｉｆｉｃ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｃａｎｄｌｅ ｃｏａｌ ｍｉｘｅｄ ｇａｓ ◆Ｈ２；■一ｃＯ；▲一ｃＨ４；●一ｃＯ２； ｏ—Ｃ Ｈ ；口一Ｑ ２．３温度对半焦挥发分含量的影响 实验测试了该长焰煤在卧式管式干馏炉中不同 温度下所得半焦的挥发分含量（见图６）． 量 Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ／ｃｃ 图６ 温度对长焰煤半焦挥发分含量的影响 Ｆｉｇ．６ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｖｏｌａｔｉｌｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｃａｎｄｌｅ ｃｏａｌ ｃｈａｒ 由图６可知，实验条件下所得半焦产品的挥发 分含量总体均较低，且随着干馏终温的升高，长焰煤 干馏所得半焦产品的挥发分含量逐渐降低，９００℃ 以上半焦挥发分含量随温度的升高而降低的幅度不 明显．这说明随着干馏终温的升高，长焰煤挥发分析 出逐渐增多，在９００℃时长焰煤的挥发分已基本完 全析出，这是因为随着温度的升高，一些键能较大的 挥发分有了足够的能量而析出，从而使半焦中残留 的挥发分减少．Ｆｉ４］同时随着干馏温度的升高，半焦 ４ 煤炭转化 ２０１４焦 体积收缩变为焦炭． ２．４煤焦油基本性质分析 表２可以看出，实验用长焰煤９００ ｏＣ干馏产生的煤 焦油，密度介于低温焦油和高温焦油的密度之 间 ¨ ；甲苯不溶物（无水基）与灰分含量均较低；煤 焦油中水分含量较高，分析原因认为，可能是由于实 将立式管式热解炉收集的油水混合物，静止初 步脱除其中的大部分水分后，再将剩余含有少量水 分的煤焦油进行基本性质分析，分析结果见表２．由 验室油水分离装置及工艺与工业化生产不同，实验 室初步脱水不彻底造成的 表２煤焦油基本性质 Ｔａｂｌｅ ３ Ｂａｓｉｃ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔａｒ ＊Ｍｏｉｓｔｕｒｅ－ｆｒｅｅ ｂａｓｉｓ． 随干馏终温的升高而减少，ＣＯ和ＣＯ 的含量随干 ３ 结 论 １）实验用长焰煤干馏产物中，干馏气产率随干 馏终温的升高而增加，受二次反应的影响，焦油产率 馏终温的变化不明显．Ｈ 是由芳环的缩聚和氢化芳 环脱氢而生成的；ＣＯ和Ｃｏ。来源于热稳定性更好 的醚氧、醌氧和氧杂环的分解．长焰煤不同温度下所 产分段干馏煤气及混合干馏煤气的高位热值均随温 度的升高而降低． ３）随着干馏终温的升高，长焰煤挥发分析出逐 渐增多，在９００℃时长焰煤的挥发分已基本完全析 出，导致干馏所得半焦挥发分含量随干馏终温的升 随干馏终温的升高而略有减少，半焦产率随干馏终 温的升高而略有增加，水产率随干馏终温的升高变 化不大． ２）实验用长焰煤分段干馏煤气中Ｈ 与ｃｏ的 含量均随温度的升高而增加，ＣＨ 的含量随温度的 升高先增加后减少，在６００℃左右达到最大值，ＣＯ 及烃类化合物的含量均随温度的升高而减少； ８００℃以上混合干馏煤气中，Ｈ。的含量最高且随干 馏终温的升高而增加，ＣＨ 及烃类化合物的含量均 高逐渐降低，９００℃以上基本保持不变． ４）实验用长焰煤９００℃干馏产生的煤焦油，密 度介于低温焦油和高温焦油的密度之间；甲苯不溶 物（无水基）与灰分含量均较低；煤焦油中水分含量 较高． 参 考 文 献 Ａｌｏｎｓｏ Ｍ Ｊ Ｇ，Ａｌｖａｒｅｚ Ｄ，Ｂｏｒｒｅｇｏ Ａ Ｇ，ｅｔ ａ１．Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ Ｃｏａｌ Ｒａｎｋ ａｎｄ Ｔｙｐｅ ｏｎ ｔｈｅ Ｋｉｎｅｔｉｃｓ ｏｆ Ｃｏａｌ Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓｌ，Ｊ］． Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｆｕｅｌｓ，２００１，１５（２）：４１３—４２８． 朱学栋，朱子彬，朱学余，等．煤化程度和升温速率对热分解影响的研究ＥＪ］．煤炭转化，１９９９，２２（２）：４３．４７． Ｖｅｒｏｎｉｋａ Ｓ，Ｊｏｓｅｆ Ｐ，Ｇｅｒｎｏｔ Ｓ．Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ，Ｈｅａｔｉｎｇ Ｒａｔｅ ａｎｄ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｎ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ Ｋｉｎｅｔｉｃｓ ｂｙ Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ［Ｊ］．Ｆｕｅｌ，１９９７，７６（３）：１２７７－１２８２． Ｌｅｍａｉｇｎｅｎ Ｌ，Ｚｈｕｏ Ｙ，Ｒｅｅｄ Ｇ Ｐ，ｅｔ ａ１．Ｆａｃｔｏｒｓ Ｇｏｖｅｒｎｉｎｇ Ｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ ｉｎ Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｐａｒｔ ＩＩ：Ａｎ Ａｔｔｅｍｐｔ ｔｏ Ｃｏｒｒｅｌａｔｅ Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｓ ｗｉｔｈ Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ａｎｄ Ｍｉｎｅｒａｌ ｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓ［Ｊ］．Ｆｕｅｌ，２００２，８１：３１５－３２６． Ｗｉｋｔｏｒｓｓｏｎ Ｌ Ｐ，Ｗａｎｚｌ Ｗ．Ｋｉｎｅｔｉｃ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ Ｃｏａｌ Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ａｔ Ｌｏｗ ａｎｄ Ｈｉｇｈ Ｈｅａｔｉｎｇ Ｒａｔｅｓ－－ａ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ Ｄａｔａ ｆｒｏｍ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｌＪ，１．Ｆｕｅｌ，２０００，７９：７０１－７１６． 高晋生．煤的热解、炼焦和煤焦油加工Ｉ－Ｍ＇１．北京：化学工业出版社，２０１０：２８．３０． 王娜，朱书全，初茉，等．宝日褐煤低温干馏特性及产物性质研究Ｉ－Ｊ－］．中国煤炭，２０１０，３６（５）：８５．８９． 鹃，等．煤热解产物的组成及其影响因素分析ＥＪ］．煤化工，２００７，（２）：１０．１５． 崔银萍，秦玲丽，杜Ｋｈａｎ Ｍ Ｒ．Ａ Ｌｉｔｅｒａｔｕｒｅ Ｓｕｒｖｅｙ ａｎｄ ａｎ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｏｆ Ｃｏａｌ Ｄｅｖ０１ａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ａｔ Ｍｉｌｄ ａｎｄ Ｓｅｖｅｒｅ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ：Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ＨｅａｔｉｎｇＲａｔｅ，Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄＲｅａｃｔｏｒ Ｔｙｐｅ ｏｎ ＰｒｏｄｕｃｔｓＹｉｅｌｄ ａｎｄＣｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ『Ｊ１．Ｆｕｅｌ，１９８９，６８：１５２２．１５３０． 王鹏，文芳，步学朋，等．煤热解特性研究ＥＪ］．煤炭转化，２００５，２８（１）：８－１３． 赵丽红，郭慧卿，马青兰．煤热解过程中气态产物分布的研究［Ｊ］．煤炭转化，２００７，３Ｏ（１）：５－９． 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ｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ ｇａｓｅｓ ｓｈｏｗｎ ｏｎｅ ｓｉｎｇｌｅ ｐｅａｋ ｓｈａｐｅ，ｂｕｔ ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ｏｔｈｅｒ ｇａｓｅｓ ｗｅｒｅ ｉｒｒｅｇｕｌａｒ．Ｈｙｄｒｏｇｅｎ ａｎｄ ＨｙｄｒＯｃａｒｂｏｎｓ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｆｒｏｍ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏａｌｓ ｈａｓ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｅｎｄｅｎｃｙ ｏｆ ｉｏｎｉｃ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｗｉｔｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄ ａｌｓｏ ｈａｓ ｓｉｍｉｌａｒ ｐｅａｋ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ．Ｔｈｅ ｇａｓ ｙｉｅｌｄ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏａｌｓ ｗａｓ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｒａｗ ｃｏａ１． Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅ ｆｏｒｍ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ ｗａｓ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏａｌ ｓａｍｐｌｅｓ，ａｎｄ ｉｔ ｍａｉｎｌｙ ｒｅｌｅａｓｅ ｉｎ ｔｈｅ ｆｏｒｍ ｏｆ Ｈ２Ｓ，ＳＯ２ ａｎｄ ＣＯＳ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ ｂｉｔｕｍｉｎｏｕｓ ｃｏａｌ，ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ，ＴＧ－ＭＳ，ｈｅａｔｉｎｇ ｒａｔｅ，ｇａｓ ｒｅｌｅａｓｅ （上接第４页） ＳＴＵＤＹ ＯＮ ＰＹＲ０ＬＹＳＩＳ ＣＨＡＲＡＣＴＥＲＩＳＴＩＣＳ ＡＮＤ ＰＲＯＤＵＣＴ ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳ ＯＦ ＣＡＮＤＬＥ Ｃ０ＡＬ Ｘｕ Ｃｈｕｎｘｉａ Ｗａｎｇ Ｐｅｎｇ Ｄｏｎｇ Ｗｅｉｇｕｏ ａｎｄ Ｇｕｏ Ｌｉａｎｇｙｕａｎ （Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｃｏａｌ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｃｌｅａｎ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，１０００１３ Ｂｅｉｊｉｎｇ） ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ａ ｔｙｐｉｃａｌ ｃａｎｄｌｅ ｃｏａｌ ｗａｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓａｍｐｌｅ．Ｔｈｅ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｃａｎｄｌｅ ｃｏａｌ ａｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗｅｒｅ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ ｓｔｕｄｉｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｔｕｂｕｌａｒ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｏｖｅｎ，ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｔｕｂｕｌａｒ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｏｖｅｎ，ｇａｓ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ ｅｔｃ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｏｆ ｃｏａｌ ｔａｒ ｓｌｉｇｈｔｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｏｆ ｓｅｍｉ—ｃｏｋｅ ｓｌｉｇｈｔｌｙ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ａｆｆｅｃｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｒｅａｃｔｉｏｎｓ．Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ａｎｄ ｃａｒｂｏｎ ｍｏｎｏｘｉｄｅ ｉｎ ｓｕｂｓｅｃｔｉｏｎ ｃｏａｌ ｇａｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ； ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｍｅｔｈａｎｅ ｆｉｒｓｔ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｔｈｅｎ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ｍａｘｉｍｉｚｅｄ ａｔ ａｂｏｕｔ ６００℃．Ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｉｎ ｍｉｘｅｄ ｃｏａｌ ｇａｓ ｉｓ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｓｔ ｏｖｅｒ ８００℃。ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅ ｖｏｌａｔｉｌｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｓｅｍｉ－ｃｏｋｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｂｕｔ ａｌｍｏｓｔ ｒｅｍａｉｎ ｕｎｃｈａｎｇｅｄ ｏｖｅｒ ９００℃．Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃｏａｌ ｔａｒ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ａｔ ９００℃ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｅｎｄ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ，ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｇａｓ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｃｏａｌ ｔａｒ
