焊接钢架安装施工工艺

1 概况

锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。

以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10根柱，沿炉深方向4排，分别为 Z1，Z2，Z3，Z4，沿锅炉宽度方向共5列，分别为1，2，3，4，5。顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外，其余焊接均采用J422焊条。

2 编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2004

2.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版

2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2002 2.6 设计院及厂家有关图纸技术资料

3 施工条件

3.1 土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。 3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。 3.3 设备缺陷已经处理完毕。

3.4 施工机具已经到位，满足安装需要。

3.5 图纸已经会审，厂家技术交底完毕，施工方案已经审批。 3.6 施工场地已经平整 。

4 施工工序和方法

4.1 工艺流程 施 设钢钢空工4.2 熟钢设钢 工序方法工悉 施工前应熟悉施工图纸、作业指导书，掌握这台炉钢架设备的特点、施工4.2.1 架中备架备架工图顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。 架地平清找检基器纸 准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。现场场地清理平整，按图搭设4.2.2 资料艺及具准备 点查础面编号 校正 划线 组合 安装 台正搭设 验收 钢架检验、校正平台。

4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。 4.2.4 设备的检查及校正

设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。

立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力(50—150N)下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。

长度偏差表 mm 名长 度 称 ≤1000 1000-3000 3001-5000 5001-8000 8001-10000 10001-15000 0～－4 0～－4 0～－6 0～－3 0～－8 0～－3 +2～－6 0～－10 0～-4 0～－6 立 柱 梁、横梁 拉条、支柱 0～－3 横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1％。，且最大不超过10mm，应在设备互成90度角的两个方向进行检查。

设备弯曲度检查方法如下：在立柱(或横梁)沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分，然后在立柱(或横梁)的两端同一侧面上垂直焊接φ12圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱(或横梁)的两端处到柱(或梁)面的距离相等。距离的尺寸应以躲过立柱(或横梁)被测面的障碍物为准，但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱(或梁)面的距离。测出的最大值(向被测面弯曲时则为最小值)与基准值(设备两端钢丝与设备被测面的距离)之差的绝对值即为该设备弯曲度。一侧测量完毕后将柱(或梁)翻转90度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。

设备扭曲度检查标准：立柱(或横梁)的扭曲值不大于柱(或梁)长度的1％。，且最大不超过lOmm。

设备扭曲度的检查方法：将被测立柱(或横梁)放置水平，在柱(或梁)两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝(钢丝必须拉紧)，找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。

设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。热校时先定出校正

点的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度100～120mm，烤区深度根据构件变形大小而定，注意加热温度不超过950℃。为加快校正速度，最好使用大号烤把，多只同时加热。冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较小处。校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。

设备扭曲度的校正: 扭曲度的校正采取热校法。方法与弯曲热校基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲值处划出烤区，进行加热，上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成45o夹角。 4.2.5 基础划线及垫铁配置：

1. 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线，使其达到安装要求。

2. 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高，然后结合钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整。垫铁尽量不得超过三层，如确实要超过三层需配置垫铁框架。厚的垫铁放置在下面，薄垫铁放在中层面，并进行点焊牢固。 4.2.6 钢架安装：

根据钢架结构特点，立柱在地面进行组合，锅炉钢架由大型机械进行吊装。立柱就位后，在立柱3/4高度处分别用4根揽风绳固定，栓点避开连梁位置，在构架完成并找正焊接后，方可拆除。吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳。构件运至现场后，立柱及需校正部件放在校正平台上，其它部件放置在枕木上。每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。先吊装立柱，并及时吊装立柱间连接梁、垂直支撑，最后吊装小梁、水平支撑。立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行，焊接之前应确保V型坡口尺寸正确且清理干净，为减少焊接变形，应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺，并预留一定的焊接收缩量。在安装过程中，将需提前存放的设备和组件预先就位。考虑受热面安装，将炉顶大梁之间连梁部分缓装，待受热面吊装结束后及时恢复。平台扶梯在钢架找正结束后，及时进行安装，以方便施工，保证安全。 4.2.7 安装顺序

立柱地面组合，保证立柱总长度符合图纸要求，测量焊接后弯曲、扭曲值并进行校正。

K形梁组合在地面进行，按图找正后，进行组件焊接。

立柱、横梁中心线划定，立柱中心线划定必须以构件中心为准，四个面均应划出。并划出1m、10 m、20m、30m等标高线，打上铳眼并作出明显标记。标高线划定从柱顶向下测量，由lm标高线复测横梁标高并划线标记。

立柱吊装就位后，用揽风绳固定，并进行初步测量垂直度偏差，立柱间横梁连接时，在确保垂直度及档距后进行焊接。

4.2.8 附带的临时设施如爬梯、脚手架应牢固可靠。

4.2.9 钢架找正

安装中要设法消除积累误差，安装每层连梁时，均应用盘尺测量相临两立柱间距，并用倒链、千斤顶找正，避免累积误差。

标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高，标高误差超出标准的，应作好记录，并上报有关部门，采取措施。

立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成90度的两侧面进行，通过缆风绳来调整．找正时应与下部钢架作为一个整体进行。

钢尺、水准仪等计量器具应经计量部门检定合格，为使测量准确，用弹簧称拉紧钢尺测量，距离相同时拉力相同。

5 控制点

5.1 W点：钢架焊接

5.2 H点：钢架柱底板基础验收、顶板梁吊装前找正验收、钢架整体找正验收、炉架承载前验收

6 工艺质量标准及施工记录

6.1 钢架安装质量标准 级别：四级验收 质量标检验指标 序号 性质 单位 合格 优1 柱角中心线偏差 主要 ㎜ ±5 ±2 立柱标高偏差 ㎜ ±5 ±3 4 5 6 7 8 9 10 11 各立柱相互标高偏差 各立柱间距偏差 ㎜ ㎜ ≤3 ≤准 良 3 3 2 ≤1‰柱距且≤10 ≤0.7‰柱距且≤7 ≤1‰立柱长度且≤15 ≤0.7‰立柱长度且≤10 ≤1.5‰对角线长度且≤15 ≤1‰立柱长度且≤10 符合《验标》3-4、3-5规定 ±≤±5 ±5 ≤5 ±3 3 3 立柱垂直度偏差 主要 ㎜ 立柱间对角线偏差 主要 ㎜ 横梁设备检查 横梁标高偏差 横梁水平度偏差 横梁中心线偏差 焊 接 主要 ㎜ ㎜ ㎜ 符合《验标》焊接篇 6.2 验收需要提供的施工记录:

钢架基础划线记录 钢架组合焊接记录 钢架找正记录 二次灌浆签证 整体验收签证

7 安全环境技术措施

7.1 危险点、危险源及安全技术措施 序作业危险点/危险源 号 活动 1 高处作业 1.1 危害后果 控 制 措 施 1. 患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业； 2. 高处作业必须系好安全带，正确着装； 3. 高处作业人员必须佩带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷； 4. 高处作业作业严禁随意攀爬； 5. 严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息； 6. 严禁酒后进行高处作业； 7. 使用合格的登高工具。 1. 在夜间、光线不足的地方加强照明； 2. 防护栏杆高度必须符合要求； 高处高处作业人员的行为及工作作业方式不规范 人员 人身伤害 1.2 1. 在夜间或光线不足之处高高处处作业 作业2. 高处作业周围防护栏杆高环境 度不符合要求； 人身伤害 3. 平台、走道、斜道未装设挡脚板； 4. 高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网； 5. 六级以上大风或恶劣天气高处进行露天高处作业； 1.3 作业6. 特殊高处作业危险区未设环境 立围栏及警示牌； 7. 在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线； 8. 上下交叉作业未搭设隔离层 2 防物体打击 2.1 人身伤害 3. 平台、走道、斜道装设挡脚板； 4. 作业周围孔洞、沟道盖板或围栏； 5. 高处作业周围布设安全网； 6. 六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业； 7. 霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施； 8. 特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌； 9. 在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线； 10. 上下交叉作业搭设隔离网。 1. 平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷； 2. 切割的工件、边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落的措施或废料及时清理放到地面； 3. 点焊的物件不得移动； 4. 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 1. 交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼等吊运； 2. 交叉施工的隔离层严禁任意拆除。 1. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留； 2. 起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过。 高处高处作业不规范导致高空落作业 物 人身伤害 2.2 交叉作业 交叉施工易造成掉物伤人 人身伤害 2.3 起重起重不规范易造成吊物伤人 作业 人身伤害 3. 对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员； 4. 吊起的重物不得在空中长时间停留； 5. 各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊物滑出跌落。 3 小型工机具使用 3.1 人身伤害 设备事故 1. 各种工机具应由熟悉其性能的人员操作； 2. 工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用。 1. 各种工机具的各种安全装置应齐全完好，并由专人进行维护且随机挂安全操作牌； 2. 工机具的转动部分及肩尖锐部分应装设保护罩或遮拦。 1. 不得两个人同时使用一台砂轮机； 2. 不得在砂轮片的侧面打磨工件； 3. 不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件； 4. 使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜。 1. 砂轮片有缺陷或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符； 2. 砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。 对工机具性能不熟悉 工机具管理及使用 对工机具保管维护不善 3.2 使用不当、砂轮机间隙不合格 人身伤害 设备事故 砂轮机的使用 砂轮片不合格 3.3 手动工具 人身伤害 使用不当 1.大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人； 2.使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压。 4 4.1 锅炉钢架安装 攀爬钢架 人身伤害 容易失手或失脚 安装爬梯和垂直防坠器 4.2 钢梁上行走 4.3 钢梁就位 4.4 平台安装 人身伤害 容易失脚 人身伤害 人身伤害 站立位置不当，手扶两端 人身伤害 铺设网格板时不及时固定，悬人空作业 身伤害 安装栏杆立柱时，立柱易发生掉落 人身伤害 安装水平安全绳 在雨天和下雪、霜冻天气采取防滑措施 梁就位时，严禁手扶两端 梁靠近时，要站在易于躲闪的地方 1． 网格板应铺设一块、点焊固定一块，不能铺设完再点焊； 2． 铺设网格板时要使用防坠器。 1． 栏杆立柱一次不能搬运太多； 2． 栏杆立柱点焊后应立刻焊接； 3． 使用焊机点焊时，防止触电时栏杆立柱坠落。 7.2 环境保护措施

扬尘控制：

车辆低速行驶，路面经常洒水。 固体废弃物控制：

焊条头、废旧钢材、包装用方木等可回收利用物资集中回收交供应科统一保管，其他如破手套等不可回收固体废弃物全部回收统一作无害化处理。

8 材料及机具

8.1 材料设备

设备由武汉锅炉厂供货。 措施性材料： 名称及规格 槽钢[14 工字钢14 钢板δ=10 角钢∠50×5 钢板δ=5 钢板δ=3 8.2 施工机械 塔吊BTQ1000 1台 3T倒链 15台 千斤顶(16t) 4件 电焊机 8台 8.3 计量器具及特殊工具 钢盘尺(50m) 1件 经纬仪、水准仪 各2件 直角尺125X200 2件 钢板尺(1m) 游标卡尺(200mm)

2件 1件 数量 150m 260m 10㎡ 130m 2㎡ 2㎡ 名称及规格 钢板δ=2 钢板δ=1 圆钢Ф14 角钢∠30×3 钢管Ф1″ 圆钢Ф12 数量 2㎡ 2㎡ 400m 150m 5Om 50m 1台 2台 1台 2辆 2件 5件 2件 3件 10件 63t履带吊 角向磨光机Ф100 25t汽车吊 10t汽车 铁水平(500mm) 钢卷尺(5m) 线坠(1kg) 大锤(6磅) 花兰螺丝(M12)