焊后热处理程序

1目的及范围

规范公司焊接工艺，适用于产品焊接后的热处理工序。

2引用文件

ISOTR176632001中文版焊接相关工艺热处理

3工艺规范

3.1优先釆用炉内加热方法。

3.2焊接工艺作业指导书应包含焊后热处理工艺，并依据焊接材料种类及厚度确定热处理参

数，包括入炉温度、加热速率、保温温度、保温时间、冷却速率、出炉温度。

3.3焊后热处理工艺曲线见图，推荐入炉温度不大于250C、加热速率不大于60°C/h、出炉

温度不大于250°C、冷却速率不大于60°C/h。

3.4常用钢材焊后热处理保温温度和保温时间推荐按下表

材质 Q235、Q345、S235、S355 保温温度（C） 550-620

35、45、C35、C45 450-560 35CrMo、42CrMo、42CrMo4 480-560 注1：保温时间应用下式计算： SS（mm）X2.0（min/mm）,&S为焊接接头处钢材的有效厚度； 注2：最短炉内保温时间2h； 注3：若产品在焊接前的预处理为调质，保温温度应根据调质回火温度制定，一般应低于回火温度10°C-20°C，以保证工件性能； 注4：表中未列出材质的保温温度和保温时间由焊接监督审核。 辊类焊后热处理保温温度和保温时间推荐表：

面丝牌号 保温温度（°C） 保温时间（h） SN925、YD415 520±10 38-42 WLDC3、YD413 560±10 6-8 42-46 WLDC3、YD413 530±10 注 1：表中未列出的辊堆焊硬度要求其面丝牌号，保温温度及保温时间由焊接监 督审核。

6操作要点

6.1热处理前，操作人员应：

a）核对产品图号、材质、数量、技术要求与生产协作单开具内容是否相符。 b）逐件检查产品表面，如有伤痕、裂纹等缺陷应及时与热处理工艺技术人员联系。 c）检查热处理炉仪表、热电偶、电气部分是否正常，更换仪表记录纸。 d）清理干净炉膛内的氧化皮，选择合适吊具吊装热处理产品进炉。 6.2操作人员应严格按产品的技术要求及热处理工艺规范执行。

硬度（HRC）