办公室5s分析总结报告【可编辑版】

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办公室5s分析总结报告 办公室5s分析总结报告

篇一:年度5S管理工作报告 年度5S管理工作报告 为全面实现公司5S管理两大工作目标而努力奋斗

一、用心规划和精心部署，5S整理整顿工作全面达标 一是广泛宣传，提高认识。公司充分发挥两级5S职能组织的作用，大力营造5S管理宣传氛围，提高全员参与意识。两级组织机构制定了全过程宣传工作计划，建立了合理化提案机制，充分利用广播、标语、条幅、板报、橱窗、电子屏等多种媒介，广泛深入地开展5S管理宣传活动。与此同时，将5S宣传工作纳入5S例会必须内容，逢会学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S管理意识。全体员工主动参与5S管理，并积极投入到合理化提案活动中。一年来，全公司采用各类宣传稿件113篇，条幅、板报、橱窗17版，合理化提案430余条。 二是制定计划，分步实施。公司遵照上级公司5S整理整顿及常态化工作总体安排，适时调整和制定5S工作总体计划、年度工作计划和月度工作计划，形成了《5S整体推进实施方案》、5S整理、整顿及常态化各阶段推进工作计划和工作要点、《5S管理督导检查考核实施办法》并以文件形式下发执行。 三是人员培训。公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行了全员培训。制定了全过程培训工作计划和目标;总干事以上职务参加大冶公司组织的5S知识培训;请大冶公司专家上门，对公司中层管理人员培训;由公司内部培训师组织对5S管理员和班组长以上人员进行培训;由各二级单位对全体员工进行全员培训。通过4个层次的培训，先后内部办班16批次，150学时，参加

培训学员达7人次，实现了全员培训率100%，经过考试掌握操作技能合格率达100%。 四是例会制度。公司根据形势需要先后3次召开了动员大会，并在公司及二级单位两个层面制定了5S例会制度。公司推进委员会每月召开一次5S工作决策会议，全面部署公司5S推进工作。先后召开决策会议7次，形成决议56条。公司推委会每月组织召开一次工作计划会，下达5S推进工作月度计划。推委会成员单位及5个职能小组每周召开一次调度协调会，总结上周工

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作，协调下周工作，形成例会纪要16份。各二级单位将5S工作内容纳入每周一安全例会，与安全生产工作同计划、同布置。 五是制度体系。公司发挥两级管理机构的职能，在完善5S管理体系的基础上，按照整理整顿和5S常态化不同阶段要求，适时建立和健全了相关工作制度。其中建立公司级体系文件30个。各二级单位依据公司规定和要求，结合三级区域实际，分别制定了整理、整顿和常态化工作实施办法。 经大冶公司先后两轮次验收，公司5S整理整顿工作全面达标。

二、认真检查与严格考核，5S常态化达标工作成效显著 一是公司建立了两级5S管理督导检查考核办法，并层层签订了责任状，分解责任目标。二级单位5S推进小组每天坚持布置和检查5S常态化工作进展情况，公司5S办公室每周坚持巡回督导检查一次，公司督导组坚持每月检查考评通报一次。对重大问题单独开具红牌通报。 二是依据评分细则对各单位(部室)进行百分制评分。班组每天对辖区和班员检查评价一次，结果与全员工资挂钩。二级单位5S管理员每周对辖区和班组检查评价一次，分管5S负责人每月对所属区域或班组总结考评一次，结果与全员工资挂钩。公司5S办每月对各单位检查考评一次，结果与各单位(部门)5S管理员及各单位(部门)正职领导工资挂钩。公司推委会每季总结评价一次。结果除与各单位(部门)5S管理员及单位(部门)正职领导工资挂钩外还与每季末月全员工资挂钩

5?。全年评价结果与中管人员经营者奖挂钩。 三是采取了有效的考评措施。班组每日5S管理常态化检查及执行情况自检;每周向本单位5S管理员反馈5S动态管理信息。二级单位由5S管理员每周检查一次并在下周一前向公司5S管理办公室反馈5S动态管理信息;每月按标准用倒扣分形式自评，用加分形式评价改善成果。公司每月月底前组织一次达标验收。不合格单位提交整改报告,两个月后继续申请达标验收。公司每季按达标值率对各单位进行通报奖惩。

三、5S基础工作取得重大进展 一是整理整顿工作成果显著。公司投入大量的人力、物力和财力，依照区域划分、物品登记和物品“三

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定”程序，循序渐进，上下协力，倾注了空前的热情，付出了大量的心血和汗水。完成了区域图示意图绘制，区域目录统计表590份，累计物品统计数量达45193件。实现物品定置定量定容达44714件。通过整理、整顿，现场面貌焕然一新。不管是生产现场，还是班组排班室，或是办公区域，所有物品都有效定置，标识明确，整齐有序，绝大部分物品进入受控状态。同时，通过科学编码和标识，极大地提高了工作效率。库房物资清晰可查，办公文件有序明了，大大缩短了无效寻找时间。物品的受控，为下一步建立库存物资调剂数据库提供了基础，创造了条件。机运项目部紧密围绕施工作业过程，从建立5S管理工作机制入手，突出抓好“三分四个结合”分段计划、分工合作、分步实施。把1S与5S相结合，5S与贯标工作相结合，5S与各项专业管理相结合，5S与现场管理相结合全面推进5S管理，率先通过有色公司整理整顿工作验收，达到了5S整理整顿工作标准化。在完成整理整顿工作的基础上，各单位还坚持对亮点部位的持续改善，取得改善成果10余项。机修车间对在5S常态化检查中发现的问题进行统计分析，归纳找出了关键的少数和共性的多数。对其中影响安全、工效和成本较为严重的15个问题，成

立QCC小组，选择改善亮点课题攻关，取得改善亮点成果4个。其中“修车间制作剪板机余料回收溜斗改进回收工艺”获得有色公司改善成果三等奖。年经有色公司专家组检查验收，公司以较高分值获得了5S整理整顿工作全面达标单位。 二是5S常态化达标活动扎实开展。针对整理、整顿推进过程中暴露出来的部分单位以通过验收为目的开展5S工作的不良做法，从三季度起，在全公司开展了“5S管理常态化达标考核”。公司制定了《5S管理常态化达标考核细则》，对各单位申报的区域进行了三轮淘汰式随机检查，申报区域检查覆盖率达到100%。所属8个单位区域均申报了“常态化达标”验收。其中机运项目部获得公司常态化达标优胜单位，房建项目部获得“常态化达标准单位”并首批通过有色公司授牌认证。房建项目部将日常5S工作纳入岗位职责，通过落实员工、班组、督导员和项目部“四查”一评比，着力抓好仓库区、木场加工区和施工区“三区”，把握材料机具进出关、临时存放关和现场管理关“三关”，保持5S管理常态化。5S管理已经深入班组，员工自主

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开展5S氛围逐步形成。

四、5S顿理、整顿及常态化工作存在的问题 经过一年的努力，虽然我公司的整理整顿工作取得了一定成效，但离大冶公司5S整理、整顿，尤其是常态化工作标准的要求仍然有一定差距，主要表现在: 一是施工现场管理难度大。一方面由于所承建的矿山基建工程产品性质决定了流动作业，工程新建和销号，施工区域随之增加和消除，给区域管理增加了难度;另一方面施工区域内较多设备、机具均是流动作业，给现场定置增加了难度;同时由于项目部设备管理未能很好发挥物资管理员和电脑办公作用，使个别设备、设施、机具、工装器具、工具柜等物资台帐登记漏项。 二是轻视低频次物品和无使用价值物品的管理。对子级区域物品管理重要

性认识不足。主要是由于成本意识不强，对非固定资产的无使用价值物品的处置存在随意性。客观上由于作业环境和办公条件差，一部分货架(区)、柜子、桌子、箱子等简陋，给子级物品分类存放造成了困难。增加了5S工作的繁琐，员工产生厌烦情绪。 三是5S常态化达标工作差距较大。在首批达标验收工作中，公司8个申报单位只有房建部竞升为达标单位，机运项目部为准达标单位，其它六家均未达标。可见公司常态化达标工作差距较大，还有相当繁重的工作要做， 针对以上问题，我们力求在短期内采取措施，予以整改。 四是对5S认识存在偏差。一些单位尤其是某些领导存在搞突击做样子给上级看的错误思想，而不是从提高自身管理水平提升员工素质出发。一些专业部门还没有把5S当作工作中的一部分，认为与本部无关。 下面我就下阶段5S工作思路作年工作安排。篇二:5S管理实施总结 5S管理实施总结 自年4月新迎园集团公司组织开展了 “5S”推行培训以来，我餐饮公司精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，我公司在原有的6T实务现场管理基础上，结合5S管理，使现场管理工作不断的得到优化和深化，实现了企业管理过程的整体优化.在公司领导的带动下，在餐饮公司总部及服务点全体成员的努力下，公司紧紧围绕现场6T、5S管理工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，这次5S管理推行主要针对公司总

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部及各服务点办公室开展工作，服务点操作现场实行原有的餐饮6T现场管理。现就公司半年5S推进工作做简要总结。

一、建立5S推行小组。 集团公司培训结束后，我公司立即成立了5S推行小组，主要负责总部及服务点办公室的整改改进工作。 组长:金海宏副组长:黄春张秋林 组员:汤云龙、谭晓燕、赵丰、周易、冯友为、张佳骏以及下属各服务点经

理，厨师长。 在成立5S推行小组后，首先明确了各成员的职责。 组长:负责此次5S推行小组的领导，指挥，职责分配，监督。 副组长:协助组长对5S推行小组进行指导，监督，检查计划的进度。 成员:制定5S推行计划，并按照计划实施下去。对相关人员进行5S相关知识的培训，汇报5S的推行情况。

二、5S管理的准备阶段

1、制定实施流程及工作计划上海新迎园餐饮管理有限公司

2、制定此次5S管理的时间计划表 为了使此次5S管理能顺利的完成，在制订完相关的计划后，我们5S推行小组又积极的制定了5S管理的时间计划表，明确了本次5S管理各阶段的时间，实施的内容，以及这项内容的负责组织。3 / 10

3、召开5S管理推行动员大会 为了更好的宣传5S管理，在5S管理实施前，我们餐饮公司进行了一次推行前的动员大会。参加此次大会的有公司的总部各成员以及下属各服务点的经理及厨师长，让大家对5S管理有一个比较深刻的认识，结合我们餐饮公司的情况，深知目前我们的各服务点办公室以及总部对推行5S管理的必要性。在会后，由5S推行小组制定了相关的推行制度标准。

4、对5S推行小组进行5S管理的培训 由于之前我们公司的大多数管理人员并没有接触过5S管理，所以我们餐饮公司质检部就自己制作了一些培训资料，对相关人员进行培训，来不及培训的，有行政部把资料OA发给各服务点自行培训学习。这对以后实施阶段的顺利进行打下了坚实的基础。

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三、5S管理的实施阶段 由于之前都没有做过5S管理，所以此次5S的推进，我们选定先由公司总部先进行，其他服务点一边学习一边尝试先做的模式进行。

1、 办公室5S实施

(1)现场的整理、整顿、清扫实施阶段。 餐饮公司总部的整理、整顿、清扫首先由行政人力部发起。而服务点则由点经理统筹组织进行。人力资源部谭晓燕首先要求总部各位同事开始按照5S的要求去整理，主要依据以下原则: ? 明确原则，大胆果断清除无用品。 ? 研究无用品的产生原因，对其采取相应对策。 ? 防止污染源的发生。 对文件进行编排、存放。 办公用品的摆放以及处理如下表:总部的各位同事也非常积极的配合行动起来，收拾自己的办公桌，对自己负责的文件柜进行了整理归纳，长期没有用过的物品果断进行清理。此次整理给总部的办公室腾出了很多空间，创造了一个良好的工作环境。 接下来就是5S中的整顿，对于整理留下的办公物品，我们要按照三定原则:定物、定位、定量的要求摆放整齐，并加以标识。使其一目了然，减少了寻找物品的时间，拥有了一个整齐、整洁的环境，自然就提高了办公室人员的工作效率。 接着，便是5S中的清扫工作了，以前的清扫都是无序的，看见了就打扫一下，有时也没理。这样我们的办公区域就长期处于一种不卫生的状态。所以，实行5S的清扫后，谭晓燕就给办公室的清扫制定了一个长期的排班，一天进行一次小扫，一周一个大扫。下表为餐饮公司总部的清扫排班表: 篇三:办公室5S标准 办公室5S标准 1. 工作时须保持工作台桌面整洁，各类物品须有序放置Bad Bad Good Sample 须保持工作台桌面整洁有序 2. 各类工具使用完后须收起并放回相应的取用点，不得随意堆放在工作台桌面上，以免损坏或丢失Bad BadBad 工具使用完后须收起 3. 各类文件使用结束后须整齐的放回相关文件夹里，不得随意堆放在工作台桌面上，以免混杂或丢失 Bad 文件使用结束后须整齐的放回文件夹里 4. 试验用各类成品、半成品、样品等须做好ESD防护措施，不得随意堆放在工作台桌面 BadGood Sample须做好ESD防护措施 5. 人员离开工作台时，须将手机、手表、钱包及其它贵重物品随身携带，不得随意丢放在 工作台桌面上，以免个人财物丢失造成不必要的麻

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烦Bad 贵重物品随身携带 6. 桌面文件架中各类文件须分类摆放整齐，并做好相应的分类标识 Bad Good Sample文件须分类标识摆放整齐 7. 工作时须保持办公环境整齐有序，不得随意堆放杂物 BadBad 须保持办公环境整齐有序，不得随意堆放杂物 8. 文件柜、物品柜中各类文件、物品须分类摆放整齐，并做好相应的分类标识，柜子顶部 不得堆放杂物 Good Sample Bad 文件柜中文件分类摆放整齐柜子顶部不得堆放杂物 9. 水果、饮料、食物等不得放在工作台桌面上及电脑机箱上 Bad Bad 水果饮料不得随意放置 10. 电源线、电话线、网线、拖线板等须进行必要的整理和排布，消除安全隐患 Bad BadGood Sample电源线、拖线板等须进行整理排布 11. 打印机、复印机、传真机等区域保持整齐，纸张不得随意堆放，并注意节约用纸 Bad Bad Good Sample保持区域整齐，纸张不得随意堆放 12. 化学品须安全妥善的保管，不得随意丢放 Bad Bad 化学品须安全妥善保管 13. 消防栓、灭火器前严禁堆放杂物，须保证消防通道的畅通 BadBad Good Sample 消防器材前严禁堆放杂物 保证消防通道畅通 14. 员工借用的办公用品(如相机等)，在使用结束后请及时归还到相关物品保管员处，以 免影响他人平等借用权，如使用时间较长，最迟必须在当日下班之前归还，物品保管员须做好每日的归还记录，确保办公用品每日下班前能得以归还 15. 下班前须用1~2分钟时间对各自的工作台桌面及周边环境进行相关的整理清洁 16. 下班前须将各类相关物品放回小柜保存并确认锁好，以免公司财物丢失 17. 下班前须关闭电脑及其它电源 18. 下班前须将椅子推进桌子下面，保持办公室环境整齐及走道畅通Good Sample 椅子推进桌子下面篇四:办公室5S规范 办公室5S规范

1、桌面摆放 1.

1、桌面上的物品根据电脑显示器摆放位置原则上按照从右到左为显示器、笔筒、台历、口杯、电话、文件架摆放; 1.

2、文件架上文件要分类摆放，并标识清楚

2、抽屉内物品摆放 各抽屉中物品要分类(如文具、文件、书籍、私人物品等)分层摆放，并标识清楚;

3、凳子 3.

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1、人离开办公室时，凳子应放到办公桌下面相应的位置 4、其它 4.

1、离开位置10分钟以上，应关闭电脑显示器; 4.

2、下班时，应关闭各自桌面上的电脑、显示器;最后离开办公室者，应关闭空调、热水器、电热器以及照明灯开关和办公室总电源; 4.

3、下班后关闭门窗，并将门窗锁到指定位置; 4.

4、使用文件后，应将文件放回原文件所在的文件夹内，并将文件放回指定位置。 办公室5S管理制度方案 第一条 总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条 本制度适用于公司全体职员。 第三条 整理

1、每月对文件(包括电子文档)作盘点，把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。

2、每月对表单记录(包括电子文档)作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。

3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”; 分类如下:

(1)设备:电脑、打印机、文具、书籍; (2)空间:柜架、桌椅、储物箱等 (3)物品:个人用品、装饰品

4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;如表一

5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废; 第四条 整顿 ?卡座区整顿:

1、公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .

2、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、 ----------------------------------------------------------第X页 共X页---------------------------------------------------------

资料;把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西: ?个人的东西 ?个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ?文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ?空白稿纸、不常使用的文具等

3、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内;

4、电脑:电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下;

5、卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;(工作需要资料除外) 6、垃圾篓:罩塑料袋，置写字台下右前角; 7、桌洞下不得堆积杂物; 8、外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上; ?办公室整顿:

1、办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品;

2、抽屉:同卡座区规范;

3、电脑:桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下; 4、垃圾篓:置于桌后;

5、饮水机:放指定地点，不得随意移动; 6、报刊:必须上报架，或阅完后放入办公桌内; ?文件、资料管理整顿:

1、档案管理依据《集团档案管理制度》执行

2、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置;

3、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存;

4、储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。 ?信件、电子邮件(OA)整顿:

1、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里;

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2、办公自动化里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面;

3、为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、不得超过100封，不得超过50封，员工不得超过20封。

系统管理员不定期抽查。第五条 清扫 公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域(如通道、楼梯)不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域:桌面，桌洞; 办公设备:电脑、传真复印机、打印机等等 清扫基准对象 清扫标准要求 周期 清扫时间 个人区域 桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落 每天5分钟清扫 每天下班后5分钟 办公设备 主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次 每周五下班前15分钟 文档 桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件 超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档 无破旧的卡片、册子、档案、报刊等 无无用的手稿与工作无关的文件 每月一次 月末 第六条 清洁 ?落实整理、整顿、清扫工作。 1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。篇五:5S工作总结 、对车间目前状况做一个比较详细的表述。

2、车间各考核项目上的变动。(是退步还是进步)

3、车间明显改善项目说明。(归类整理、分析，主要措施、关键点讲解) 4、车间急需整改项目、整改方案(具体点)、预期效果、预估费用。 我单位的《工作场所5S管理规定》如下:供参考 1 目的 通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。 2 范围 研究院管辖范围内实验室和办公室。 3 职责与权限 3.1 工作人员 负责各自日常工作区域(实验室和办公室)的清洁、整顿工作。 3.2 部门负责人 组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。 3.3 QHSE管理人员 在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。 4 术语与定义 1)5S:“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文 2)整理:将室内(实验室、办公室)物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。 3)整

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顿:合理放置必要物品，实施“三定”(定品名、数量、及位置)。 4)清扫:经常进行清扫和检查，保持清洁状态。 5)清洁:通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。 6)素养:养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。 7)安全: 通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。 8)可视化管理:即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。 5 工作程序 5.1 实验室工作要求 5.1.1 各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。 5.1.2 工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识; 5.1.3 定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域;试验用抹布用完清洗;垃圾桶垃圾及时倾倒;地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净;保持实验室用玻璃器具清洁干净;实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。5.1.4 生产现场要穿戴好PPE，不可放置私人物品(可在某区域集中放置)。 5.1.5 实验室安全通道保持畅通无阻;灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。 5.2 机器设备(包括测量设备)要求 5.2.1 每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。 5.2.2 实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。 5.2.3 根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。 5.2.4 实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量;使用完毕放回原处。 5.2.5 检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。 5.3 材料、化学品及料架要求 5.3.1 材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。 5.3.2 材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。

5.3.3 材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。 5.3.4 外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。 5.3.5 配制的药剂要整齐摆放，

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并标明配制时间及有效期。 5.4库房要求 5.4.1 光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。 5.4.2 库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。 5.4.3 库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。 5.4.4 工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以 标签或标识牌予以明确标识; 5.5 资料管理要求 5.5.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定 存放处。 5.5.2 资料管理应整洁有序，且易于快速查找。 5.6 办公室要求 5.6.1 办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。 5.6.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。 5.7 可视化治理要求 5.7.1应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展 情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。 5.7.2各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。可应将工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。 5.7.4 对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂 于设备旁。 5.7.5 应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司 的、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。 5.7.6 不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其 整洁和格式、内容新奇。 6 5S工作评价 6.1QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组， 进行工作区域5S检查; 6.2QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。 6.3

检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。 6.4 可参照附件

1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。 7 相关记录 记得在《没有任何借口》中有这样一段话:“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的„„所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听

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起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。 人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海” 《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。 通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借

鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 无论5S本身的管理效果,还是通过5S管理为工作提供的便捷上,都取得了一定成效。 1 5S管理试运行工作概况 首先,车间制定了5S管理考核办法。通过全车间范围内5S管理的试行,切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养和素质。车间在试行初期,就着力加强宣传教育,让每位员工知晓5S管理是什么, 5S管理的意义等。由于是大修期间,检修项目繁重,人员无法集中,便采取了在检修现场

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结合具体物件向员工宣传的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式,形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。其次,按5S管理要求设置出各类物品的分类放置点。如棉纱手套放置点、各类文件检修票证放置点、员工日杂用品放置点等,目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中,不但要求员工严格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与 整洁。通过这种直观明了的方式,让员工亲身体会5S管理为各项工作开展所带来的便捷,加深员 工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一步深入开展打好基础。再次,除了要求员工自己按照5S管理规定执行外,还要求检修现场其他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等,以更好地服务检修工作,全面达到安全环保、高质高效的要求。通过检修期间的试行, 5S管理在浓硝车间取 得了初步成效。 2 试运行存在的问题与改进措施通过检修期间

的试行,也显现出不少客观存在的问题和亟待改进的地方。首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够,很大一部分员工虽然明白了什么是5S管理,但无法短时期内在思想上理解认可,在行动上自觉遵守,这无疑影响了5S的实施效果和真正意义。在试行期间,仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品,管理难度较大,效果较差。并且要提高员工的意识和素养,更不是短时期内能够做到的。所以浓硝车间在今后5S管理过程中,要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作,努力从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能将5S工作持久开展下去。其次是物品放置点的合理性上。车间在试行期间定制出了近10类物品放置点。应该说这些物品放置点的设定还比较粗略,分类不够具体、规范、适用。如果放置点不适用不方便的话,是无法让员工将5S管理制度落到实处的,这极大地影响了管理效果。在试行期间,已经有员工提出了更加合理适用的建议,车间也结合实际情况不断进行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求,不少物品虽设置了放置点,但由于受场地情况和硬件设施的,无法真正落实这类物品的规范放置。再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为检修现场的管理难度大,管理效果差。其根源还是在于各

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检修单位的作业人员没有真正去理解5S管理的意义,在思想意识上达不到管理要求,甚至还有些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐,导致5S管理无法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度,现场脏乱无序,工器具随手乱堆乱放,作业完后场地不清理等。针对这类违规违章现象,浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治,但效果始终不理想,这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去,整体性地提高员工的意识和素养势在必

行。最后,通过5S管理试运行说明,车间须制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以及考核奖惩制度,建立和完善如“浓硝车间5S运行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐,全面反映5S管理过程和轨迹,以此将5S管理具体化、规范化。并不断收集员工建议,根据实际情况来完善和改进,从而达到行之有效执行5S管理要求,更好地服务生产的目的。但应该明确的是,奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通过奖与惩,让员工明白对与错,并最终形成员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。 3 5S管理持久性的思考 目前公司正大力地全面推行5S现场管理活动。浓硝车间根据活动要求,结合浓硝工艺生产特点、员工实际情况及前期工作的经验和不足,成立了专项领导小组,明确了各级成员的职责和下阶段的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环节,力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。 应该说,对于一个化工企业,实施5S管理本身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作,还必须在以下4个方面下足工夫: 思想意识方面 5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。因此,我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想,认真对待,扎实做好。 行为习惯方面 5S活动是一项“知易行难”的

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工作。一些看似简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了要保 持更加困难。因此,在5S活动中,“持之以恒”和“经常”是我们应 该高度重视的两个方面。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简

单的过程,而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经常性 地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而形成良好的 工作作风,再进而提高个人素养,并最终达到5S管理的终极目标。