离心泵维修施工方案

一、检修前准备；

1. 根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容。 2. 检修所需的零配件和相应的消耗材料已备齐。

3. 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 4. 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

5. 对检修人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人，并同工艺负责人一起在检修现场

逐项查对核实，做好必要的标记。

6. 当机泵停用后，工艺人员做好冲洗，置换，排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换

合格后，方能办理设备检修交出手续。 7. %

8.

办理施工作业票；

9. 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 10. 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 11. 确认泵电机电源已经切断。 12. 确认泵已经具备安全拆卸的条件。

二、泵拆解

1、卸下联轴器螺栓，取下联轴器； 拆卸联轴器护罩螺栓。 .

拆卸联轴器护罩。

拆除泵与电机的联轴器螺栓及膜片并做好标记。

检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙 检查联轴器弹片有无变形及损伤。 确认联轴器磨损情况。

检查检修前电机与泵的对中情况。

实测值：径 向 ： 端 面： 2、拆下所有与之相连的法兰，检查法兰密封面；

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3、将轴承箱内的油排干净，清理干净轴承箱。

4、拆卸下泵盖与泵体的连接螺栓，并用导链将泵取下，分解检查； 用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙， 卸下叶轮锁紧螺母， 取下叶轮和叶轮键； 卸下叶轮锁紧螺母。 取下叶轮和叶轮键。 卸下泵盖与轴承箱连接螺栓， %

取下泵盖，

卸下机械密封静环固定螺栓， 用专用工具卸下靠背轮， 取出机械密封； 拆下油封及轴承压盖。 用压铅法检测轴承轴向间隙。 用木锤由轴向敲打泵轴，将轴取出。 用专用工具将轴承卸下。

】

用专用工具将轴承卸下。

5、泵各部零件检修

各部件装配间隙；

叶轮口环与壳体口环间隙为。 轴窜量间隙 主轴部分的检修； #

轴颈的圆柱度偏差不得大于，且表面不得有伤痕，表面积粗糙度值不大于。 叶轮部分的检修；

叶轮口环外径径向跳动不得大于 。 叶轮外径的端面圆跳动应小于。 叶轮与轴的配合采用H7/h6。

必要时叶轮应找静平衡，其残余不平衡量应小于*mm；叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

叶轮应无砂眼，穿孔，裂纹或因腐蚀，冲蚀壁厚严重减薄现象。 轴承的检修；

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轴承与轴及轴承箱的配合分别为H7/K6和J7/A6。

应使用专用工具，组装时推荐采用加热法，油浴加热的温度约为100度，严禁用火焰直接加热。

轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀，坑疤和斑点；手持轴承使之水平，转动轴承外圈，手感应轻滑，均匀，且无杂音，停止转动时应逐渐减速停止，而不是突然煞住。 机械密封的检修；

动、静环密封面应平整、光滑，不得有划痕、裂纹等缺陷，其粗糙度值应小于。 动环的波纹管或弹簧应无磨损、裂纹及变形。

各部O形环应完整无缺，每次检修均应更换全部o形圈。244 B-[ ] 组装动静环时，必须保持清洁干净，在密封面上可涂少许洁净的油脂，以防止泵启动时的摩擦 。 机械密封的动环密封面与轴线的垂直度偏差应小于，静环密封面与其底面的平行度偏差应小于。 >

联轴器的检修。

清洗并检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与轴采用H7/n6配合，与中间隔套相装配的止口表面应光滑，无毛刺，表面粗糙度值不大于；两半联轴器同轴度偏差应小于。

清洗并检查弹簧片，应无裂纹、变形，同组厚度差不超过。

清洗并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变形，螺栓应对称均匀地拧紧。 两半联轴器的对中偏差；轴向±，径向±。

三、泵各部零配件回装

1、回装前确认；

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确认磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。

2、用专用工具将轴承回装；

3、用木锤由轴向敲打泵轴，将轴回装，用压铅法检测轴承轴向间隙，回装油封及轴承压盖； 4、回装机械密封，用专用工具安装靠背轮，紧固机械密封静环固定螺栓； 5、回装泵盖，泵盖与轴承箱连接螺栓；

6、回装叶轮和叶轮键，回装叶轮锁紧螺母，用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙； 7、用导链将泵回装，连接泵盖与泵体的螺栓；

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8、安装所有与之相连的法兰； 9、电机与泵找同心度 电机与联轴器的同心度；

采用单表法找泵体与电机的同心度。 10、联轴器回装；

更换泵与电机之间的联轴器密封垫片。 联轴器齿面按标记对准，严禁错位。 回装泵与电机之间的联轴器。 ~

将配合面间均匀涂一层密封胶，回装泵与电机之间联轴器的护罩。

11、现场清理；

四， 泵试车和验收。

1、 按泵试车规程进行机组试车 2、程离心泵调试步骤

测量电机绝缘,是否为合格,否则须查原因处理。

检查泵的进出口管线,在与软管连接处一定要固定牢固,并且软管和电机支撑都 无应力,且泵可以轻松盘车。 ~

关闭泵进出口阀,打开进口加温阀和出口放空阀,吹扫泵管线24小时后或测出口 排除阀排出的气体的露点。

露点合格后,关闭进口加温阀,打开泵进出口阀和进出口放空阀,开始冷泵。 等泵进出口放空阀排出的全是液体、没有气体时,且时间超过半小时,可以轻松 盘车,点泵测试泵转向

完全打开泵进口阀和回流阀(再次确认排放阀排出的全是液体),起泵,逐步加 转速,压力有所上升时关闭泵出口排放阀,接近泵的额定运行点时关闭泵进口吹 除阀。(泵进口阀必须全开)

逐步提高转速并缓慢关小泵回流阀,同时缓慢打开出口阀(千万不可将泵出口阀 和回流阀全关)。直到泵的转速和出口压力、流量都合适时。

3、测试过程中记录相关参数。 4、测试完成后交付业主验收。