大庆市原中医院地区经济适用住宅楼工程
监理实施细则
（土建）
编制： 审批：
大庆市建大工程监理有限公司
大庆市原中医院经济适用住宅楼项目监理部
2009年9月1日
目 录
一、专业工程特点 二、编制依据 三、监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标（工作方法及措施） （一）毛石基础工程
（二）基础土方分项工程 （三）钢筋分项工程 （四）模板分项工程 （五）混凝土分项工程 （六）砌块分项工程 （七）防水工程 （八）装饰工程 （九）门窗工程
（十）建筑外墙保温节能技术和监理控制
（十一）屋面工程
一、专业工程特点
工程概况：
工程名称：大庆市原中医院经济适用住宅楼工程 建设地点：大庆市萨尔图区
1、 大庆市原中医院经济适用住宅楼9#、10#楼 建筑面积：总建筑面积3504.平方米
建筑高度：高度18.40米，室内外高差0.60米； 建筑层数6层，共5个单元。 结构形式：砖混结构 建筑耐火等级二级（50年）。 建筑物抗震设防烈度：6度
2、大庆市原中医院经济适用住宅楼11#楼 建筑面积：总建筑面积2381.82平方米
建筑高度：高度18.40米，室内外高差0.70米； 建筑层数6层，共3个单元。 结构形式：砖混结构 建筑耐火等级二级（50年）。 建筑物抗震设防烈度：6度
3、 大庆市原中医院经济适用住宅楼1#、2#、4#楼 建筑面积：总建筑面积3132平方米
建筑高度：高度18.30米（檐口），室内外高差0.60米； 建筑层数6层，共4个单元。
结构形式：砖混结构 建筑耐火等级二级（50年）。
建筑物抗震设防烈度：6度
4、 大庆市原中医院经济适用住宅楼3#楼 建筑面积：总建筑面积3901.62平方米
建筑高度：高度18.30米(檐口)， 室内外高差0.60米； 建筑层数6层，共5个单元。
结构形式：砖混结构 建筑耐火等级二级（50年）。
建筑物抗震设防烈度：6度
5、 大庆市原中医院经济适用住宅楼5#、6#、18#、19#楼 建筑面积：总建筑面积2345.7平方米
建筑高度：高度18.30米(檐口)， 室内外高差0.60米； 建筑层数3层，共5个单元。
结构形式：砖混结构 建筑耐火等级二级（50年）。
建筑物抗震设防烈度：6度
6. 大庆市原中医院经济适用住宅楼7#、8#、16#、17#楼 建筑面积：总建筑面积3132平方米
建筑高度：高度18.30米(檐口)， 室内外高差0.60米； 建筑层数3层，共4个单元。
结构形式：砖混结构 建筑耐火等级二级（50年）。
建筑物抗震设防烈度：6度
7. 大庆市原中医院经济适用住宅楼12#、20#、楼
建筑面积：总建筑面积2345.70平方米
建筑高度：高度18.30米(檐口)， 室内外高差0.60米； 建筑层数6层，共3个单元。
结构形式：砖混结构 建筑耐火等级二级（50年）。
建筑物抗震设防烈度：6度
8. 大庆市原中医院经济适用住宅楼3#、楼 建筑面积：总建筑面积3901平方米
建筑高度：高度18.30米(檐口)， 室内外高差0.60米； 建筑层数6层，共5个单元。
结构形式：砖混结构 建筑耐火等级二级（50年）。 建筑物抗震设防烈度：6度
墙体形式及其他：外墙为外保温复合墙体，内370厚烧结多孔砖外挂80厚挤塑聚苯板，(密度32KG/M3);内墙承重为240厚烧结多孔砖墙体；内隔墙为120厚墙体； 。
建筑物接地系统及安全措施：入户装置需做重复接地，接地电阻小于等于10欧姆；本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用40*4镀锌扁钢，总等电位联结均采用等电位卡子。具体做法参见国标图集（等电位联结安装）02D501-2。本工程接地型式采用TN-C-S系统。
小区有给水环线（Dn200）可提供室内生活水。
本工程室内给水采用下供上给式，水量3.02l/s，工作压力为0.32MPa。 消防系统：本工程各层均设消火栓，室内消火栓系统为环状，设在明显和易取处。消火栓箱均采用铝合金暗装箱。消火栓灭火器采用手提式磷酸氨盐干粉类；所有消防器材和设备需经中国消防质量检测中心、消防建审部门和设计单位认可。
管材和接口：
1、生活给水管采用PP－R管材及管件，热熔联接，压力等级为1.6MPa。各项性能指标达到《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价标准》GB/T17219-1998,并具备建材管理部门的认证文件。化学试验室减压阀采用可调式减压阀出水压力0.02MPa；事故冲水嘴阀出水压力0.01MPa。
2、排水管道采用柔性接口铸铁管A型接口，各项性能应符合现行 质量标准：合格 总投资：1414万 资金来源：投资 投资控制：控制在合同价款以内 建设单位：大庆市萨尔图区倍盈资产经营有限公司 设计单位：大庆市规划建筑设计研究院 监理单位：大庆市建大工程监理有限公司 施工单位：黑龙江省广大建筑安装工程公司 二、编制依据 1.以批准的监理规划、施工组织设计； 2.公司发布的质量手册、程序文件和有关管理资料； 3.与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料； 4.项目设计图纸：设计院所提供的所有图纸； 5.相关工程质量检验评定标准及工程施工及验收规范； 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242—2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 《智能建筑质量验收统一标准》GB50339—2003 《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国第279号令） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城[2002]221号 《工程测量规范》GB50026-93 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《建设工程监理规范》GB50319-2000 《砼强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 三、监理工作流程 一）、工程建设施工阶段监理工作流程图 协助建设单位对组织项目监理部承包人进行资格进驻施工现场 预审 协助建设单位召 开招标会议和现场勘察 编制监理规划， 制定监理实施细协助建设单位开则 标、评标 组织监理交底协助建设单位发会，配合建设单出中标通知 位召开各方协调1、工程施工组织设计或方案审批； 2、工程物资现场验审批； 二）、隐蔽工程、分部分项工程质量控制流程图 （不能进行下一道工序） （可以进行下一道工序） 检查隐蔽工程、分部、分项工程是否合格 检查质量保证资料是否符合要求 检查分部、分项工程质量是否合格 施工单位填“工程报验单”报监理单位 质量保证资料齐全，合格 隐检、分部、分项验收记录签认完成 分部、分项工程质量评定完成自评合格 承包单位 监理工程师 不合格，签认“不合格工程通知” 合格，签认“工程检验认可书” 三）、工程材料、构配件、设备质量控制监理工作流程 工程材料、构配件进场 承包单位 规定进行二次复试范围以外的其它材料、构件 设备进场 承包单位 检查： 出厂 合格证、生产许 可证（有 规定时）： 检查：外观质量 规定进场后进行二次复试的材料、构件 见附注1 开箱检查 建设、监理、承包 监理工程师见证 材料、构配件质量自检 承包单位 退出现场 按规定批量、方法取样复试 建设、监理、承包 审核报审资料 检查外观质量 合格 核查：出厂合格证、生产许可证（有规定时）：试验单 检查： 外观质材料、构配件质量自检 建设、监理、承包 不合格 清退出现场 合格 通知厂家处理 设施验收 建设、监理、承包 附： 出厂合格证或质量证明书；生产许可证（有规定时）；试验报告单；数量清单 合格 材料、构配件、设备质量报审 建设、监理、承包 材料、构配件设备质量签认 专业监理工程师 不合格 清退出 现 场 附注1： 1、 装箱单（名称、型号及规格、数量） 2、 设备出厂证明（生产厂家、出厂日期、合格证） 3、 设备安装、使用、维护说明书 合格 施工中使用 承包单位 附注2： 1、 检查设备验收资料； 2、 检查设备及配件的 四）、见 证 取 样 通知监理部 施工单位 进场材料带 质量证明文件 施工单位取样员取样 监理部见证员见证 见证员登记台账 施工单位取样员填委试单 见证员审核、签字 见证员留1份备查 施工单位4份，其中2份随试验单向专业监理工程师报审 发试验报告单 检测站 检测站 收（发）试验报告单 取样见证员 登记台账 材质报审（一式二份） 施工单位 按监理部要求; 附委试单 材质审核、验收 专业监理工程师 注：1.工地取样编号：按取样日期年、月、日及当 日取样序号编码。如030401－2编号的委试单为2003年4月1日当天取的第二批试样。 2.砂浆、混凝土试块取样成型，施工单位应通知见证员见证。 四、监理工作的控制要点及目标（工作方法及措施） （一）毛石基础工程 1、住宅楼采用毛石基础，毛石采用MU30毛石，M10水泥砂浆砌筑。 2、质量控制要点 1）进场的毛石、水泥、砂必须按检测二次复试，合格后方可用于基础砌筑。 2）在开槽对规划红线点位进行复核，并按红线点位建立现场稳定的控制网桩，以便以后的上部结构施工。 3）严格控制砂浆配合比重点监测拉接石的位置，毛石组砌方法。杜绝沙窝、干粘石现象。 3、验收标准： 项目 允许偏差 毛石基础 轴线位移 基础顶面标高 砌体厚度 （二）基础土方分项工程 1、基础土方开挖施工阶段质量监控要点： （1）．土方开挖前要求施工单位做好施工现场勘察，学习和审查图纸，编 20mm ±25 30 用尺检测 用经纬仪 水平仪检测 验收方法 制施工方案，清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘查，做好排水设施，设置测量控制桩，并进行复核校验，修建临时设施等。 （2）．在土方开挖施工中，对临近建（构）筑物、地下管线、不易产生危害。 （3）．土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工，基坑土方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载，不得超设计荷载。土方施工应尽快完成，以避免造成集水、坑底巩起及对环境影响增大。在开挖全过程中，用水准仪跟踪控制标高；机械挖土时坑底留200～300毫米厚余土，进行人工修整。 施工单位定位放线、测标高；施工准备，放坡或围护、支护施工方案 监理工程师复核定位放线，审核放坡 格 发通知 或围护、支护方案 不 合 格 不 合 施工放坡或围护、支护、排水，基坑 监理巡视，检查方案的实施；复验坑底 发通知 监理工程师签字 2．监理重点： 1）认真审阅基坑开挖方案，并明确审批意见。 2）监理工程师认真复核施工单位提交的放样复核单的各种数据，并到现场进行复核、签署意见。 3）施工时监理工程师要加强巡视、检查和督促施工单位按施工方案进行施工，如弃土有无安全宽度，堆放高度是否符合规定，基坑放坡坡度是否符合要求。 3．土方开挖工程的质量检验标准及方法 1）基坑开挖外形尺寸允许偏差及检验方法 序 1 2 3 项目 标高 长度、宽度 （由设计中 心线向两边量） 边坡 柱基 基坑 基槽 －50 允许偏差（毫米） 挖方场地平整 管沟 人工 ±30 机械 ±50 －50 地（路） 面基层 -50 -- 检验方法 用水准仪检查 用经纬仪、用尺检查 观察或用坡度尺检查 ＋200 ＋300 ＋500 ＋100 －50 －100 －150 设计要求 4 5 表面平整度 20 基底土性 20 50 20 20 用2M靠尺和稧形塞尺检查 设计要求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层 （三）、钢筋分项工程 （一）一般规定 1、 施工要求 1）采用的钢筋种类、钢号和直径应符合设计图纸要求，同时钢筋的化学成分、力学性能和工艺性能也应符合GB1499—1998、GB/T5223—1995和GB/T5224—1995的规定。 2）证书与鉴定 （1）提交有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。 （2）每批进场钢筋施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴定该批钢筋发出的证明材料。 3）试验和验收 （1）进场钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关规定。钢筋表面或每盘钢筋均应有标志。 （2）钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。 （3）钢筋的所有试验、均需在监理见证取样员在场情况下取样，并在监理同意的试验室进行。 4）防护与储存 （1）钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，便于检查和使用。 （2）钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他承物上，并应尽量保护它不受机械损坏和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面绣触。 5）根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作性能，同时现场操作人员具有上岗证（如焊工特殊工种），设备清单和人员证书应上报监理工程师批准。 6）采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得冷拉。 7．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定 1）Ⅰ级钢筋的末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 2）Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 3）弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、监理重点 1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构、建施图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。 2）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安全，同时对上报的试验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。 3）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。 4）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。 （二）钢筋加工与安装的允许偏差及检验方法 1、 钢筋加工的允许偏差及检验方法 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（㎜） 检查方法 钢尺检查 ±10 ±20 ±5 2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 序号 1 绑扎钢筋网 2 绑扎钢筋骨架 3 受力钢筋 4 5 6 保护 层厚 度 间距 排距 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋3,0 钢尺量连续三挡,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺量两端、中间各一点, 取最大值 钢尺检查 长 宽、高 ±10 ±5 钢尺检查 钢尺检查 项目 长、宽 网眼尺寸 允许偏差 （㎜） ±10 ±20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三挡,取最大值 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 （三）钢筋焊接 1．施工要求 1）熟悉图纸，根据设计的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和规范 要求，确定可行的焊接工艺，配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂，并编制钢筋的施工加工方案，上报监理工程师审批。钢筋焊接的接头型式应符合规范或设计规定。 2）施焊场地应有适当的防风、雨的措施，对加工成型的钢筋应设置好堆放场地，并编号归类，避免造成混料情况发生。 3）批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。 4）焊接宜优先采用闪光对焊法，当采用对焊有困难时，可采用电弧焊或其他方法。冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头应在冷拉前。 5）闪光对焊接的方法和要求 A．为保证闪关对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，并且截面与轴线垂直，钢筋端面与电焊电极在焊接前除去油污和铁锈等杂质。 B．刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，不能在地上碰撞。 6）电弧焊的方法和要求焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定 7）焊接接头在构件中应遵守下列规定 A.当采用焊接接头时,配置同一截面内的受力钢筋,其焊接接头的截面面积占钢筋总截面面积不得超过50%.装配式构件连接处除外。 B.应尽量避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d,且不小于500MM。 8）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的10倍，且不宜处于构件的最大弯矩处。 2．监理重点 1）监理程序 钢筋监理程序图 准备阶段主要工作： 1．熟悉图纸、规范 2．审查人、机、料准备情况 3．审核加工工艺和技术方案 主要监理内容： 1．审查钢材质量及有关证明文件 2．审查设备、机具情况 不合格 3．审查人员上岗资质 发通知 监理检查结果 合格 不合格 施工阶段主要监理内容： 1．检查钢筋外观质量和合格证书等文件 2．原材料抽样试验检查 3．加工焊接质量 4．绑扎安装质量 发通知 监理检查结果 合格 进入下一道工序 签署各类表式 2）监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的焊接积聚设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，焊工是否有上岗证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其现有是否符合设计和规范要求。 3）对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊接长度、宽度、厚度尺寸控制等，同时按检验频率进行检验。 3．质量检验及检验方法 1）闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差 检验频率 范围点数 1 2 3 抗拉强度 冷弯 接头弯折 符合材料 每件（每批各 抽3件）1点 不大于4度 每件（每批抽 按《GB18-2003》钢筋焊接 及验收规程执行 用该槽直尺和楔形塞 检验方法 4 接头处钢筋 ≯0.1d, 轴线的偏移 且≯2mm 10%且不少于10 尺量取最大值 件）1点 外观鉴定：钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤。 2）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法 序 号 1 项目 抗拉强度 允许偏差 检验频率 范围点数 检验方法 符合材料性能 每接头（每批各 按金属拉 抽3件）1点 2 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 3 接头处钢筋轴线的弯折 4 接头处钢筋轴线的弯偏移 5 6 7 8 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 4° 每接头 （每批抽 力试验 1 用焊接工 1 具尺和尺 1 量 2 2 2 2 0.1d 且≯3 10%且不 -0.05d -0.1d -0.5d 0.05d且≯1 少于10 件） 9 焊缝表面气孔及 在2d长度上 不多于2个 夹渣的数量和大小 直径 ≯3 3 外观坚定：焊接接头焊缝表面应完整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头出不得有裂纹；接头处有小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。 （四）钢筋的安装 1. 施工要求 1)施工单位应认真审阅图纸,确定钢筋安装方案,对大型钢筋骨架吊装编制专项技术方案,确定安装设备和安全措施,起重工必须持证上岗。 2）应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋固定好，使其在浇筑过程中不移位。不允许将钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。除图纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。 3）用于保证钢筋正确位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。混凝土保护层垫块的强度应与混凝土强度相同。 4）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管做垫块。 5）构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用短钢筋支撑在下层上。 6）任何构件钢筋安装或后，施工单位应如实填写质量检验单，经监理工程师批准后才能浇捣混凝土。 2．监理重点 1）监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋安装方案进行审核。施工单位操作人员应有上岗证。 2）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋绑扎安装验收及格有关技术规程要求和建立工作内容及要求，质量通病防范措施。 对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。 （四）、模板分项工程 （一）、施工要求 1.模板的设计 1）．设计与施工的一般要求 （1）模板工程开工前，应编制专项施工组织设计，并报监理审批。 （2）模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 （3）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。 （4）在砼浇筑之前应对模板工程进行验收，模板面要求平整，接缝严密不漏浆，对模板及支架进行观察和维护。 （5）装拆容易，施工操作方便，保证安全。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 （6）模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定结构前不得上人踩踏或承重。 （7）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。 2）模板及支架的设计计算 （1）设计计算应考虑的荷载 荷载组合 计算强度用 计算刚度用 梁、板的底板以及支承 （一）+（二）+（三） （一）+（二）+（三） 板和支架 +（四）+（七） +（七） 栏板、柱（边长≤300MM）拱、 （四）+（五） （五） 墙（厚≤100MM）、梁的側模板 基础承台、柱（边长＞300MM）、 （五）+（六） （五） 墙（厚＞100MM）的侧模板 模板构件名称 说明：表中（一）为模板和支架的自重，（二）为新浇钢筋混凝土、砌体的自重，（三）为施工人员和施工材料、积聚等行走运输或堆放荷载，（四）为振捣混凝土时产生的荷载，（五）为新浇混凝土对側模板的压力，（六）为倾倒混凝土时产生的水平荷载，（七）为其他可能发生的荷载。 （2）对模板和支架在风载作用下,应在构造上采取有效的防倾倒措施,风荷载按现行的<工业与民用建筑结构荷载规范>的规定采用,模板的抗倾倒系数采用1.5。 （3）验算模板和支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值： A．结构外露面的模板，挠度为模板构件跨度的1/400。 B．结构表面稳蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250。 C．支架受载后挠曲的杆件（纵梁），其弹性挠度为相应结构自由挠度的 1/400。 D．支架的压缩变形值为相应的结构计算跨度的1/1000。 2、木模板的材料要求 1）．木材应符合JTJ025—95中的承中结构选材标准，其树种可按实际情况选定，材质不宜低于A-3级。 2）．模板应采用质量好的木材，至少3CM。，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水率应小于25%。 3）.所有用于结构外露面的模板都应为“精制”木材(即一个面两个边都刨光),或 是以粗面木材衬以胶合板。 4）．原木材必须是坚固、平直、风干，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。 3、模板的制作与安装 1）．制作模板前，应熟悉施工图和模板配制加工图（包括模板大样图），核对结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 2）．对作多次周转的模板可在其四角钉铁皮，用于清水混凝土墙面的模板，应用表面耐磨的树脂覆盖胶合板作为面板，并用钢框架或木框架进行加固。 3）．模板安装前，应对混凝土接触面涂刷脱模剂，但不得使用粘污混凝土面的油类脱模剂。 4）．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。 5）．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 6）．现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。 7）．下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 8）．固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 9）．模板安装完成后，须经监理工程师检验合格后才能浇筑混凝土。 4、模板的拆除 1）．现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。 （1）侧模：拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，不应对楼层形成冲击荷载。 （2）底模：现浇结构拆模时所需混凝土强度符合下列表中的要求； 底模拆除时的砼强度要求 构件类型 板 梁、拱、壳 构件跨度 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（%） ≤2 ﹥2，≤8 ﹥8 ≤8 ﹥8 悬臂构件 -- ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2）．模板拆除时的注意事项 （1）拆模的顺序应按规定要求操作，一般原则是先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，再拆承重部分。 （2）拆模人员应站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正拆模范围内。多人协同拆模时，要有统一信号和指挥。 （3）拆模时不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。 （4）拆卸的模板、配件不准在高空抛落，应予吊下，以利安全。 （5）拆下的模板应及时清除灰浆污垢，维修整理，分类整堆，妥善存放防止变形。 （二）、监理重点 1．审核模板工程施工方案及施工组织设计，对模板的强度、刚度及其稳定性进行验算，对采用的荷载组合进行校核。 2．施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、监理细则交底，交底的主要内容是模板制作、安装、拆除的注意事项及保护措施、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，建立应做好交底记录。 3，对模板安装后进行验收，验收合格后，方可同意浇筑混凝土。 4．模板拆除过程中，检查拆除人员安全保护措施及操作规范性，对不符合要求的操作必须制止。 （三）、质量标准 1、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 预留洞 2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5M 大于5M 相邻两板表面高底差 表面平整度 允许偏差（㎜） 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（㎜） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2M靠尺和塞尺检查 （五）、混凝土分项工程 （一）一般规定 1.工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构,应采用由水泥、粗骨料（碎石）、细骨料（中砂）和水配制的质量密度为1950～2500kg/㎡。 2．混凝土的粗骨料，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋尖间最小净距的3/4。 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50MM。 （二）施工要求 1.施工单位应认真审阅图纸和地质资料及相关文件,确定合适的施工工艺和技术措施,并取得监理工程师的批准. 2.砂、石、水泥、钢筋等原材料采购时，应将生产厂家资质、生产许可证等复印件书面报告监理工程师，监理工程师有必要时要到厂家、产地进行考察，监理工程师同意后方可采购，所有原材料进场前或进场后必须做好检验工作，合格材料才能使用，采用商品混凝土应对生产厂家资质和产品质量进行验证，确定供应单位，并报监理工程师批准。 3．对现场拌和混凝土施工要进行配合比试验。根据批准方案实施，配备满足施工要求数量的合格设备，操作人员应持证上岗（如升降机工、电焊工）。 4．模板支撑系统应按批准的方案实施，支撑系统应连接牢固，模板制作有足够刚度、强度和稳定性，拼装后板面平整，拼缝严密不漏浆，在模板安完成后填写检查单，并报监理工程师验收合格。 5．钢筋加工、绑扎焊接、安装应按批准的方案进行，钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，接头应符合规范要求，保护层厚度符合设计要求。经监理工程师验收合格后。在第4点同时满足时方可浇筑混凝土。 6．混凝土的浇筑 1）如浇筑大体积混凝土时应采取降低水化热措施： A．改善骨料级配，掺加外加剂、嵌入片石，减少水泥用量。 B．采用水化热地低的矿渣水泥，粉煤灰水泥。 C．减小混凝土浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 2）当建筑物的平面积较大，不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇筑时，为保证混凝土整体性宜分块浇筑。分块时注意：各分块面积不能小于50㎡，每块高2不能超过2米，块与快的竖向接缝应与平面短边平行，施工 缝设置应在施工组织设计中提出，并经监理工程师批准。 （三）监理重点 1. 监理程序图 不合格 监理检查结果 施工准备阶段: 1. 审核施工组织设计 2. 原材料抽检和混凝土配合比验证 3. 学习规范和熟悉图纸 4. 检查人、机、料准备情况 5. 复核轴线放样和标高准确性 合格 不合格 监理检查组结果 施工阶段 1．模板和钢筋的验收 2．混凝土浇筑质量的检验 合格 签署各类表格 进入下一道工序 2．监理工程师应认真审阅图纸，仔细很长上报的施工组织设计或施工方案。 3．对砂、石料、水泥、水、钢筋等原材料进行抽检试验。 4．检查施工现场的材料、设备和场地的布置是否按要求准备就绪。 5．施工单位放样复核工作已经完成后，监理应进行复核，控制高程桩是否满足设计及施工要求，监理复核检查合格后，方可同意开始施工。 6．按照设计图纸及施工组织设计，验收钢筋加工及安装、模板支撑等合格后才允许浇筑混凝土。 7．检查混凝土拌制、云送设备是否满足施工要求，如是大体积混凝土浇筑要检查降低水化热措施是否落实到位。检查合格后方可开拌。 8．对混凝土灌筑进行旁站监理，及时检查混凝土拌和，振捣情况，做好混凝土试块的抽检工作，并做好钢筋、混凝土等工序内业及试验报告的抽检。 9．检查模板的稳固情况，避免走模、跑模，并填写工序检验单、稳蔽工程单。 10．检查混凝土养护情况，达到强度后做好各类测试工作，并检查施工单位的资料收集和填写是否齐全和真实。 11．混凝土表面缺陷的修整 1）面积叫嚣且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1︰2～1︰2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆前,必须用钢丝刷或加压水清晰洗基层. 2)较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱层和个别骨料颗粒,然后用钢丝刷清洗表面,再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。 （四）质量标准 1、现浇混凝土结构的允许偏差 项目 轴线位置 基础 基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 ≤5M 允许偏差（㎜） 15 10 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 检验方法 钢尺检查 垂直度 ＞5M 全高（H） 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 +25，0 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 标高 层高 全高 截面尺寸 表面平整（2M长度上） 预埋设施中 心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 钢尺检查 2M靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 （六）、砌块分项工程 （一）基本要求 1.砌块应提前浇水湿润。 2．砂浆稠度为：50~70mm的混合砂浆应在4小时内用完，水泥砂浆应在3小时内用完。 3．外叶与内叶墙拉筋必须按设计梅花形放置。 4．中间苯板必须双层错缝。 5．施工前，放线人员要按图纸所示轴线认真放样，核对标高(外墙及内隔墙的砌体标高、内隔墙的窗高及门高等)，对门窗口、预埋件仔细核对，施工人员要在开砌前认真排好挂线砌筑。 6．对建筑物的大角、转角要由技术最好的技工砌筑，砌体要横平竖直，夜浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。 7．砌筑时应严格按配合比施工，做好砂浆试块的留设、养护、送压工作。 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量不应超过5%。砌筑砂浆的分层度不应大于3Omm。 8．砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥混合砂浆必须在拌成后四小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30OC时，必须在拌成后三小时内使用完毕。 9、设计要求的洞口、管道、预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋好。宽度超过 300mm的洞口，应设置过梁。 10．砌体组砌、排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜茬应通顺、密实。 11．为保证砌体质量和尺寸，在砌完每一层后，应校核砌体的轴线和标高。砌体应做到，横平竖直、砂浆饱满，组砌得当，不留通缝，上下错缝。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 （二）质量控制要点 1．砌体抗压强度 砌体强度偏低，外观尺寸不符合要求，砌块浇水湿度不够，砂浆及原材料质量差，气体排列不合理。 2．墙体裂缝、建筑物整体性差，气体抗剪强度低，砌块的收缩值较大。 3．对施工单位的砂浆试验报告应做试块进行认证试验，并审批其使用。 4．审查施工单位的施工方案是否符合要求。现场控制施工质量如控制砂浆搅拌质量。 5．检查砌筑是否横平竖直、砂浆饱满，组砌得当，不留通缝，上下错缝。 （三）砌块一般尺寸允许偏差 项次 1 项目 轴线位移 垂直度 ≤3M ＞3M 2 表面平整度 允许偏差（㎜） 10 5 10 8 检查方法 用尺检查 用2M托线板或吊线、尺检查 用2M靠尺和稧形塞尺检查 3 4 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 ±5 20 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 （四）砌体的砂浆饱满度及检查方法 砌体分类 空心砌体 灰缝 水平 垂直 砼砌块和砼小砌块砌体 水平 垂直 饱满度及要求 ≥80﹪ 填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 检验方法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘 结痕迹面积 ≥80﹪ ≥80﹪ （七）、防水工程 （一）防水工程的质量监理程序 监理人员审核防水工程施工方案 发通知施工单位提供防水工程施工组织设计 不合格 发通知 不合格 监理人员审核 施工单位准备防水材料及提供防水混凝土 不合格 施工单位防水工程施工 监理巡视或旁站 口头通知或书面通知 分项工程检验 （二）防水混凝土工程的质量监控 1．施工要点 1）．防水混凝土应通过调整配合比、掺加外加剂、掺合料配合制成、抗渗等级承台、地梁、底板、侧墙、集水坑S8。 2）．防水混凝土的施工配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPɑ）。 3）．防水混凝土掺入的减水剂、彭胀剂、防水剂、密实剂、复合型外加剂等的外加剂，均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 4）．防水混凝土的水泥、石子、砂均应满足设计及规范要求。 5）．防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺量应经过试验确定。 6）．每立方米混凝土中各类材料的总碱量（Na O当量）不得大于5公斤。 7）．防水混凝土的配合比，应符合下列规定： （1）水泥用量不得少于320kg/m3;掺活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3。 （2）砂率宜为35%～40%，泵送是可增至45%。 （3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。 （4）水灰比不得大于0.55。 （5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50毫米。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20毫米，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30毫米，坍落度总损失值不应大于60毫米。 8）．防水混凝土配料必须配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定： （1）水泥、水、外加剂、掺合料为±1% 。 （2）砂、石为±2% 。 9）．使用减水剂时，减水剂宜予溶成一定浓度的溶液。 10）．防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2分钟。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 11）．防水混凝土拌合物在运输后如出现漓淅，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水 剂进行搅拌，严禁直接加水。 12）．防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为10～30秒。以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振、超振捣。 13）．防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，应遵守下列规定； （1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300毫米的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300毫米处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300毫米。 （2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝相结合。 14）．施工缝的施工应符合下列规定 （1）水平施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50厚的1；1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 （2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 （3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 （4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或予留槽内。 （5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢固。 15）．防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加方形止水环。拆模后应采取加强防水将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。 16）．防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。 17）．变形缝的施工要求：变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300毫米。 18）．后浇带的防水施工要求 （1）后浇带应设置在收力和变形较小的部位，间距为30～60毫米，宽度为700～1000毫米。 （2）后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。 （3）后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。 （4）后浇带的施工应符合下列规定 A．后浇带应在其两侧混凝土的龄期达到42天后施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行。 B．后浇带的接缝处理应符合施工缝施工处理的规定。 C．后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。 D．后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度不应低于两侧混凝土。 E．后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。 2、监理重点 1）．审查施工单位防水工程的施工组织设计，要求方案可靠、施工简单、经济合理，其防水混凝土等级等防水措施均应符合设计要求。 2）．监理人员对施工单位报送的拟进场防水混凝土材料报审表及其证明材料进行审核。 （1）防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： ① 水泥强度等级不低于32.5Mpa. ②在不受侵蚀性介质和冻融作用时，采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺高效减水剂。 ③在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。 ④在冻融作用时，采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 ⑤不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 （2）防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定： ①石子最大粒径不宜大于40毫米，泵送时最大粒径为输送管径的1/4；吸水率不大于1.5%；不得使用碱活性骨料。且应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-2006）中的规定。 ②砂采用中砂，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）中的规定。 （3）拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-） 的规定。 3）．防水混凝土原材料进场以后，对原材料的材质进行检查，要求施工单位按规定进行材料检验，并提供试验报告，监理人员审查产品合格证和各种试验报告，进行平行检验和见证取样，合格后方可使用。对不合格的材料要求及时退场。 4）．对施工单位提供的防水混凝土配合比进行审核，其抗渗等级要比设计高0.2 Mpa。 5）．检查施工单位测量和计量器具的产品合格证，是否有计量监督机构检定的证明，是否在有效期内，并对施工单位的现场试验室标准试块养护条件进行检查。 6）．防水混凝土结构底板浇筑前，应核对混凝土垫层的强度和厚度。一般不低于C15，厚度不小于100毫米，在软弱土层中不小于150毫米。 7）．防水混凝土浇筑前，应对钢筋工程进行检查，签证，合格后方可浇注。防水混凝土保护层厚度不小于50毫米。 8）．防水混凝土浇筑时，要求自由倾落度不大于2米，当结构高度超过3米时，要求采用串筒、溜槽或振动溜管下落。 9）．防水混凝土浇筑时，要求施工单位按规定进行抗压、抗渗试件留制。监理现场见证，并按规定频率抽检。试件养护到达龄期后，及时检查抗压、抗渗试验报告。 10）．对变形缝、施工缝、诱导缝、后浇带、穿墙盒（管）、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造的防水措施，严格按设计和规范要求加强监控。 11）．检查防水混凝土的外表质量，裂缝宽度不大于0.5毫米，并不得贯通。 （三）卷材防水层的质量监控 卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动的地下室。 1、施工要求 1）．卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。用于建筑物地下室应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。 2）．卷材防水层为一层或二层，高聚物改性沥青防水卷材厚度不小于3毫米，单层使用时不小于4毫米；双层使用时不小于6毫米；合成高分子防 水卷材单层使用时厚度不小于1.5毫米，双层使用时不小于2.4毫米。 3）．阴阳角处应做成圆弧或450C折角，尺寸视卷材品质确定。在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1—2层相同的卷材，宽度不小于500毫米。 4）．选用高聚物改性沥青类或合成高分子类防水卷材，应符合下列规定： （1） 卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。 （2）卷材及胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。 （3）高聚物改性沥青和合成高分子类防水卷材的主要物理性能应符合规范要求。 5）．粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，胶粘剂的质量应符合下列要求： （1） 高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不小于8N/10㎜。 （2）合成高分子类防水卷材胶粘剂的剥离强度不小于15N/10㎜，浸水168小时后的粘结剥离强度保持率不小于70%。 6）．卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。 7）．铺贴卷材严禁在雨天、施工，五级风及其以上不得施工，冷粘法施工气温不低于5度，热熔法施工气温不低于-10度。 8）．铺贴卷材前，应在基面上涂刷处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固型胶粘剂。基层处理剂配制与施工应符合下列规定： （1）基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。 （2）基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。 9）．铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工，铺贴合成高分子类防水卷材应采用冷粘法施工。 10）．采用热熔法或冷粘法施工，应符合下列规定： （1）底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土相接触的部位应采用满粘法。 （2）采用热熔法施工高聚物改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热均匀，不得过热或烧穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子类防水卷材时，必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀。 （3）铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。 （4）铺贴立面卷材时，应采取防止卷材下落的措施。 （5）两幅卷材短边和长边的搭接宽度不小于100毫米。采用合成树脂类的热塑性卷材时，搭接宽度为50毫米，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不小于30毫米。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 （6）卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10毫米。 （7）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600毫米。 11）．采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定： （1）铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。 （2）临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。 （3）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。 （4）当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接茬部分应采取可靠的保护措施。 （5）主体结构完成后，铺贴平面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时修补。卷材接茬的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150毫米，合成高分子类防水卷材为100毫米。当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材。 12）．当施工条件受到时，可采取外防内贴法铺贴卷材防水层，应符合下列规定： （1）主体结构的保护墙内表面应抹1︰3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性选用保护层。 （2）卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，先铺转角，后铺大面。 13）．卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定： （1）顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不小于70毫米，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间设置隔离层。 （2）底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不小于50毫米。 （3）侧层卷材防水层采用软保护或铺抹20厚的1：3水泥砂浆。 2、监理要点 1）．审查防水施工队伍资质及作业人员应持有当地行政主管部门颁发的上岗证。 2）．检查所有采用的防水卷材，要求所有的产品均有产品合格证和测试报告；审核这些材料品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，如果不符合应要求退场，不得使用。 3）．检查卷材防水层所选用的处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料是否与铺贴的卷材材性相容。 4）．检查铺贴卷材的搭接施工，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接宽度应符合要求。 5）．冷粘法铺贴卷材施工时，监理人员巡视或旁站，检查的质量要求主要有： （1）胶粘剂涂刷均匀，不漏底，不堆积。 （2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 （3）铺贴的卷材下面的空气应排尽，并锟压粘结牢固。 （4）铺贴卷材应平整垂直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 （5）接缝口用密封材料封严，宽度不小于10毫米。 6）．热熔法铺贴卷材施工时，监理人员巡视或旁站，检查的质量要求主要有： （1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3毫米的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。 （2）卷材表面热熔后立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并锟压粘结牢固，不得空鼓。 （3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。 （4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 7）．自粘法铺贴卷材施工时，监理人员巡视或旁站，检查的质量要求主要有： （1）铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 （2）铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部似撕净。 （3）卷材下面的空气应排尽，并锟压粘结牢固。 （4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部分采用热风加热，随即粘结牢固。 （5）接缝口用密封材料封严，宽度不小于10毫米。 8）．卷材防水层的质量要求 （1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 （2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 （3）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层黏结牢固，封口缝严，不得翘边。 （4）卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许误差为-10毫米。 （四）涂料防水层的质量监控 涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料。有机涂料可选用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。 1、施工要求 1）．无机防水涂料结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于结构主体的迎水面。用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。 2）．防水涂料品种的选择应符合下列规定： （1）潮湿基层选用与潮湿基面粘结力大的无机涂料或有机涂料，或采用先涂水泥基类无机涂料而后涂有机涂料的复合涂层。 （2）冬季施工选用反应型涂料，如用水乳型涂料，温度不低于5度。 （3）埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程宜选用高弹性防水涂料。 （4）有腐蚀性的地下环境选用耐腐蚀性较好的反应型、水乳型、聚合物水泥涂料并做刚性保护层。 3）．采用有机防水涂料时，应在阴阳角及底板增加一层胎体增强材料，并增涂2—4遍防水涂料。 4）．防水涂料可采用外放水外涂、外防内涂两种做法。 5）．涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定： （1）具有良好的耐水性、耐久性、耐腐性及耐菌性。 （2）无毒、难燃、低污染。 （3）无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗刺穿性；有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。 6）．无机防水涂料、有机防水涂料的性能指标应符合规范要求。 7）．基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、无渗水。 8）．涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径大于50毫米，阳角直径大于10毫米。 9）．涂料施工前先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。 10）．涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。 11）．涂料防水层的总厚度应符合设计要求；涂刷或喷涂，应待前一道涂层干后才能进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝宽度不小于10厘米。 12）．铺贴胎体材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有白茬及皱折。 13）．有机防水涂料施工完后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定： （1）底板、顶板应采用20毫米厚1：2.5水泥砂浆层和40～50毫米厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间设置隔离层。 （2） 侧墙背水面应采用20毫米厚1：2.5水泥砂浆层保护。 （3） 侧墙迎水面应选用软保护或20毫米厚1：2.5水泥砂浆层保护。 2、监理要点 1）．审查防水施工队伍资质及作业人员应持有当地行政主管部门颁发的上岗证。 2）．检查所有采用防水涂料和胎体增强材料的出厂合格证、质量检验报告，要求所有的产品均有产品合格证和测试报告；审核这些材料品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，如果不符合应要求退场，不得使用。 3）．审核施工工艺及施工方法，必须符合设计要求。 4）．涂料施工时，监理人员巡视或旁站，涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，应待先涂的涂层干燥成膜后，再涂后一遍涂料。 5）．如采用胎体增强施工时，检查胎体的敷设和搭接宽度不小于50毫米， 短边搭接宽度不小于70毫米。 6）．涂料防水层的质量要求 （1） 防水涂料和胎体材料必须符合设计要求； （2） 涂料防水层不得有渗漏现象。 （3） 涂料防水层的总厚度符合要求，最小厚度不小于设计厚度的80%。 （4）涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀。 （八）、装饰工程 （一） 一般规定与要求 1、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定，应按设计要求进行防火、防腐、防虫处理；严禁使用国家明令淘汰的材料。 2、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 3、施工单位应遵守有关环保的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 4、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工，应对基层进行处理并达到规范的要求。 （二）内容 1、一般抹灰工程 1）准备阶段 A．施工单位应根据合同要求和设计要求组织材料进场，水泥应有质保书和化验报告，砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。石灰膏制作应过筛过滤并充分熟化。质保资料自审合格，填报《建筑（安装）材料报审表》。 B．监理人员根据合同和设计要求审查质保资料，检查水泥的出厂日期、批号等，合格者签返《建筑（安装）材料报审表》，不合格者则退回《建筑（安装）材料报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 C． 抹灰工程的砂浆品种应符合设计要求。 2）施工阶段 A． 施工工艺 清理 基层 设置标志或标筋 分层 抹灰 养护 检验 B．监理控制要点 序号 （1） （2） （3） 常产生的质量问题 空鼓、脱落 爆灰、裂缝 接搓平整、表面光洁 C．监理工程师将每日工作简要记录于《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格、存有隐患的做法，签发《监理通知单》，要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》，对需存证且需向业主专项说明的事项，以《监理备忘录》报送相关单位。 3）一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（㎜） 普通抹灰 1 2 3 4 5 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 防治措施 基层应清理干净，修补平整，墙面应洒水湿透，不得采用初凝后的砂浆。 采用合格水泥，石灰要充分熟化。 一次成活，面层表面压光。 检验方法 高级抹灰 3 用2M垂直检测尺检查 用2M靠尺和塞尺检查 4 4 4 4 4 3 3 3 3 用直角检测尺检查 拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查 拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查 施工单位先自检，填写《分项工程质量检验评定表》，报送《工程报验单》，不合格退回《工程报验单》。经整改后报送《整改复查报审表》。 2、饰面板（砖）工程 1）准备阶段 A． 施工单位对所使用的主要建材应呈交《产品出厂合格证》，同时应填报《建筑（安装）材料报审表》，监理工程师审核验收合格后予以签返，不合格的材料不许使用，退回《建筑（安装）材料报审表》，并监督不合格材料运出施工现场。 B．熟悉设计图纸，学习施工技术规范要求。 C． 应先做好装饰样板，经监理工程师签定合格后，方可作为施工样板。 D． 基层必须验收合格。 2）施工阶段 A．施工工艺（外墙面砖） 基层处理 弹线 粘贴 擦缝 B． 监控要点 序号 1 常产生的质量问题 空鼓、脱落 防治措施 1． 基层应清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透 2． 面砖在使用前，必须清洗干净，隔夜用水浸泡，并晾干。 3． 在面砖粘贴过程中，要一次成活，不宜多动。 4． 砂浆中，水泥必须合格，砂应过筛，宜用中砂，含泥量不大于3%，砂浆配合比计量配料，搅拌均匀，在同一墙面上不得更换配合比，必要时使用掺有水泥质量5%的107胶水泥砂浆。 2 2 面 分格缝不均，墙不平整 分格缝不匀，墙面不平整 1． 施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应与旋脸，窗台齐平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。对偏差较大的部位，要事先剔凿修补，以作为案语窗框，做窗台，腰线的依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。 2． 基底打完后，用混合砂浆在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m，并要根据皮数杆在底子灰从上到下弹若干水平线，要阴阳角、窗口处弹上垂直线，做为粘面砖时的控制标志。 3． 铺砌面砖操作时，应保持上口平直，垂直缝应以弹线为准。 4． 面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜，缺棱掉角，翘裂和颜色不匀者，匀应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位。 3 墙面污染 1． 面砖匀缝时应自上而下进行，拆脚手架时应注意不要碰坏墙面。 2． 如墙面受水泥浆、砂浆水污染，可用稀盐酸溶液由上而下洗涮。 C．监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格，存有隐患的做法，签发《监理通知单》，要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》，对需存证并需向业主专项说明的事项，以《监理备忘录》报送相关单位。 3） 验收阶段: （1）验收标准 ： 饰面板安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差（㎜） 石材 瓷 木 材 塑金料 属 2 3 3 1 2 1 1 用2M垂直检测尺检查 用2M靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检验方法 光面 剁斧磨菇板 石 石 1 2 3 4 5 6 7 立面垂直度 2 表面平整度 2 阴阳角方正 2 接缝直线度 2 墙裙、勒脚2 上口直线度 3 3 4 4 3 3 -- 4 4 3 -- 2 2 1．5 2 3 1．5 1 2 2 2 1．5 3 1 2 1 2 差接缝高底 1．5 3 0．5 0．5 1 1 1 1 接缝宽度 1 2 （3） 验收合格：签返《工程报验单》，同时签发《工程检验认可书》。验收不合格：退回《工程报验单》，签发《不合格工程通知》。经整改后报送《整改复查报审表》。 3、.油漆工程 1)准备阶段 A. 施工单位对所使用的主要建材应填报《建筑（安装）材料报审表》，监理工程师审核后予以签返，同时应呈交主要建材的《产品出厂合格证》，由监理工程师查验；还应检查所用的油漆和半成品（包括施工现场配制的）品名、种类、颜色、制作时间，贮存有效期，使用说明应符合设计要求，不符合的材料不许使用。 B. 应先做好装饰样板，经业主、监理工程师鉴定合格后，方可作为施工样板，并做好《施工技术交底记录》。 C. 主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。 D. 水、暧、卫生器具及管线已试压合格。 E. 基层表面应处理干净，应无油污、水份、表面干燥，钢铁表面无锈斑、酸液、盐水，基层验收须合格。 2)施工阶段 A.施工工艺 基层处理 打底 子 刮腻子 磨光 涂刷 涂料 B.. 监控要点 a.喷和油刷应无杂物。 b.应避免在炎热的阳光照射下和潮湿环境中涂刷。 c.木料的松脂和节疤要清扫，并且要点刷漆片清漆。 d.用密度大的颜料配制的油漆，使用时要常搅拌，避免颜料沉淀，色泽不匀。 e.木制品在刷涂中，应顺木纹的方向进行施工。 f.喷涂施工中，应注意调整空气压力机，使压力均匀，气压一般在0.4 ～ 0.6Mpa，喷嘴与施涂面距离应一致，以40～50cm为宜，并应均匀移动，喷斗要把握平放，出料口应与墙面垂直，不得斜喷。 g.底层涂料和面层涂料应配套使用。 h.监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格，存有隐患的做法，签发《监理通知单》，要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》，对需存证并需向业主专项说明的事项，以《监理备忘录》报送相关单位。 3) 验收阶段 （1）色漆的涂饰质量和检查方法应符合下表的要求： 项 次 1 颜色 均匀一致 致 均匀一观察 项 目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 2 光泽、光滑 光泽基本手感 光泽均观察、手摸检查 均匀光滑无挡匀一致光滑 3 4 5 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜） 报送《工程报验单》。 （3）.验收合格：签返《工程报验单》，同时签发《工程检验认可书》。验收不合格：退回《工程报验单》，签发《不合格工程通知》。经整改后报送《整改复查报审表》。 4、装饰抹灰工程 1)准备阶段 A.施工单位对所使用的主要建材应呈交《产品出厂合格证》，同时应填报《建筑（安装）材料报审表》，监理工程师审核验收合格后予以签返，不合格的材料不许使用，退回《建筑（安装）材料报审表》，并监督不合格材料运出施工现场。 B.施工阶段 C.施工工艺 喷涂： 基层处理 抹底、中层砂浆 刷纹通顺 明显处不允许 2 无刷纹 不允许 1 观察 观察 拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查 （2）.验收顺序：先自检，填写《分项工程质量检验评定表》；后报检， 粘贴胶布分格条 喷涂 喷有机硅憎水剂罩面 D．监控要点 （1） 喷砂： ① 抹粘结层前应先刷一道1：3的107胶溶液。 ② 砂浆稠度应控制在12cm左右，粘结层砂浆的厚度应控制在2～3mm。 ③ 喷砂时的施工顺序应为喷斗从左向右，自下往上喷砂粒。喷嘴应与 墙面垂直，距离墙面30～50cm，空压机的压力和气量要调节适度。 ④ 注意应待粘结层砂浆干透后，才能喷憎水剂。 （2） 喷涂： ① 原材料应一次备齐，各色颜料应事先混合均匀备用。 ② 喷涂前墙面要洒水湿润，砼墙体喷涂前墙面要喷刷107胶水溶液。 ③ 配彩色水泥时，颜料的比例，掺量要正确，水泥与颜料的用量采用质量比，且务必混合均匀。 ④ 常温施工时，应在砂浆中掺入木质磺酸钙或甲基硅醇钠，两天不允许施工。 ⑤ ⑥ ⑦ 砂浆稠度必须严格控制，不得随意加水，且必须在2h内用完。不喷涂时，喷应垂直于墙面，粒状喷涂距离墙面3050cm左右。 波面喷涂应连续操作，保持工作面软接搓，不到分格缝处不能停歇， 得超过4h 。 以免产生浮砂。 3)验收阶段 A. 验收标准和检验方法 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法 项目 水刷石 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（逢）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差（㎜） 斩假石 4 3 3 3 3 干粘石 5 5 4 3 --- 假石面 检验方法 5 3 3 3 3 5 用2M垂直检测尺检查 4 用2M靠尺和塞尺检查 4 用直角检测尺检查 3 拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查 --- B. 验收顺序：先自检，填写《分项工程质量检验评定表》；后报检，报送《工程报验单》。 C.验收合格：签返《工程报验单》，同时签发《工程检验认可书》。验收不合格：退回《工程报验单》，签发《不合格工程通知》。经整改后报送《整改复查报审表》。 （九）、门窗工程 (一)、质量标准： 一）基本要求： 1、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定 2、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准 3、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求 4、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和例翘 5、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观 6、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求 7、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密 二）允许偏差项目： 项目允许偏差（mm） 1、门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000 ≤3 ＞2000 ≤5 2、门窗框(含拼樘料)的垂直度 ≤2000 ≤2＞2000 ≤3 3、门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤2000 ≤2 ＞2000 ≤3 4、门窗横框标高 ≤5 5、门窗竖向偏离中心 ≤5 6、双层门窗内外框、框（含拼樘料）的中心距 ≤4 (二)、风险分析： 一）、塑料门窗是一种新型建筑材料，由于其具有美观、省钢材、安装制作方便等特点，因此，在建筑工程越来越得到广泛的应用。塑料门窗施工 质量不符合要求往往会产生各种质量通病，关闭不严及渗水是两个主要的通病。 关闭不严密原因分析： 1、门窗框扇之间缝隙超过允许差值； 2、门窗框扇固定方法不符合规范要求。 门窗框周边渗水： 1）、门窗框与墙体间的填嵌材料不符合要求填嵌不密实； 2）、门窗框、扇缝隙填嵌不密实，材料表面产生裂缝。 二）为了确保工程质量，针对以上原因，监理人员应注意下列问题 1、施工前应认真学习国家标准，了解各种塑料门窗材料的物理、化学性能，对塑料门窗的生产厂家的生产设备、生产工艺、已使用的工程情况进行考察了解； 2、塑料门窗的安装应严格按规范要求，节点连接应可靠； 3、门窗框与墙体的连接、填嵌应符合规范要求； 4、门窗框、扇缝隙应填嵌密实，材料施工时堆放可靠，防止损坏后产生裂缝。 （三）、控制点： 项目要点 1、防止损坏门窗，塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺丝拧入，严禁锤击打入。 2、防止塑料窗变形漏水 (1)门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填 塞,填塞不宜过紧，以免框架变形。 (2)门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。 (3)注意产品的保护。 3、防止塑料窗开启受阻 (1)门窗洞口尺寸应准确，应保证洞口的水平和垂直度； (2)门窗框固定牢固，安装节点符合规范要求。 4、防止松动、不牢固 (1)门窗应与预埋件焊接牢固； (2)五金配件安装符合规范要求。 5、防止污染 (1)认真清洗 (2)保护措施完善 （四）、预检项目： 项目检查要点 1、材料质量 ：门窗的品种、型号应符合设计要求、配件齐全，具有产品合格证 2、门窗洞口 ：尺寸符合设计要求，水平及垂直度符合要求 3、预埋铁件、预留洞 、位置准确，质量符合要求 4、五金配件质量 应与钢门窗配套进场 （五）、隐蔽工程： 项目验收要点 1、预埋件、预埋洞 、数量、质量与规范要求一致 2、焊接部位质量、节点连接 与规范要求一致 (六)、旁站检查： 项目检查要点 1、预埋件、预留洞位置、数量符合规范要求，位置、数量准确 2、门窗配件 符合规范要求，且配套齐全 3、门窗缝隙 填嵌密实，表面平整，材料、方法符合设计要求 4、节点连接 符合规范要求 5、外观 :塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密 6、推拉窗开动极限: 用100N弹簧秤检查 （七）、试验项目 项目试 验项目:塑料门窗老化、密封、防水性能 在厂内完成，选择生产厂商时必须提供有关证明 （八）、提供资料： 1、塑料门窗出厂合格证及产品说明书； 2、五金配件的合格证； 3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证； 4、密封胶的出厂合格证及使用说明； 5、塑料门窗安装施工方案； 6、技术核定单； 7、工程量变更签证； 8、质量检验评定表； 9、隐蔽工程验收单。 （十）、建筑外墙保温节能技术和监理控制 1、材料性能 （1）、聚苯板（EPS）或挤塑聚苯板（XPS）具有良好的保温隔热、轻质高强、透气耐老化性能。（其性能指标见表1） 表1. XPS聚苯板性能指标 项 目 导热系数w/m²k 表面高度（kg²m） 垂直于板面方向的抗拉强度（MPa） 尺寸稳定性（%） ≤2.3 （2）、抗裂砂浆由粉料、水泥、石英砂、树脂和添加剂组成的干粉状混合料与洁净水拌合成厚浆，做抹面胶浆使用。薄涂层与耐久玻璃纤维网格布结合形成一道具有一定的柔韧性、防水性和透气性的保护层，对保温板形成耐久及有效的保护（其性能指标见表2） 表2 抗裂砂浆性能指标 项 目 拉伸粘结强度（MPa） (与膨胀聚苯板) 耐 水 原强度 指 标 ≥0.10，破坏界面再膨胀聚苯板上 ≥0.10，破坏界面再膨胀聚苯板上 指 标 ≤0.03 20.0～30.0 ≥3.0 耐冻融 压 折 可操作时间（h） ≥0.10，破坏界面再膨胀聚苯板上 ≤3.0 1.5～4.0 （3）、粘结砂浆是由粉料、水泥、石英砂、树脂和添加剂组成的干粉状混合剂，与洁净水拌合成后浆，作粘结胶浆使用。干凝后与常规材料墙面和聚苯板具有较高的粘结强度（其性能指标见表3），也可采用乳液粘剂。 表3 粘结砂浆性能指标 项 目 拉伸粘结强度（MPa） （与水泥砂浆） 拉伸粘结强度（MPa） (与膨胀聚苯板) 可操作时间（h） 耐 水 原强度 ≥0.10，破坏界面再膨胀聚苯板上 ≥0.10，破坏界面再膨胀聚苯板上 1.5～4.0 原强度 耐 水 指 标 ≥0.6 ≥0.4 （4 ）、 镀锌钢丝网能缓冲由于墙体位移、开裂以及温度应力等原因引起的保温板轻微位移。将钢丝网完全埋入抹面胶浆内，与胶浆复合型成有机整体，能提高系统保护层的机械强度和抗裂性（其性能指标见表4） 表4 镀锌钢丝网性能指标 检验项目 单位面积质量 镀锌层质量 丝径 焊点拉伸力 g/㎡ mm N 0.8 ≥50 9 ≥65 ≥122 0.1.0 ≥80 1.2 ≥120 单 位 g/㎡ 指 标 ≥800 （5 ） 保温锚栓以提高聚苯板的粘结安全度，标高在20m以上的部位均需采用，50m以下不宜少于4个/㎡,50m以上不宜少于6个/㎡。（其性能指标见表5） 表5 保温锚栓性能指标 检验项目 单个锚栓抗承载力标准值 单个锚栓对系统传热增加值 （6） 陶瓷粘结剂由无极硅酸盐、矿物细集料及特种外中剂材料配制而成，具有优异的耐水、耐温、耐冻融性的材料（其性能指标见表6） 表6 陶瓷粘结剂性能指标 检验项目 晾置时间 调整时间 收缩率 压剪强度 原强度 耐温强度 耐水强度 耐冻融强度 压折比 2、施工工艺 （1）、施工工艺必须符合苏JG/T016-2004《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料外墙保温应用技术规程》，施工环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天应严禁施工。根据工程进度及现场情况，可分为单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴聚苯板由 —— ≤3.0 单 位 min min % MPa 指 标 ≥10 ≥5 ≤0.5 ≥1.0 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 w/k²m ≤0.004 单 位 KN 指 标 ≥0.30 下向上施工，安装固定件，抹面由上向下施工；双组粘贴聚苯板和安装固定件，抹面均由下向上施工，常温施工流水间隔12h以上。. （2）、图1.施工工艺流程图： 材料及施工工具、设备准备 抹第二层抗裂砂浆2mm 抹陶瓷粘贴剂 配制陶瓷粘贴剂 配制抗裂砂浆 抹第一层抗裂砂浆3mm 配制粘贴砂浆 贴保温板 基层墙体处理 剪裁耐碱网格布 压入耐碱网格布 锚固镀锌钢丝网 抹第二层抗裂砂浆5mm 配制抗裂砂浆 验 收 刮柔性腻子 外 墙 涂 料 贴 面 砖 贴面填缝粉 配制面砖填缝粉 3、 施工方法 （1）、基层处理 基层墙面必须清理干净，确保无浮灰、油污等杂质妨碍聚苯板粘贴。基层垂直平整均应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）,抹灰层与基层墙体之间必须粘结牢固，无空鼓、松动、脱层等不良现象；外门框安装就绪，外墙面及窗洞口粉刷完毕。落水管等外墙面附着件的固定锚栓和穿墙面含水率小于10%，现场采用简单方法测定：取一透明塑料纸平铺墙面，四周用胶布封合塑料纸四周，过2～4h后，若塑料纸内呈现结露现象，则表面含水率高，不宜施工。 （2）、施工机具 外接电源设备、电动搅拌机（700－1000r/min）、角磨机、手机钻、电锤、称量衡器、密齿手锯、塑纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、拖线板、2m靠尺、墨斗等。 （3） 、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线以控制聚苯板粘结的垂直度。 （4）、胶浆配制 将25kg装干粉胶结料分批倒入装有5.5kg结晶水的容器内，采用700－1000r/min电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量水再搅拌一次。胶浆中不得参加砂、骨料、防冻剂、速凝剂、聚合物或其它添加剂。每次调配胶浆不得过多。视在不同温度环境下1～2h内用完。 （5）、粘贴聚苯板 1）、黏贴之前需在聚苯板涂胶表面涂刷专用界面剂，干燥后使用。凡在粘贴的聚苯板侧边处、露处（如伸缩缝、沉降缝、门窗洞口等）。都应做网格布翻包处理。 2）、外保温用聚苯板标准尺寸为：600mm³900mm，600mm³1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可以现场裁切，但必须注意切口和板面垂直。整块墙面边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。 3）、粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平度转差的墙面，应保证粘贴面积≥40%;条粘法适用于平整度转好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆。 4）、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴（每排板最好错缝1/2板长），阴阳角应做接茬处理。 5）、贴板应用专用工具轻柔，均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和拖线板检查平整度。粘板时应注意清除板边溢出的粘贴胶浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应的聚苯板填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨具打磨平整。 （6）、打磨找平 1）、聚苯板不平处用衬用粗砂子的打磨抹子进行打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不需要沿着与聚苯板平行接缝的方向打磨。 2）、打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨产生的碎屑、浮沉清理干净时聚苯板粘贴不平处应用聚合物砂浆找平。 （7）、锚栓固定 锚栓安装应在聚苯板粘贴24小时后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超过板面，锚固数应符合技术规程要求。 （8）、抹抗裂底层砂浆 1）、将抗裂砂浆干混料加水搅拌均匀，水灰比1∶0.35∶0.4，静置5～10min后再次搅拌均匀即可使用。配好后注意防晒避风，以免水分蒸发过快，一次配置量应在可操作时间内用完，超过时间的应弃之不用。 2）、抹灰层厚度控制在2～3mm，抹灰时间将翻包网格面压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 （9）、铺贴网格布（钢丝网） 1）、涂料饰面时在底层抗裂砂浆初凝前，将耐碱涂塑破纤网格布绷紧后贴于其表面，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层，要求平整严实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆三处。单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，搭接宽度≥50mm。 2）、面砖饰面时在底层抗裂砂浆终凝后，将钢丝网纵向铺贴与底层抹面砂浆上，用锚柱固定，钢丝网铺贴应当保证明证度≤5mm，搭接宽度≥50mm。 3）、门窗洞口内侧周边与大墙形成45°阳角个加一层300mm³200mm网格布进行加强，大面网格布（钢丝网）搭接在门窗洞口的网格布之上。 （10）、抹面层抗裂砂浆 1）、涂料饰面时在底层抹面砂浆凝结前再摸一道砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不得揉搓，表面压平收光即可，以免形成空鼓。 2）、面砖饰面时在底层抹灰砂浆上再摸一道砂浆罩面，厚度6～8mm，完成盖住钢丝网表面收平后应当拉毛处理，以便与面砖粘贴。 （11）、 破损部位修补 1）、当脚手架与墙体的连接件拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，孔洞用与墙体相同的材料或用细石混凝土填补，并用水泥砂浆抹平。 2）、根据孔洞大小切割聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。 3）、修补砂浆干燥后，将切割打磨的聚苯板背面涂上5mm厚粘结胶浆塞入孔洞内，粘在基层上。 4）、用胶带浆修补部位四周的饰面层盖住，剪一块网格布其大小覆盖修补区域，与原有网格布重叠至少50mm。 5）、将聚苯板表面抹抗裂砂浆，其表面干燥不粘手时，在抹一遍抗裂砂浆，注意修补时不要将砂浆污染到周围表面的涂层。 6）、等抗裂砂浆干燥后在修补外饰面。 （12）、涂料面层 应选用高强水溶性涂料饰面，若使用底涂和腻子，也不可用水溶性材料，施工方法与普通墙面工艺相同。 (13)、面砖饰面 面砖采用重量小于3.5kg/㎡且单块面积小于0.01㎡的面砖，粘结面采用专用陶瓷砖粘结剂，勾缝采用具有抗渗性材料。 4、施工过程的监理控制要点： 1、所有材料进场均应检查出厂合格证或进行复检，其品种、质量、性能必须符合相关技术规程; 2、聚苯板必须与基层粘结牢固，无松动和虚粘现象； 3、抗裂砂浆与聚苯板粘结必须紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝； 4、网格布的铺贴及搭接宽度必须符合技术规程要求； 5、粘结胶浆及两道抗裂砂浆的厚度必须符合要求； 6、分格线、高水槽、门窗框、管道、槽盆上残存砂浆应及时清理干净； 7、翻拆架子应防止破坏已施工好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口； 8、各构造层在凝结前防止水冲、撞击、振动； 9、墙面凿槽形同以应在聚苯板施工前完成，一旦施工结束后对保温结构将带来不可弥补的影响； 10、验收时参照苏JG/T016—2004《挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板外墙保温应用技术规程》对主项项目、一般项目准许偏差项目进行验收，同时编制隐蔽工程验收记录和工程质量验收记录。 （十一）、屋面工程 1．监理工作流程 确定工程质量控制要点 特殊施工过程和质量控制点实行旁站 对施工过程进行跟踪检查 确定本专业的工程质量目标 参与技术交底提出相关问题 做好相关的开工前准备工作 与本工程相关的专业进行施工前交流 熟悉土建专业相关施工图纸 做好本专业各检验批的检查验收 对本专业各分项工程进行验评 对已完成的分项工程进行计量 2．监控要点及目标值 1）．屋面找平层 a.材料 水泥砂浆找平层：水泥强度等级不得低于32.5级；砂子粒径不应超过3mm,含泥量不超过3%的中砂；对整体砼基层，水泥砂浆厚度为15~20mm，配合比为1：2.5~1：3（水泥：砂，体积比）。 细石砼找平层：砼强度等级不低于C20，厚度为30~35mm。 b. 平整度 表面应平整，误差不应超过5mm；找平层应粘结牢固，无松动、起壳、翻砂等现象。 c. 坡度 应符合设计要求，一般来说，平层面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。 d.转角或交接处 基层与突出层面结构（如墙、山墙、弯形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径不小于10~15mm。 e. 分格缝 宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，并嵌填密封材料。对水泥砂浆找平层和细石砼找平层，其纵横缝的最大间距不应大于6m。 f. 水落口 内部排水的水落口周围，应做成略低的凹坑。 g.防止与基层粘结不牢固引起空鼓 彻底清除结构层上面的杂物用水冲洗干净，凡凸起的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆均应凿去。操作前底层洒水湿润扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。 h.防止起砂 控制砂浆水灰比； 掌握压实时间，一般不应小于3遍； 合理安排施工流向，不过早上人； 压实后经12小时后洒水养护，养护时间不少于7天。 2)．屋面保温层 a. 材料 强度、导热系数、含水率必须符合设计要求 b.基层处理（适合松散材料和板状材料保温层） 基层应平整、干燥、干净 c.施工工艺 松散材料保温层： 应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。保温层施工完以后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。 板状材料保温层： 应紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴严，粘牢。 整体现浇（喷）保温层： 沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌；压实程序根据试验确定，其厚度符合设计要求，表面平整。硬质聚氨酯泡沫塑料按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致。 3)．卷材防水层 a.材料 应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。 b.基层处理 铺设防水卷材前，基层必须干净、干燥。简易检验方法是将一块1m2卷材平坦的干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 c.铺贴方向 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。 屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 屋面坡度大于15%时或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺。 d.搭接宽度 铺设方法 卷材种类 短边搭接 长边搭接 满粘法 空铺、占粘、条粘法 满粘法 空铺、占粘、条粘法 沥青防水卷材 100 150 70 100 高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100 合成高分子防水卷材（胶粘剂） 80 100 80 100 4)、卷材铺贴工艺 冷粘法： a. 根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 b. 铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 c. 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 d. 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。 热熔法： a. 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过热或烧穿卷材。 b. 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。 c. 卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。 自粘法： a. 基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。 b. 铺贴前将粘胶底面的隔离纸全部撕净。 c. 卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 d. 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 热风焊： a. 焊接前应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。 b.控制热风加热温度的时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。 c.卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。 d.成品保护,已铺贴好的卷材防水层应采取措施进行保护。并及时做防水层的保护层，保护层按不同做法，注意控制分格缝的宽度和分格面积。 4).涂膜防水屋面 a. 材料 采用高聚物改性沥青防水涂料、合成分子防水涂料。 b. 基层处理 基层应干燥、洁净。 c. 配合比 多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。 d. 收头处理 天沟、檐构、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 e. 施工工艺:应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成;待先涂的涂层干燥后，方可涂后一边涂料。 f.成品保护 同“卷材防水层的成品保护”。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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