高炉的外部喷水冷却装置作用

外部喷水冷却是在炉壳外侧安装喷水管，通过炼钢设备炉壳冷却炉衬（见图2—1)。喷水管直径为50~150mm,管上有直径为5~8mm的喷水孔，喷射方向朝炉壳斜上方。为了避免水的喷溅，炉壳上安装防溅板，炼钢设备防溅板下缘与炉壳间留有缝隙，以便冷却水沿炉壳向下流人排水槽。

外部喷水冷却装置的特点是简单轻便，对冷却水质的要求不高；但冷却不能深人，只限于炉壳或碳砖炉衬的冷却。对于陶瓷类的炉衬往往作为辅助的冷却手段。

实际应用中，大中型高炉在炉役末期冷却器被烧坏或严重脱落时，为维持生产采用喷水冷却；小型高炉常采用外部喷水冷却。国外有一些大型高炉炉身、炉腹和炉缸采用碳质内衬配合喷水冷却。还有使用焊有沟槽外套结构冷却炉壳的。如图2—5所示为高炉炉底炉缸喷水冷却示意图。

图2—5高炉炉底炉缸喷水冷却示意图1一集水坑2_排水槽3—炉壳4一喷水嘴5—喷水环。

为提高喷水冷却效果，必须对炉壳进行定期清洗。如宝钢设有专用移动式高压泵车，半年左右冲洗一次。

冷却壁镶砖方法有框式肋和横贯式肋两种。

框式肋是耐火砖被铸铁边框包围，铸造时，铁水凝固产生收缩，在冷却壁的肋上和箱体产生拉应力，会引起冷却壁开裂，导致水管烧坏。横贯式肋可避免上述缺点。

冷却壁镶砖厚，表面温度必然高，超过铸铁所能承受的温度就会自然损坏，表面损坏造成的应力集中作用将导致裂纹迅速向内延伸。冷却壁镶砖较薄，其表面温度较低，反而工作可靠，但过薄则砖容易脱落。

冷却壁是装在炉衬和炉壳之间的壁形冷却器。冷却壁内部铸有无缝钢管，铸铁板用螺栓固定在炉壳上。结构类型分为光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。

冷却壁的特点是：冷却面积大，炉壳开孔小，密封性好，不破坏炉壳的强度；砖衬侵蚀后所形成的操作炉型内壁光滑，呈流线形，利于高炉顺行；同时，异形冷却壁有支托上部砖衬的作用。冷却壁更适用于顶压达0.2~0.25MPa的高炉。但它损坏时不能更换，故需辅以喷水冷却，此处也不宜砲厚炉墙。

冷却板材质有铸钢、铸铁和铸铜S种。从导热能力看，铜质最强，而且耐腐蚀。由于铜冷却板冷却强度大，有利于保护炉衬，密集式排列更好，且可更换，故使用较多。但由

于炉壳开孔多，需加强密封。如宝钢采用波纹管密封结构（见图2—10)。为延长冷却板使用寿命，可将铜的纯度提高到99.85%以上，同时在冷却板外表面镀以Al-Ni、Cr-Ni合金层，成本虽高，但使用效果好。