压力容器检验规程15-21

仙桃市中意石化设备有限责任公司 章节号 15 序号 1 2 3 基中心圆直径础允差 环相邻两孔 螺任意两孔 孔 弦长允差 鞍位置尺寸 座 项 目 耳位置尺寸 座 方位偏差 裙位置尺寸 座 基础环水平公差 压力容器产品质量检测规程 文件号/版次 ZY4²2006-0/AO 页 次 计量器具 检验方法 以筒体下端环向基准线测量至支耳座板下平面 以轴向基准线为基准，按图样方位角度折算实测周长，测量检查 以筒体下部环向基准线为基准，分四条轴向基准位置量至基础环下端平面 取裙座位置尺寸检查测得的最大对称数值差 测量相对称螺孔孔径的内边和外边 按图样螺孔布置折合成角度，计算标准弦长，取最大最小公差值检查 以筒体环向基准线测量第一只鞍座两侧中心线或螺孔中心；而后测两鞍座间中心距离 以底板十字基准线按图样尺寸测量螺孔相对尺寸 从鞍座底板宽度轴向基准线两端分别垂直量至筒体下部180°轴向基准线上，取其平均值 取鞍座高度检查实测两测数值之差 从底板长度方向两端、底板外平面分别垂直量至筒体两侧90°和270°轴向基准线，取其数值差 按鞍座高度测量测出的两只鞍座数值差，倾斜鞍座按设计图样倾斜尺寸检查 支座组装检验 标准及技术要求 换热容器 ±3 ±6 塔类容器 偏差≤2.5/1000且≤6 容器直径≤2000 3 ≤2 ≤2 其它容器 0 －12 容器直径＞2000 5 其它容器 ±12 0 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 筒体基准线至鞍座中心及两鞍座螺孔中心距离 允差 ≤4000 ±3 ＞4000～≤7000 ±6 ＞7000～≤10000 ±9 ＞10000 ±13 钢直尺 钢直尺 钢卷尺 钢直尺 1/1 底板螺孔中心位置允差 高度允差 宽度方向水平度 长度方向水平度 两座之间高度差 ±3 0 －6 ≤1.5 ≤3 ≤6 仙桃市中意石化设备有限责任公司 章节号 16 序号 项 目 焊接接头表面质量 对焊接 角焊接 余高 压力容器产品质量检测规程 文件号/版次 ZY4²2006-0/AO 页 次 计量器具 检验方法 宏观检查焊接接头及热影响区，必要时用5~10倍放大镜观察（缺陷祥件焊接接头常见缺陷种类表） 宏观检查全部焊接接头 1）宏观检查全部焊接接头；2）角接焊不允许有明显的过大凸度、不对称和下榻 1）逐条进行宏观检查， 焊接接头不得低于母材； 2）取余高大处检测 3）多层容器层间焊接 接头应修磨圆度与 筒身一致 4）对接焊接头余高按焊接 接头深度评判，单面焊为 母材厚度，双面焊两侧分 别计算（如图） 1）按焊接工艺评定焊口形式 确定标准宽度 2）宏观检查，取最宽和最窄 部位测量，以实测数据分项评定。 取最小部位测量如右图 1）宏观检查，划出咬边部位 并测量其长度 2）咬边深度用焊口检 测器针尖标尺测量 焊 接 检 验 标准及技术要求 不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、容渣、飞溅物 焊接接头区应平滑过渡，无突变 焊接接头应圆滑过渡至于母材的几何形状 接头深度 ≤12 12＜δ≤25 25＜δ≤50 ＞50 手工焊 0～1.5 0～2.5 0～3 0～4 同条接头宽窄差 ≤4 同类型接头宽窄差 ≤8 自动焊 0～4 低温容器 不大于母材且不大于3 膨胀节 不大于母材1/2 目检、放大镜 目检 目检 焊口检测器 焊口检测器 焊口检测器 焊口检测器 钢卷尺 厚度的10％，厚度的10％ 角接焊焊接角尺寸 焊接接头咬边 不大于坡口外沿宽度＋8 当图样工艺无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊角，当补强圈的厚度不小于8㎜时，焊角等于补强圈厚度的70%，且不小于8㎜ 1）标准抗拉强度大于0MPa的钢材、Cr－MO低合金钢材、奥氏体不锈钢材料制造的容器以及焊缝系数取1.0的压力容器和低温压力容器受压元件焊接接头（包括与腐蚀介质接触的焊接接头）不允许有咬边 2）其它容器咬边深度不得大于0.5，连续长度不允许大于100，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头长度的10%

仙桃市中意石化设备有限责任公司 章节号 16 序号 7 8 9 11 12 项 目 工艺纪律检查 产品焊接试板 焊接接头返修 焊工钢印 （焊工标记）焊接接头修磨 管子与管板焊接 当有带试板要求时，试板必须在圆筒A类焊接接头的延长部位同时施焊 多焊工焊接时，试板焊工由制造单位检验部门指定，制板数量按图样和焊接工艺确定 同一部位焊接头返修次数一般不超过二次， 若经二次（波形膨胀节一次）返修仍不合格的焊接接头须再次返修应经制造单位技术总负责人批准 钢印（标记）部位 焊接接头附近50mm处 不能打钢印（或用标记）时 钢印（标记）部位图 标准及技术要求 焊接工艺 符合产品的有效工艺 焊接材料 施焊参数 符合焊接工艺规定 预热温度 焊工资格 相应类别有效证书 技能评定证书 压力容器产品质量检测规程 文件号/版次 ZY4²2006-0/AO 页 次 2/2 焊接检验 计量器具 目 检 测温仪 角度样板 目检 测厚仪 焊口监测器 塞 规 d≤25 ≥0.75d 2540 ≥0.85d 检验方法 1）现场巡检，根据产品要求有选择地查看施焊人员焊接情况； 2）受压元件焊接，非受压元件与受压元件以及与腐蚀介质接触的焊接均应属主要检查范围。 1）接在圆筒上时接受检查； 2）检查试板所带筒节和标记、焊接接头成形、焊接接头表面质量、几何尺寸以及试板变形角度（≤3°）格后在试板上打确认印记，受“容规”管辖的容器还应有劳动部门驻厂监检确认； 3）试板试验报告应有审核结论，必要时须追踪检查。 1）焊接接头返修必须持有相应审批手续和返修工艺，由持证相应资格焊工进行返修； 2） 当指定人员进行返修时其他人员不得替代； 3）返修焊接检验按焊接接头形式的相应内容要求进行。 1）受压元件焊接均须打焊工钢印（钢印、标记部位图），钢印应清晰可见，深度不超过0.3mm； 2）对所施焊的焊工应分别见检查其有效资格。 1）可结合焊接接头外观成形检查要求进行 2）测厚仪在修磨部位检测，若测厚仪不能检测时，可测相邻母材厚度，然后用焊口监测器测量相邻母材和修磨处，换算出修磨处最小厚度。 1）选用与换热管相应规格管端口径的塞规逐个检查管端孔； 2）对焊接加贴胀的接头，还应满足胀管器能自由插入管内； 3）除按本条检测外，还应按本节其它相应条款检验。 焊接接头修磨处应自然过渡，斜度最小不小于3：1修磨处的厚度不小于名义厚度&n与钢板负偏差C1之差；复合钢板（指复层）修磨深度应不大于复合层的30％且不大于1mm；多层式容器层板间焊接接头修磨圆度与圆身一致 1） 应清除焊渣飞溅物及管子内壁凸出的焊瘤； 2） 管端口径要求； 换热管外径d 管径口径a

仙桃市中意石化设备有限责任公司 章节号 17 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 热处理方法应符合图样工艺规定。 热处理所使用的测温仪表和热电偶须经校准合格且在有效期内。 测温点应均布并符合工艺规定；球罐相邻测温点的间距宜为4.5cm，距入孔与球壳板环向焊接接头边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。 热处理应有原始记录或自动温控曲线记录，热处理的温度升降速度、保温时间、温差应符合附图并符合工艺要求。球罐升温或降温在300℃以上时，球罐表面上相邻两测温点的温差不得大于130℃。 凡有随带附件、零件或试板等均需同时进行热处理，并在记录中注明。 进行分段热处理时，其重复热处理长度应≥1500mm，炉外部分应有保温措施。 容器B类焊接头、球形封头与筒体相连接的A类焊接接头局部热处理，焊接接头每侧加热带宽度应至少包括焊接接头边缘两侧各2倍壁厚的宽度，靠近加热区的部位应采取保温措施。 接管、附件等与壳体的连接焊接接头或补焊的局部热处理，加热带宽度应至少包括焊接接头边缘外侧6倍壳体壁厚宽度，以利形成连续环形加热带。 局部热处理保温期间，加热带相当其一半宽度的范围内的温度达到规定的保温温度和允许的温度偏差，同时在加热带边缘测得的温度应不低于保温温度的1/2。 热处理后对设备及进行检查，不允许有异常变形，合格后对热处理记录曲线盖章确认 附： 压力容器产品质量检测规程 文件号/版次 页 次 ZY4²2006-0/AO 1/1 焊后热处理检验 检 验 方 法

仙桃市中意石化设备有限责任公司 章节号 18 序号 1 2 3 试验压力 降压检查 排液 吹干 充液 升压 容器顶部设置排气管充液时应排尽容器内的空气 球罐 试验压力升至50%时 保压15分钟后检查 保压不少于30分钟 压力降至试验压力的80%，保持足够时间进行检查 内部排净试验用液体 无液渍 试验压力升至90%时 保压15分钟后检查 其它容器 缓慢升压 液体温度 介质 试验前检验 压力表 图样、工艺 数量 2只 表盘直径 球罐 ≥150 其它容器 ≥100 量程 试验压力的1.5~3倍 精度 低压 不低于2.5级 25ppm 碳素钢容器 ≥5C 16MnR容器 正火16MnVR容器 其它低合金钢容器 ≥15C ≥壳体材料和焊接接头冲击试验温度加20C 低温容器 中高压 不低于1.5级 目检 目检 目检 温度计 目检 目检 计时表 目检 目检 目检 1） 容器制造结束，并经综合检查合格、内部须清理干净； 2） 液压试验前制造工艺卡的各道工序均有操作，检验签字，检验资料必须齐全，正确，符合要求 3） 《容规》管辖的容器应经劳动部门驻厂检查审查确认 核查压力表量程、精度、铅封和效验标记，并在有效期内的同一量程的压力表，球罐压力表必须设置顶部和底部各一个 试验介质应符合图样规定；用水作介质进行液压试验时，水质应透明，不混蚀，不含杂质。当奥氏体不锈钢容器无法立即去除水渍和图样、工艺有规定时，还应检查水质化验报告 试验时测量容器筒体壁温，当图样和工艺对温度另有规定时按其规定检查 充液和上压前打开排气阀，无喷发空气且有液体充分溢出，并保持容器表面的干燥 宏观检查，升压时无异常响声；球罐中间检查时应对所有焊缝和连接部位进行检查，应无异常变形、无泄漏 试验压力按图样规定。两只压力表压力差不多不超过压力表精度误差范围，如超过范围试压应停止，压力表重新效验；试验压力以最上部表压力读数为准 对所有焊接街头和连接部位进行检查，无异常变形、无泄漏为合格 下部接管口无滴液，对无排污口的设备要倾倒或吸引排净 用压缩空气吹干 项 目 标准及技术要求 压力容器产品质量检测规程 文件号/版次 ZY4²2006-0/AO 页 次 1/1 液压试验检验 计量器具 检验方法 清洁,奥氏体不锈钢容器水渍无法立即去除干净时，水中氯离子含量不超过

仙桃市中意石化设备有限责任公司 章节号 19 序号 1 2 3 排气 试验压力 降压 泄露检查 升压 试验 介质 介质温度 图样规定 碳素钢和低合金钢 不低于5C 球罐 升至试验压力50% 保压10分钟 压力降至设计压力 所有焊接接头和连接部位及补强圈讯号不得有泄露 缓慢排气 其它材料 按设计图样规定 其它容器 缓慢升压 安全附件 图样规定配备的安全附件应安装齐全 试验准备 试验前检验 压力表 气密性试验必须经液压试验后才能进行 数量 2只 表盘直径 球罐 ≥150 其它容器 ≥100 量程 试验压力的1.5~3倍 精度 低压 不低于2.5级 中高压 不低于1.5级 目检 目检 目检 温度计 目检 计时表 目检 刷帚 橡胶吸球 目检 检查工艺流转卡压力试验工序经操作者、检验员签字确认 核查压力表量程、精度、铅封和效验标记，并在有效期内的同一量程的压力表，球罐压力表必须设置顶部和底部各一个 凡随设备配置的安全附件必须经按规定验收合格，有检验标记，并且经过压力试验和调试合格 所用气体符合图样规定 测量容器壁温 宏观检查，球罐中间检查时应对所有焊缝和连接部位进行检查，应无泄露才能继续升压 试验压力按图样规定。检查两压表压力表精度误差范围，若超过规定，应停止试验，压力表作重新校验；试验压力一最上部压力表压力读数为准 缓慢降压 1） 小型容器可浸入水中检查，水中无冒气泡为合格 2） 其它容器用刷帚沾肥皂水液对每条焊接接头检查，密封连接部位可用橡胶吸球把肥皂液喷入，被检查部位均无翻泡为合格； 泄露检查合格后及时打开排气阀缓慢泄放 项 目 标准及技术要求 压力容器产品质量检测规程 文件号/版次 页 次 计量器具 检验方法 ZY4²2006-0/AO 1/1 气密性试验检验