GBT 11969简述

低于±2%，其量程的选择应能试试件的预期最大破

坏荷载处在全量程的20%-80%范围内。

3.2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。

3.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。

3.4钢板直尺：规格为300mm，分度值为

0.5mm。

3.5劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图1

所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层 垫层宽度应为15~20mm，厚3~4mm。长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。

3.6变形测量仪表：精度不应低于0.001 mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002 mm。

4.1试件制备

按GB/T 11969有关规定进行，受力面必须锉平或磨平。

4.2试件尺寸和数量

抗压强度：100 mm×100 mm×100 mm立方体试件一组3块；劈裂抗拉强度：100 mm×100 mm×100 mm立方体试件一组3块；

抗折强度：100 mm×100 mm×400 mm棱柱体试件一组3块；

轴心抗压强度：100 mm×100 mm×300 mm棱柱体试件一组3块；

静力受压弹性模量：100 mm×100 mm×300 mm棱柱体试件二组6块。

4.3试件含水状态

4. 3.1 抗压强度和劈裂抗拉强度试件在质量含水率为25%～45%下进行试验。

4.3.2抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件在质量含水率8%—12%进行试验。

4.3.3如果质量含水率超过上述规定范围，则在(60±5)℃下烘至所要求的含水率。

4.3.4其他情况下，可将试件浸水6h，从水中取出，用干布抹去表面水分，在（60 ± 5）℃下烘至所要求的含水率。

5.1抗压强度

5.1.1检查试件外观。

5.1.2测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积(A1)。

5.1.3将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的叠压方向应垂直于制品的膨胀方向。

5.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

5.1.5以(2.0 ± 0.5)kN/s的速度连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p1)。

5.1.6将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在（105± 5）℃下烘至恒质，计算其含水率。

5.2劈裂抗拉强度（劈裂法）

5.2.1检查试件外观

5.2.2在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品膨胀方向，测量尺寸，精确至1 mm，计

算劈裂面面积(A2)。

5.2.3将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各

一条。钢垫条与试件中心线重合，如图2所示。

5.2.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

5.2.5以（0.20 ± 0.05）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（P2）。

5.2.6将试验后的试件全部或部分称质量，然后在(105 ± 5)℃下烘至恒质，计算其含水率。

5.3抗折强度

5. 3.1检查试件外观。

5.3.2在试件中部测量其宽度和高度，精确至1 mm。

5.3.3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300 mm，开动试验机，当加压辊轮与试件快接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于士1 mm。加荷方式如图3所示。

5.3.4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮具有直径为30mm的弧形顶面，并应至

少比试件的宽度长10 mm。其中3个（一个支座辊轮和两个加压辊轮）尽量做到能滚动并前后倾斜。

5.3.5 以(0.20 ± 0.05)kN/s连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p)及破坏位

置。

5.3.6将试验后的短半段试件，立即称质量，然后在(105 ± 5)℃下烘至恒质，计算其含水率。

5. 4轴心抗压强度

5.4.1检查试件外观。

5.4.2在试件中部测量试件的边长精确至1 mm，并计算试件的受压面积(A3)，

5.4.3将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。

5.4.4开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

5.4.5以(2.0 ± 0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。

5.4.6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载(p3)。

5.4.7取试验后的试件的～部分，立即称质量，然后在（105 ± 5）℃下烘至恒质，计算其含水率。

5.5静力受压弹性模量

5.5.1 本方法测定的加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。

5.5.2取一组试件，按5.4条规定测定轴心抗压强度，c。

5.5.3取另一组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下：

5.5.3.1检查试件外观。

5.5.3.2在试件中部测量试件的边长精确至1 mm，并计算试件的横截面面积A。

5.5.3.3将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面的中心线上。

5.5.3.4试件的测量标距为150 mm。

5.5.3.5将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上，使试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。

5.5.3.6肩动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡。

5.5.3.7以(2. 0 ± 0. 5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。当达到应力为0.1MPa的荷载pb1时，保持该荷载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4fcp的荷载力，保持该荷载30 s，然后以同样的速度卸荷至应力为0.1 MPa的荷载pb2，保持该荷载30 s。如此反复预压3次（图4）。

5.5.3.8按上述加荷和卸荷方法，分别读取第4次荷载循环，以pb4与pa4时试件两侧相应的变形读数δb4与δa4，计算两侧变形值的平均值δ4 ，按同样方法进行第5次荷载循环，并计算δ5 。

5.5.3.9如果δ4与δ5之差不大于0.003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗压强度fcp。

5.5.3.10如果δ4与δ5之差大于0.003mm，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形平均值之差不大于0.003mm为止，并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值，但在试验报告中应注明计算时的次数。

5. 5.3.11取试验后的试件的一部分立即称取质量，然后在（105 ± 5）℃下烘至恒质，计算其含水率。

6.1抗压强度按式(1)计算：

式中：fcc——试件的抗压强度，MPa;

P1——破坏荷载，N;

A1——试件受压面积，mm2。

6.2抗折强度按式(2)计算：

式中：ff——试件的抗折强度，MPa；

p——破坏荷载，N；

b-试件宽度，mm；

h-试件高度，mm；

L——支座间距即跨度(mm),精确至1 mm。

6.3劈裂抗拉强度按式(3)计算：

式中：fts——试件的劈裂抗拉强度，MPa;

p2-破坏荷载，N;

A2-劈裂面面积，mm2。

6.4轴心抗压强度按式(4)计算：

式中：fcp——轴心抗压强度，MPa；

P3——试件的破坏荷载，N;

A3-试件中部截面面积，mm2。

6.5 静力弹性模量按式(5)计算：

式中：Ec——试件静力弹性模量，MPa;

Pa——应力为0.4，c。时的荷载，N:

Pb——应力为0.1 MPa时的荷载，N;

A——试件的横截面面积，mm2;

δ5——第五次荷载循环时试件两侧变形平均值，mm;

l-测点标距，150 mm。

6.6抗压强度和轴心抗压强度计算至0.1Mpa；强度的计算精确至0.01 MPa;

静力弹性模量的计算精确至100Mpa。

6.7结果评定按GB/T 11969的第三条规定进行；静力弹性模量按3块试件测试值的算术平均值计算，如果其中一个试件的轴心抗压强度f’cp与fcp之差超过20% fcp ，则弹性模量值按另二个试件测算术平均值计算，如有二个试件与fcp之差超过规定，则测试结果无效。

7试验报告

试验报告应符合GB/T 11969的规定。