尿素站施工组织设计

第一章 编制说明及依据

第一节 编制说明 第二节 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工总体部署

第一节 工程总体目标 第二节 施工总体安排

第三节 施工总进度网络计划及说明 第四章 施工准备工作

第一节 施工技术和施工方法综述

第二节 组织准备 第三节 第三节 技术准备

第四节 生产作业准备 第五章 项目管理机构的建立

第一节 施工项目管理体系

第二节 总公司管理网络 第三节 分公司管理网络 第四节 项目管理机构的建立 第五节 项目管理机构

第六章 施工总资源计划

第一节 施工机械配备计划 第二节 计量器具列表

第七章 关键性分项工程施工方案

第一节 轴线控制网的建立及沉降观测

第二节 基础工程 第三节 主体工程 第四节 装饰工程 第八章 工期保证措施

第一节 影响工期因素分析 第二节 组织保证措施 第三节 技术保证措施 第四节 加快工期措施 第九章 质量保证措施

第一节 质量管理体系 第二节 质量检验方法

第三节 分部分项工程质量控制 第十章 季节性施工措施

第一节 高温季节施工措施 第二节 大风期间施工措施

第十一章 安全文明施工措施

第一节 管理目标 第二节 安全保证措施 第三节 施工机械安全技术措施 第四节 分项工程安全技术措施 第五节 施工现场防火措施 第六节 安全用电 第十二章 新技术、新工艺应用 第十三章 工程保修与服务

第一章 编制说明及依据

第一节 编制说明

本施工组织设计适用于陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司尿素站土建施工工程，各有关部门要严格按照本组织设计的规定予以实施；若有特殊原因需要进行调整时，按照集团有关规定进行修订。

第二节 编制依据

1、建设单位提供的设计图纸； 2、国家、行业颁布的规范、规程

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《工程建设标准强制性条文》

国家、省、市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、图集、质量评定标准及有关技术规定；

3、我公司现行企业标准（包括ISO9001质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系）；

4、我公司类似工程施工经验和管理经验总结，国家级工法、省级工法和本企业施工法。

第二章 工程概况

本工程为尿素站,建筑层数为两层,建筑高度为9.5米,室内外高差为0.3米,建筑结构形式为框架结构，施工周期为60天,工程

质量等级为合格。

第三章 施工总体部署

针对本工程量小、施工工期紧、任务重、项目施工占用机械、机具、周转工具量小种类多等特点，组织本工程施工时，我公司将围绕管理方针,发扬企业精神.以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有利措施，确保工程各项目标的顺利实现。

项目经理部依据我公司《管理手册》和《程序文件》的要求，建立完善的项目部管理体系。按管理要素实施系统控制，严格按相关文件组织施工。项目部运行期间对履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。

第一节 工程总体目标

质量目标：一次性合格

工期目标：确保60日内交工，力争提前。不包括综合验收时间。

环境管理目标、指标

1、环境目标：无重大环境投诉，污水排放符合国家或地方环保监测标准。

环境指标：施工中污水经沉淀池沉淀后排入甲方指定的排水管道。

2、节能目标：节能降耗，材料直接费降本率10%以上。 主要材料综合指标：钢材节约0.7% 砂节约0.5% 水泥节约0.5% 。

职业健康安全目标、指标

安全目标：避免重大伤亡事故，无职业病发生。避免重大机械设备事故。

安全指标：生产死亡事故为零，重伤事故为零，一般轻伤事故控制在1‰以下，做好职业病预防。机械设备的技术状况及安全运行符合国家规范、规程。机械设备安全装置齐全有效，设备完好率93%以上，设备利用率95%以上，特种作业人员持证上岗率100% 。

第二节 施工总体安排

一、工程施工组织原则

根施工总体部署，坚持先地下后地上，先结构后装饰，相互密切配合，根据具体场地情况，配备专门的管理班子，负责施工管理工作。根据本工程的工程特点，前期准备充分,自基础施工开始，以砼浇筑为主导工序，连续施工。 二、施工作业区段的划分

为加快施工进度，合理均衡安排劳力和材料供应，施工时根据工程特点划分施工段。施工进度总体划分为两个施工阶段，即地下基础施工阶段、主体结构施工阶段及装饰装修；在施工中均衡组织施工和专业队伍作业，提高工效，缩短工期。详见施工进度控制表。 三、施工作业顺序的安排

主要分部工程施工工艺流程：

1、基础工程施工工艺流程：垫层砼→基础及排水沟等放线→钢筋→砼

2、主体工程施工工艺流程：标高及轴线引测→柱钢筋绑扎→验筋→模板支设→浇砼→拆模板→顶板支模→顶板钢筋→顶板砼→下一结构层。

第三节 施工进度网络计划及说明

本标段的工程计划总日历工期60天。

时 间 项目 施工部位 1 地基处理 基础施工 地下部分施工 尿 素 站 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 60 1-2层 二次结构 装修 安装 第四章 施工准备

第一节 施工技术和施工方法综述

施工重点为：测量控制、钢筋工程、模板及支撑体系、屋面防水质量控制等。

一、工程测量：控制定位放线、标高引测，各层轴线测量，尤其注意电梯井的轴线、尺寸和竖向垂直度。所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。

二、钢筋工程：控制保护层厚度，锚固、搭接长度及接头部位数量，防止钢筋变形。

三、模板工程：控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系，尤其控制剪力墙大模板、梁柱接头，电梯井铰接筒模及楼梯定型模的施工。

四、砼工程：严格控制砼配比，坍落度，外加剂掺加量，尤其筏板砼，属大体积砼施工，施工中要认真进行温控和砼养护。

五、防水工程：防水工程按照设计要求严格施工且做好保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。

第二节 组织准备

一、组建项目经理部，建立职能部门，规范职责及制度，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、安全、器材、五大系统的机构管理。

二、建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。 三、寻找有长期良好合作关系的分项承包和劳务分包队伍。 四、安全保卫设施：配备专职人员负责安全保卫工作，并配备安

全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。

第三节 技术准备

一、建立与工程有关的受控文件清单。

二、认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。 三、组织参加图纸会审，接受设计交底。

四、进行施工技术交底，编制《施工组织设计》和分项工程的施工措施，设置质量控制点，制订控制措施。有针对性地编制试验工作计划及见证取样计划，报建设单位和监理工程师审批后实施。 五、进行场地交接及复测，建立场区测量控制网，完成定位测量工作。

六、施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。

七、编制计量器具目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。 八、针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。

第四节 生产作业准备

一、施工机械设备准备

根据工程进场计划和施工方案编制施工机械设备备有量及进出场计划，保证设备、机械符合工艺要求的持续过程能力。混凝土主要采用汽车泵和固定泵进行水平和垂直方向的运输，其余物料主要采用塔吊和施工电梯、手推车进行运输，具体详见施工机械设备表。

二、施工材料准备

根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单制订材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。

三、劳动力准备

根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制订培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。

组建有同类工程施工经验、技术水平高，有敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业技术人员、管理人员及技术工人。

做好职工的进场教育，落实施工计划和技术责任制，按公司现行《管理手册》和《程序文件》的要求逐级进行技术交底，明确各分部分项工程的技术要求，并根据需要制订培训计划，组织进场人员培训，合格后持证上岗。

第五章 项目管理机构的建立

第一节 施工项目管理体系

首先组建工程项目部，项目班子由项目经理、生产经理、工程师、等组成。并按照公司《管理手册》的规定，配备其他相应职能人员。项目管理体系图见后项目管理机构的建立。项目组织机构中各部门的岗位职责详见《管理手册》的有关规定。

第二节 总公司管理网络

项目工程师 主任工程师 分公司经理 总工程师 副总经理 总经理 项目经理 质量员 施工员

助理施工员 材料员 钢筋翻样 木工翻样 瓦工关砌 安全员 各班组 第三节 分公司管理网络

主任工程师 分公司副经理 分公司经理

施工员 质量员 安全员 现场负责人 项目工程师 项目经理

助材钢木理筋工料施 翻翻工样样员员第四节 项目管理机构的建立

瓦工关砌 安全员 各班组 成立项目领导管理班子，以现场项目经理为核心，组织施工作业人员，按施工图、技术联系单及有关规范要求组织施工，确保工程安全、质量和施工进度满足合同要求。

创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一管理总目标，我们将努力做好以下工作： 一、配备合理的专业管理班子，适应总承包管理要求

由于本工程工期紧，施工质量要求高。为此将工程总管理、总协调、总进度控制作为关键工作，对土建施工、水电、安装施工、装潢施工，统一协调、统一步骤，确保总进度关键路线实施。 二、 认真落实各项规章制度

本工程要求工期是先进的，质量必须是优质的。据此，我们将

制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全、治安、现场标化等具体管理办法，并认真予以落实和执行。

1、管理班子人员必须按职责熟悉，并了解业主要求和明确的制度、规范。

2、对于专业施工队伍的合同中各项条款附件必须符合国家有关部门所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与其交底。

3、建立协调会和检查考核制度，并建立资料档案制度。 4、强化计划管理，总进度计划必须反映总承包合同中的全部内容，包括履行总承包合同所涉及的全部施工班组，体现整个施工过程中搭接、交叉和整个施工过程协调关系，且保证业主对工程重要部位的要求，既具有科学性又有先进性。根据总进度要求，针对施工实际，督促、检查施工准备、施工计划和合同执行情况；检查和平衡劳力、物资供应、施工机械的有关情况，检查调节施工现场的平面管理；协调分包商之间的协作和配合；及时发现施工过程中的各种矛盾和调节施工中各个薄弱环节，及时修正计划，实现对工程重要部位的控制使工程总计划管理处于最佳状态。 三、 组织协调

1、组织协调是施工承包中的重要部分，它贯穿于工程实体形成的全部阶段，是实现目标控制不可缺少的。因此由项目经理为主，组织与各分包商参加的组织协调机构，来主动协调各分包商之间的承包施工活动，以实现系统的计划目标。

2、本工程项目管理部将在人员——系统——环境之间，采用对所有的工作及设备进行“联结、联合、调合”的工作方法，注重协调管理，发挥系统整体功能。

3、项目管理部将按总进度制定的控制节点，组织工程协调会议，检查本节点各施工班组实施的情况，修订修改，调整一节点的实施要求，明确目标，落实措施。

4、项目管理部将会同业主定期进行工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术、资料、原材料、用电器等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至终止合同。

第五节 项目部管理网络图

架 子 班 长 木 工 班 长 钢 筋 班 长 瓦 工 班 长 安 装 班 长 仓 库 保 管 施 工 员 技 术 员 项目经理 现场负责人 项目工程师 质 量 员 安 全 员 材 料 员 资 料 员 机 管 员 治安 后勤

工 人 第六章 施工总资源计划

第一节 施工机械配备计划

根据产品的加工需要，提前做好必需机械和工具的调拨或添置；大型施工设备在进场前进行调试，保证各施工设备在施工中能够及时有效的投入运行。

垂直运输机械：龙门架1台

挖土、运土机械：大型挖掘机1台，小型挖掘机1台，15吨自卸车3辆。

砼制备、浇捣、运输机械：由砼搅拌站提供。插入式振捣棒1支，砼平板振动器1台。

砂浆制备机械：砂浆搅拌机1台。

钢筋加工机械：钢筋调直机1台，钢筋套丝机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台。

木模加工机械：木圆盘锯1台，木工手提切割机1台。 测量仪器：水准仪1台，经纬仪1台，垂准仪1台，全站仪1台。墨线仪2台。

其它：电焊机1台

第七章 关键性分项工程施工方案

第一节 轴线控制网的建立及沉降观测

一、 建立轴线控制网

为控制其外形尺寸及施工方便，我们根据结构外形特点建立总轴线控制网格，总控制轴线应引测到离建筑物相对较远、较安全的地方打下轴线桩，妥善保护，以免受到打桩及地下砼结构施工、场内回填等施工活动的影响破坏。施工过程中，定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复，修复时利用坐标点与轴线桩作为基准确定。 二、桩基施工测量

利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖后的水平影响范围较大，故桩基工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持25m的距离，并设置控制网点。 三、 结构施工测量 1、平面施工测量

当桩基工程施工至结尾阶段，采用外控手段，利用ZL全站仪及DJ6经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制承台、地梁开挖及坑底标高较低部分的平面位置。根据标高控制点，用水准仪DS20，控制挖深。垫层施工时，利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制，指导基础施工.

当基础施工完毕后，此时基坑底已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后，利用水准仪，经纬仪将标高控制点轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，作为装饰墙面控制的基点。外控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。 2、标高和垂直度测量

当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构内控。内控轴线上移采用DZJ2激光垂准仪进行。方法为在建筑物内四角设立测量孔，孔内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200×200的测量孔，再用激光垂准仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工位置测量。

垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到垂直度控制之目的。结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺，从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据底板面的高程控制点，在引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在外围边柱或管道井能够直通顶部的通道处。标高线均由起始点标高线向上直接量出，高差超出一整卷尺长时，应在该层精确测定第二段起始点、标高线，作为继续向上引测依据。 四、装修与外墙的测量控制

内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用DJ6经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。

第二节 基础工程

一、 土方工程：

施工工艺：降水→开挖→护坡→人工清槽→验槽

降水达到基槽开挖深度时，开始进行土方开挖。开挖时1台挖机挖土，两台车装土。挖至距槽底300cm处，开始人工清槽，人工清槽要跟上挖土速度。在基础施工时，同时做300宽的排水沟，每20延米做500×500×500的集水坑。

二、 基础工程

1、垫层：采用商品砼，施工时随打随抹，并确保表面平整、标高准确。

2、 钢筋工程：

为保证钢筋连接质量，筏板主筋、地下室梁柱均采用机械连接；施工前由项目工程师组织相关人员认真审阅图纸，精心设计钢筋接头位置，使之位于受力较小或受压区并满足规范要求

3、 模板工程：

施工前由项目工程师要对模板及其支撑体系进行强度、刚度及稳定性验算。 三、回填土工程

1、 根据设计要求，回填土采用2：8灰土分层夯实回填，应严格按配比过斗，充分搅拌均匀，且做到全部过筛，土粒径不大于15mm，石灰粒径不得大于5mm。

2、 基础完工后应尽快回填基坑；不允许长期暴露；基坑回填前必须清除积水、浮土和杂物，然后用灰土分层夯实回填。回填时注意含水率的测定，以手握成团，落地松散为宜；采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度200mm~250mm，每层至少夯打5遍。

3、 回填土每层填土夯实后，应按规范及图纸要求控制回填土的干容重及压实系数，进行环刀取样，做到一步一取样试验。达到要求后，再进行上一层土的铺土。

第三节 主体施工

一、钢筋工程

（一）、 钢筋的制作

本工程钢筋工作量大，构造复杂、规格多，为保质保量的完成本工程钢筋的制作任务，钢筋的原材料采用化学性能均稳定的钢筋，钢筋的加工在现场进行，根据工程进度的材料需要情况，进行流水制作加工（基础筋→柱筋→楼面梁、板筋），先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。

钢筋制作加工前先检查钢筋表面洁净，油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 所有焊接好的钢筋必须抽样送试验室试验合格后方可用于工程。 （二）、钢筋滚压直螺纹套筒连接

钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，有可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹剥肋滚压螺纹三种类型。

1、滚压直螺纹加工与检验 （1）、直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机（型号：GZL—32、GYZL—40、GSJ—40、HGS—40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差， 由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。 （2）、挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后

再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。笔法对螺纹精度有一定的提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加工需要二套设备。 （3）、剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停止反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表1

规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长完整丝扣圈数 度 16 18 20 22 25 28 32 36 40 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 34.5±0.2 38.1±0.2 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5 22.5 27.5 30 32.5 35 40 45 49 52.5 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥12 ≥9 ≥10 操作工人应按表9—76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头

用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，不得少于10个。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 （三）、滚压直螺纹套筒

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素机构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，粗直螺纹套筒。 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸符合表2、表3的规定。

标准型套筒的几何尺寸 表2

规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 可调型套筒的几何尺寸 表3

规格 16 18 螺纹直径 M16.5×2 M19×2.5 套筒总长 旋出后长度 118 141 141 169 增加长度 96 114 螺纹直径 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5 套筒外径 25 29 31 33 39 44 49 59 套筒长度 45 55 60 65 70 80 90 98 105

20 22 25 28 32 36 40 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5 153 166 179 199 222 244 261 183 199 214 239 267 293 314 123 134 144 159 117 195 209 （四）、现场连接施工 1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2、采用预埋接头时，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表的规定。扭力扳手的精度为±5％。

4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

5、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。标准型接头安装及正反丝扣型安装方法。 （五）、接头质量检验

1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： （1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（3）、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度过的

标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的拖工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

5、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。

在现场连续验验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量扩大为1000个。

6、对每一验收批，应工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。 （六）、钢筋的绑扎

1、基础钢筋的绑扎

（1）、基础按设计图纸进行绑扎成型，然后安装就位，按照梁位弹线，就地绑扎，注意钢筋的间距和保护层的厚度。

（2）、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可隔点交错扎条。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

（3）、钢筋的接头按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求。

2、柱钢筋的绑扎

（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

（2）、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

（3）、柱筋保护层：垫块应在立柱外侧，间距一般为1000mm左右，以保证保护层厚度的正确。

3、梁钢筋绑扎

（1）、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

（2）、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。在主筋下垫好砂浆保护层垫块。

（3）、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

4、板钢筋绑扎

（1）、清扫横板上刨花、碎木、电线开关等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）、钢筋搭接长度、位置的规定同梁钢筋。

（4）、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部

绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋两层钢筋之间须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。

（5）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

5、楼梯钢筋的绑扎

（1）、在楼梯段度模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

（3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。 （4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 料，主要由塔吊吊运至绑扎部位。现浇砼墙体、钢筋接头位置及接头率，搭接、锚固长度要严格按图纸设计及规范要求执行

6、顶板钢筋绑扎 工艺流程

清理模板、梁内杂物和垃圾 → 弹墙体边线 →校正墙体立筋间距→ 绑扎梁、悬挑粱 → 弹顶板横纵钢筋间距位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋 →绑钢筋（每扣均绑）→设钢筋马凳→设分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎钢筋→梅花布置垫块间距500mm 钢筋网的绑扎:起步筋距墙50mm，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋交点绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

7、钢筋保护层控制措施

（1）、梁、柱保护层厚度控制采用定型塑料卡，顶板保护层厚度控制采用与顶板砼同标号的预制水泥砂浆垫块。

（2）、柱钢筋位置及保护层控制

柱子钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距不大于500mm。柱子钢筋位置控制采用定距框。

（3）、顶板钢筋保护层控制

楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于500mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳。负弯矩筋出梁或墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。

二、 模板工程

（一）、模板配备

本工程模板工作量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求,梁板的模板采用早拆模板体系。均用15㎜厚多层复合模板。

（二）、梁板模板支架体系（具体见模板专项方案）

本工程所有模板的支架均采用φ48钢管钢扣件体系，支撑立杆间距为1.0m（不得大于1.2m），大梁的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均设，确保架体的整体稳定。

（三）、顶板模板支模

顶板模板采用木模板，木模板缝处用胶带纸粘住板缝，以防漏浆。

现浇梁板支模示意图

（四）、楼梯

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。

（1）、根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。

（2）、在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。

（3）、模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф14对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。 （4）附图：

楼梯支模示意图

楼梯底板踏步侧板及底模板均采用九夹板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使其变形得到控制。

主体结构特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝的质量也应十分重视。

三、砼工程

（一）、浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认、）；混凝土浇注令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。模板内的杂物（包括混凝土土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、

机具（包括振动棒、电箱等）、季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。

检查模板接缝、阴阳角平整度支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。 （二）、砼浇筑

1、采用商品砼浇筑以泵送为主，，混凝土坍落度的测试要求如下：混凝土坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土结时间的不同要求。坍落度控制在16-18cm。

2、浇筑墙体砼时，砼分层浇筑、振捣，首次浇筑混凝土前，应在墙体内浇筑50mm~100mm 厚砂浆，第一层砼浇筑高度控制在50cm，以后每层浇筑高度不超过1m，洞口两侧应均匀下料并同时振捣，振捣时避免碰撞钢筋、模板及预埋管（件）等，若发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。砼应连续浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑板的砼时其虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器在垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊在砼上。

3、柱砼分层连续浇筑到梁底，要严格按规范要求执行。柱梁采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形，造成砼出现胀模现象。 梁板砼浇筑的虚铺厚度应稍大于板设计厚度，楼板砼采用平板振捣器振捣，为减少裂缝的产生，在砼终凝前表面二次抹压，

（三）、砼养护及拆模：

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；墙面采用喷水养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现墙体模板拆模时确保不粘模，不掉角，不裂缝；楼板模板待楼板强度达到设计要求强度的80％以上，方可全部拆除。

模板拆除时严格按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和生产经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照现场同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2~8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的或悬挑构件必须在100%以上。

四、砌筑工程

（一）、 砌筑前准备工作

1、及时进货、及时复验、合理堆放，对不同规格的应分别作好明确标志。

2、砖在使用前应提前1-2d浇水湿润，普通砖烧结、多孔砖含水率应控制在10%-15%之间。

3、砌筑用砂浆应严格按照设计配合比拌制，并由专人负责控制。 4、基础施工前应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（即龙门板），标志板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高。并用水准线和线锤将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。

5、基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆找平。

6、用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造变化部位。在基础皮数杆上，竖向

构造包括：底层室内地面、防潮层、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、楼板、梁及梁垫等。

（二）、 砌体工程工艺流程 1、工艺流程

砌三皮砖后弹线找平→立皮数杆→留洞→摆头角→拉通线→先砌外墙三皮砖后进行内墙砌筑→最上一皮砖浇水括斗。其操作工艺如下：

（1）、铺灰均匀，一次铺灰长度为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。

(2)、砌墙拉线应在操作者一面。

(3)、上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用严禁集中在一处。

(4)、每层楼面砌砖前必须测定标高，如超过15mm，要先用C20细石砼找平后再砌筑。

(5)、纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范留设拉结筋(山墙与面墙转角处不允许留直槎)，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝，通缝。

(6)、在砌筑中应按图将予留孔洞，沟槽和予埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。

(7)、对出入口处门洞做好保护措施，以免碰坏。 (8)、冬季气温低于+5°C时，要采取防冻措施。 2、砌筑要点

(1)、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水湿润。

(2)、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过

15m，过长应在中间加设皮数杆），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

(3)、砌砖操作法采用“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

(4)、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应在10mm，但不小于8mm，且不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

(5)、砖墙转角处，每皮砖外角应加砌七分头砖。

(6)、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

(7)、砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难的，除转角处可留直槎，但直槎必须做成马牙槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量每半砖墙放置一根ф6钢筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋未端应有90度弯钩。

(8)、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造缝过门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不及得大于一个楼层的高度不宜大于4m。砖墙邻时间断处高度差不得超过一步脚手架的高度。

(9)、在半砖墙、宽度小于1m、墙或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体不得留脚手眼。

3、砌块施工工艺 (1)、砌筑条件

（1.1）、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，

并拉通线。

（1.2）、砌块砌筑时，墙底部应砌 200mm普通水泥砖、或浇筑 200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为 C20。

（1.3）、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 1／3。长度小于等于 150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于 20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的 1/3。当搭砌长度小于 150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于 2 皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如图5.1。

（1.4）、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见图 5.2 和图 5.3。

（1.5）、砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为 20mm 和 15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于 80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于 2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

（1.7）、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于 120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于 60mm，高度为 300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于 5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见图 5.4

填充墙构造柱图

(1.8)、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 (1.9)、墙体洞口上部应放置 2φ6 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于 500mm。

(1.10)、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

（2）、 质量标准 （2.1）、 一般规定

a、砌块施工前，其产品龄期不应少于 28d。

b、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过 2m，并应采取措施，防止雨淋。

c、砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

d、砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于 200mm。

(3) 、主控项目

砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

(3.1)、 一般项目

a、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合表 6.4.4.3 的规定。

b、砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于 80％，用百格网检查。

c、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

(3.2) 、 资料核查项目 a、砌块出厂合格证及检测报告； b、水泥出厂合格证及复试报告； c、 砂检测报告；

d、砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告； e、 隐蔽工程验收记录；

f、砌体工程检验批质量验收记录。 (3.3) 观感检查项目

a、砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。

b、砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 c、砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 (3.4) 成品保护

a、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 b、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 c、在墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。

(3.5) 安全环保措施

a、砌体施工脚手架要搭设牢固。

b、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

c、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 d、现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。

e、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46)检查合格后才可以投入使用。

f、施工现场应经常洒水，防止扬尘。

g、砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

第四节 装修工程

一、装修工程坚持样板引路制。

内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线； 内墙抹灰前要针对不同基层做好基层处理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。

二、地砖楼地面

工艺流程：基层处理→找标高、弹线→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆铺水泥结合层砂浆和地砖→擦缝→养护。

（一）、基层处理：基层上的杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷。

（二）、地面砖贴面：按施工图进行施工，刷干净地面上，铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于10mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。

（三）、质量要求：同一面表面平整度允许≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。

（四）、成品保护：对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，

不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得在其上乱画。

三、水泥砂浆地面 施工工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆

→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

1、基层处理是防治水泥砂浆地面空鼓裂缝的关键工序之一；处理内容包括将基层的粘结物、灰尘、油污物底处理干净，并认真进行清洗湿润，以保证面层与基层结合牢固，防止空鼓、裂缝。

2、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼、标筋，其上平面为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3、在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是增强面层与基层的粘结力；因此涂刷的水泥浆稠度要适宜，涂刷地要均匀不漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。

4、为避免地面起砂，应注意两点；一是要严把材料关，使用的材料要按配合比保质保量，水泥砂浆要搅拌均匀；二是要注意水泥地面的养护，确保养护环境及养护时间，避免过早上人。

5、认真按操作工艺施工，用铁抹子抹压遍数应符合规定，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

第十章 工期保证措施

第一节 影响工期因素分析

工 期 影 响 因 企业内部 （１） （２） （３） （４） （５） （６） （７） （８） （９） 目标明确 职责分明 施工准备 进度控制 现场管理 调度平衡 物资供应 机具配备 场地大小 工程管理

（１） 甲供材料设备的及时性 施工周边的环境条件，道路交通状况。 （３） （４） （５） （６） 设计出图时间及变更 相关施工单位工程进展 气候影响 资金到位情况 施工人员（１） （２） （３） （４） 责任心 工时利用 劳动技能 协作配合

企业外部 （２） 为了保证工程按期完成，我们采取以下措施：

第二节 组织保证措施

建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象， 以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。在土建项目部的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任,主要管理措施如下：

1、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工合作，确保工程进度、目标的实现。项目经理根据施工总进度计划，分解出分进度计划并组织实施。针对工程中实际情况及时调整网络计划，对工程实行动态管理。掌握和控制施工进度，及时进行人力、 物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。

2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的每天施工碰头会议制度。总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。

3、项目部召开每半月一次的协调会议，由甲方、监理单位和施工单位参加。及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，

及时解决施工中出现的各类问题。

4、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。

5、和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。

6、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

第三节 技术保证措施

1、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。

2、项目部组织人员组成管理型QC小组和攻关型QC小组，确保工程质量和进度目标的实现。本工程着重解决地下室施工技术难关和外墙花岗石装饰和外墙面砖质量技术难关。

3、由项目工程师编写专项施工组织设计，并监督指导实施，对有关新技术、新工艺，项目部将组织人员参观、培训。

4、项目资料员对图纸和文件进行严格管理，及时清理失效作废图纸和文件，确保施工中始终使用受控文件。

5、施工员及时进行技术交底工作，并经常进行技术复核。

第四节 加快工期措施

1、在本工程中，我们将加大工程的机械投入，如塔吊、人货梯等施工机械，并配置足够的周转材料，保证地下室和主体结构的施工进

度，从而达到加快施工进度的目的。

2、加强施工过程中的劳动力投入，配备足够的有专业水平的劳动力，合理安排各专业班组的工作，使各班组在不同的工作面上流水施工，避免发生窝工现象，提高劳动效率。

3、密切注意天气变化，在好天气的时候，尽量加快受气候影响大的工序的施工，这样能有效的减少阴雨天气对施工的影响。

4、在结构阶段，如因工程必需的，则需及时领取夜间施工许可证，以便砼浇捣连续性和保证工程质量进度。

5、施工人员节假日放弃休息，加班加点。

6、科学合理安排施工作业，利用新技术、新材料，加快施工进度。 7、利用计算机进行网络管理，调整进度，使其能够有效指导施工。

第十一章 质量保证措施

第一节 质量管理体系

为了优质、高速的完成施工任务，本工程质量管理体系实施四级管理：

第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目部质量员，负责对第一级管理人员实施监督、检查，并负责工程资料的收集、整理；第三级是由分公司质量科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责工程资料的汇总和归档工作；第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。

一、 第一级质量管理体系：（计量员、各工种测量员、各班组质量员）

1、计量员：

a、及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。

b、按规定及时做好混凝土、砂浆试块，并设立标准养护室，配置空调恒温，进行试块养护，保证试验质量。并及时提供试验数据。

c、经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。 d、混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。

e、本工程中的门窗、设备等成品除具备质保单外也应按照有关规范送检，合格后方能投入使用。

f、各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。 2、测量员：

a、负责本工程中的测量放样工作。

b、认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。 c、及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。

d、建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。 e、保护测量仪器及工具。

3、各分包队伍质量员：

a、认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。 b、认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。 二、 第二级质量管理体系（项目部质量员）：

1、负责本工程的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督各班组、分包单位对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺及规范进行施工验收。

2、每道工序施工前及时进行技术交底。 3、负责收集、整理工程资料。 a、施工日记； b、工序自检单； c、质量活动记录。

d、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。

e、某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。

f、混凝土浇捣令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。 4、负责原材料的取样和送检。

5、每月进行三次质量活动，并做好活动记录。

6、及时整理好第一级质量管理人员上报的自检记录，并及时上报第三级质量管理人员。

三、 第三级管理体系（项目副经理、分公司质量科）： 1、负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。

2、坚持工程放样复核的第二级复核并通知监理进行第三级复核。 3、每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。 4、参加第二级管理人员的技术交底会议。

5、复核第二级管理人员上报工程资料，签证，上报监理及时验收。 6、负责收集工程中的资料： a、开竣工报告。

b、工程图纸变更单和技术联系单。 c、设计交底会议记录。 d、施工组织设计及批复。

e、原材料质保单及外加工构件的合格证等。 f、测量放样复核记录。 g、质量事故记录。

h、检查和督促第二级质量管理人员的工作。 i、配合第四级质量管理体系的工作。 j、负责签发工程质量整改单和罚款单。

四、 第四级质量管理体系（总公司总工程师、总公司质安处）：

1、指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。 2、负责工程施工工艺方案的研究。 3、制定相应的质量奖罚制度。 五、 其它要求

1、材料部门应及时向实验室提供材料质保单产品合格证。 2、各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况查明确属实情，予以奖励。

3、各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。 4、各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理协商解决。

第二节 质量检验方法

一、 质量检验标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《工程建设标准强制性条文》 工程设计施工图

二、 施工质量检验仪器控制

在施工过程中使用的测量、计量和试验设备必须具有合适的量程和准确度，要按《检验、测量和试验设备控制程序》的规定进行核实，并且处于有效期内，具体控制措施如下：

1、项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理、保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。

2、计量器具的存放处应保持适宜的环境，同时做好防锈、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存期间应确保计量器具的准确度和适用性。

3、计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境条件下工作，

4、计量器具一般每一年检定一次，检验不合格或应检而未合格的计量器具不准投入使用。

5、计量器具校准必须经国家认可机构检定合格，可溯源至国家标准的标准器。

6、经过检定的计量器具，由项目部根据公司技术处统一标准、粘贴标识。

7、校定记录、检验合格证书和其他技术资料由分公司妥善保存。 8、计量器具若需封存或重新使用，均应办理封存或启封手续，其中使用前应核定校准，检定合格后方可使用。 三、原材料的检验与试验工作

在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品，焊条、焊剂及焊药，砖、砂、石、外加剂，防水材料等。

材料及施工试验按下列顺序进行:填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸，数量、外观、编号、委托单内容→进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建帐→签发试验报告。 四、 施工质量检测手段

1、 自检

操作工人每天下班前，对自己操作的工作量进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正，并做好自检记录。

2、 互检

每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量员、施工员、组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。

3、 交接检查

每完成一道工序，由项目负责人、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

4、 隐检

结构分部工程每一分部工序完成需及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进入下道工序，并做隐检记录。

5、 竣工验收

工程完工后，项目部报请公司质监部门对各分部工程根据设计要求，施工规范进行验收，达到质量要求后，会同业主、监理、设计各有关单位主管部门对工程总体进行竣工验收，及时填写有关资料。

第三节 分部分项工程质量控制

一、 模板工程质量控制措施

1、模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：

a、模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。

b、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状，尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。

c、模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。

d、当大梁跨度大于4m时，支模应起拱3‰。

e、模板及支模架拆除，不承重侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度时方可拆除。

2、整体式模板

a、模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。

b、模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求。 c、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。

d、严格复核几何尺寸，轴线标高等，各工种间进行质量互检后报工地质量核评合格后方可使用。

二、 钢筋分项工程 1、钢筋的进场检验：

钢筋进场应由供材料单位提供质保书一份，由工地质量中负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007规定，且老锈迹、弯曲、裂缝、结疤折叠在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做拉力试验和冷弯试验，进口钢材应进行化学试验合格后方准施焊。

2、钢筋的焊接加工：

在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求分焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的200个同类型接头作为一批）。

3、钢筋的绑扎安装：

根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。

三、 砼分项工程

1、本工程采用商品混凝土，泵车固定泵输送至使用部位，所选用的砼必须要求搅拌站有足够的质量保证措施。

2、所用于砼工程的所有材料均应有合格证（质保书）和试验报告，水泥尽量采用国家免检水泥，粗细骨料应清洁含量少，无杂质，颗粒坚硬，级配均匀。

a、砼拌和料的进场关：

所有砼拌和料在进场前应先征求施工人员的意见，由质量员负责检验把关，无质保书产地的产品一律不得进入施工现场。

b、砼原料的计量控制，散装水泥另设磅称计量，用水量利用砼搅拌机自动供水器供水计量，严格按配合比设计进行计量控制，未经质量员同意不得任意更改材料数量和用水量，允许偏差，水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%。

c、砼搅拌采用自落式搅拌机，装料顺序为石子→水泥→黄砂，每次装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，搅拌时间不小于90S，应充分搅拌均匀颜色一致为止（每工作班至少应做二组坍落度试验）。

d、砼浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，超过2m时可采用串筒浇筑，砼浇筑的高度应以振动器作用部分长度的1.25倍为宜，浇筑时应注意防止砼的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。

e、振动器作业时应注意按快插慢拔的原则，插点应呈行列式或交错式进行排列，且应有专人负责各点的振捣工作，每一插点振捣时间一般为20-30秒，最短小于10秒，振捣器与模板钢筋应尽量避免碰撞，以免引起位移、爆模。

四、 砖砌体工程

所有砖砌体材料应具有材料合格证，标准砖应不小于三组试验报告，水泥应用合格证，可使用复验合格的非免检产品，砂可用中粗偏细即可。

在基础上和楼层上按轴线进行弹线，立好皮数杆，应有专人负责

各自的砌筑段，每天休工前应组织班组自检工作，总结经验，以利于提高施工质量，对检查不合格的施工段必须立即整改，提倡推广“三一”砌砖法，做到每皮砖拉线，砌墙的转角处、交接处应同时砌筑，与柱子的搭接处应符合构造要求，半砖断砖不得集中使用，砖垛处不准使用包心砌筑法，上下皮砖，同缝各接搓处不得有瞎缝、通缝现象。

砌体的砂浆粘结饱满不低于80%，砖隔夜应先浇水湿润，浇水湿润宜浸入砖面10mm为宜。

五、 楼地面工程

1、水泥采用32.5#普硅，砂选用粗砂，含泥量控制在3%，砂浆稠度不大于3.5cm，以捏成团稍出浆为宜。

2、地面清理干净凉干后，撒一层干水泥，洒水涂扫均匀以保证基层与砼找平层粘结牢固，不空鼓不起壳。

3、水泥砂浆面层宜分为三层成活，逐层加大压力，第三层压光必须在水泥终凝之前完成（时间为3-5小时）。

4、面层压光一昼夜后，洒水养护，每天二次，不少于7昼夜。 六、 装饰工程

1、抹灰前应将基层表面凹凸不平的找平，表面（砼）太滑的要凿毛、灰尘、污垢等杂物应清理干净。

2、门窗口与墙交接处，墙面脚手洞，圈梁过档洞、管道预埋电线、管面均应1:3水泥砂浆堵严、粉平。

3、抹灰层应浇水湿润，保证灰浆与基层的粘结牢固。

4、为了确保墙面抹灰的垂直、平整，内墙及四角起进行挂球，贴灰饼，每隔1.2-1.5m抹一条宽为5cm左右的冲筋，当用纸筋灰罩面时，应在底灰五至六成后进行，否则，基层应浇水罩面，水泥砂浆浆面层须将底子灰扫毛并划分。天棚抹灰，应在四周墙面弹出水平线，以墙面上水平线为依据，先抹顶棚四周，围边找平，钢筋砼楼板，顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一道，外墙粉刷时为使颜色一致，必须

用同一品种的水泥、砂子和灰膏，配合比要一致。

5、天沟、雨蓬、窗台均应做滴水线槽。

6、做墙面砖面层用粘结胶泥镶贴，整间或核算部位宜一次性完成，镶嵌时应仔细拼压，并使其表面平整，待稳固后，割缝清洁，勾缝密实深浅一致。

7、镶贴表面块前，应先拉，弹竖横线，做到上下左右垂直统一，采购材料必须一次性订货并要求同一批量，以保证质量。

8、门窗油漆的颜色必须符合设计要求，油漆前应清除门上的灰尘、污垢、砂浆、铁锈等杂物，裂缝及不平处用腻子填补嵌实刮平，用细砂纸磨光，刷好底子油干透后涂漆，涂刷时必须均匀，待干透后，用细砂纸磨光，再进行二遍三遍涂刷，质量要求面层光滑透亮色泽一致。

七、 防水质量控制措施

防水层工程质量是单位工程质量管理所必须引起特别重视的一项，它直接影响用户使用功能，为此采取如下措施：

1、认真做好防水层基层，基层必须牢固，无松动现象，必须平整干净，基层的质量必须符合设计要求。

2、铺贴防水卷材前，按设计要求做好准备工作。

3、防水层铺贴采取自上而下，平行于面层铺贴，搭接宽度、长度必须符合设计规范要求。

第十章 季节性施工措施

第一节 高温季节施工措施

本工程主体结构和装饰施工阶段正逢高温季节施工，故务必做好防暑降温工作。

1、气温较高时采取早出工、晚收工，中午延长休息时间，安排夜间作业。

2、积极做好防暑降温工作，供应充足的洁净茶水，设工地保健站，

配备足够的防暑药品。

3、楼层接通给水管，每层设水嘴，加强砼及砂浆养护工作。 4、气候干燥应重视并加强防火工作，每楼层配备一定数量的挂式灭火器，在明显处进行挂设。

5、主体结构砼浇捣应及时进行保温保湿养护。

第二节 大风期间施工措施

在本地区大风比较多，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施、施工机具，特别是塔吊、施工电梯以及外脚手架，进行预防加固。

1、附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊的吊钩高度并加以固定。 2、及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮风处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放楼层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。

3、大风期间保持脚手架同结构连接可靠，脚手片绑扎牢固，必要时将安全网解下，以减少大风对脚手架的影响。

4、大风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。

第十一章 安全文明施工措施

第一节 管理目标

我们将对工程安全文明施工进行严格管理，加强组织管理，确保四化：即食堂、浴厕工厂化，施工环境花园化，施工现场硬地面化，宿舍管理军事化。

第二节 安全保证措施

一、 安全生产管理网络

安全生产是关系到国家财产和职工生命安全的大事，在工程的施工中，我们坚持贯彻“安全第一”、“预防为主”的方针，并成立安全生产领导小组，配备专职安全员进行现场安全生产管理，并建立安全生产管理网络。

二、 安全生产措施方案

本工程施工交叉作业多，施工工期紧的特点，因此不安全因素较多，本工程施工时必须建立以下安全制度。

三、 安全责任制度

项目经理对整个工程施工安全负责，分管生产的主施工对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施的安全制度。分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育，工地设专职安全管理人员三名，负责安全管理和监督检查，施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全措施，各专业人员应有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事到每个工人都有安全职责。

四、 安全教育制度

定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，对具体的分部分项工程及新材料的使用进行安全技术交底。

安全设施验收制度:本工程应对下列设施执行验收挂牌制度。 1、塔吊

2、各种洞口临边围栏及防护设施 3、登高和登高作业设施

4、为作业安全、机电安全防水需要专门配置的各种设施。 5、安全检查制度:工地每月进行一次全面检查，工段每旬进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班结合上岗安全交底，每天安

全上岗检查，通过安全检查活动，不断提高和加强安全意识，落实安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。

五、 使用安全色和安全标志

本工程在施工过程中，为了传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施。安全色与安全标志相对应，红色表示禁止、停止(防火)，用于禁止标志，含义中不准或制止人们的某种行动;黄色表示警告、注意，用于警告标志，含义是要人们注意可能发生险;兰色表示指令，必须遵守的规定，用于指令标志，含义是必须要遵守的意思;绿色表示提示、安全状态、通行，用于提示标志，含义是示意目标方向。安全色与安全标志是安全设施的一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成以后，应及时分别用安全标牌放在醒目位置，验收时作为一个项目加以检查认可。

六、 布置安全标语

本工程在施工的各个阶段，将配置安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将口号与警句布置在醒目位置，此口号与警句能提高安全生产气氛，提高职工的安全意识。

第三节 施工机械安全技术措施

一、 挖掘机

1、作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持1—1.5米距离。 2、不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿哽啃。 3、铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转等动作。 4、回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 5、装车时，不得碰撞汽车任何部分。 6、操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。 7、行走时，严禁在坡道口变速成空档滑行。 四、 砂浆搅拌机

1、搅拌机的转动工作和防护装置应安全可靠。 2、运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。 3、因发生故障而不能运转时，应立即切断电源，将砂浆倒出后进行检修。

五、 钢筋切断机

1、接送料台应和切刀下部保持水平。 2、机械未达到正常转速时不得切料。

3、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 4、一次切断多把钢筋时，其总截面积应在规定的范围之内。 5、切断短料时，手和切刀之间应保持在150mm以外，手握端小于400时，应使用夹具。

6、严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切刀附近停留。

7、发现机械运转不正常，有异响等情况，应及时停机修理。 六、 圆盘锯

1、锯片上方必须设置保险档板和滴水装置。 2、锯片不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20。

3、夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4，被锯木料的厚度应以锯片能露出木料10-20为限。

4、操作人员不得站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯片。

七、 自卸汽车

1、保持顶升液压系统完好，不得有卡阻。

2、配合挖掘作业时，就位后应拉紧手制动器，铲斗必须超过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人。

3、车辆必须与坑边保持安全距离，防止塌方翻车。 4、卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。

5、严禁在车箱内站人。

6、车箱顶升后进行维修、润滑等作业时，应将车箱支撑牢固后，方可进入车箱下面工作。

第四节 分项工程安全技术措施

一、 模板工程

本工程需大量的木模、钢模及钢管。以此我们将在施工前编制详细的模板技术专项方案，对施工阶段模板支撑的受力性能进行计算分析，设计合理的支承系统及局部的加固措施，并对施工人员进行技术交底。在施工过程中施工员和安全员应经常检查支撑和模板的安全状况，并用测力器检查夹具的夹紧程度。以保证模板支撑在砼浇捣时的安全。模板工程安全注意事项如下：

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，并应系好帽带。 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 5、雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

7、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

8、支撑、牵杠等不得搭脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。 12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。

13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模作立人板。 14、向坑内运输模板、夹具时，应从坡道上运输，不许站在墙上工作，不准乱丢，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

15、拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 二、 钢筋工程

1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沾线两米范围内禁止人员通过。

3、钢筋应分堆，规整堆放，避免乱堆和叠压。 4、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。 5、使用切断机断料时，不能超机械的负荷能力。

6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶持，并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，应防止碰撞人、物。

7、调直钢筋时，在机械运转过程中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调下到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩开伤人。

三、 砼工程

1、用井架运输时，小车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢。 2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止在吊运过程中被挤开抛卸。

3、浇筑柱砼时，应搭操作台，不得站在模板或支撑口操作。 4、有倾倒危险的浇筑作业应采取相应防护措施。

5、使用振动棒时，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

6、振捣过程中，发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并及时处理。

四、 外架脚手架安全技术措施 1、所有扣件、型钢、安全网有合格证。 2、分段搭设、分段验收。

3、四角设置接地保护措施及避雷措施，并有测试记录。 4、专人定期进行沉降观察，发现问题及时采取相应措施。 5、工地定期进行检查，台讯期间加强防范。 6、不准在脚手架上堆放钢模、钢管。

7、严禁脚手架外攀高上下，严禁在脚手架抛物。 8、带电线路如无安全措施，一律不准通过脚手架。

9、严格控制脚手架上的施工荷载，砌砖时，不大于270kg/平方米，即标准砖不超过单行侧放三侧高，只允许在两步架上同时施工，粉刷时不大于200kg/平方米，只允许在三步架上同时施工。

五、砌体工程安全技术措施

1、砌砖基础时，应经常检查基坑边坡土质变化情况，堆放砖石材料应离开坑边1米以上。

2、石墙身砌体高度超过1.2米时，应搭设安全网，在一层以上或高度超过4米时，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。

3、脚手架上堆放量不得超过规定荷载。堆砖高度不得超过三皮，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

4、严禁站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5、严禁用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。 6、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

7、砖运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道不小于10m，装砖时先取高处，后取低处，防止垛倒砸人。

8、冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清扫后再进行操作。

9、如遇雨天，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，砌体倒塌。 10、同一垂直面内上、下交叉作业时，必须设置安全隔板。 11、砌体上不宜设缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施，支撑的支承点。 第五节 施工现场防火措施

1、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2.0m，使用时两者的距离不得少于5.0m。

2、食堂灶洞前周围2.0m范围内严禁堆放木柴、煤炭等易燃物。 3、机修间，配电间各设一只二氧化碳灭火机，每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。

4、木工车间、材料仓库、水电材料仓库、工具间各设一只干粉灭火机，每年检查一次干粉，是否受潮或结块，小钢瓶内气体压力，每半年检查一次，如重量减少1/10，应换气。

第六节 安全用电

本工程设专职用电管理员全面负责施工用电的管理、检查施工用电设备。

1、测定电气设备基本绝缘，绘制记录表，绝缘不符，不准使用。 2、测定接地电阻，避雷电阻，按表如实填写，电阻不符及时校正，按规定成组接地。

3、现场布线不直接与钢管接触，接头不拖地，包扎需三层绝缘。进入楼层电源线埋入管进线。

4、合理使用熔丝，60A以下不准使用铜线。

5、控制二级漏电保护，分配电箱漏电开关，不动作电压≯50MA，不动作电流≯0.15，开关箱漏电开关不动作电压≯30MA，不动作电流0.15。

6、在同一供电网中，接零接地不混用。

7、宿舍严禁使用“三炉一灯”(电炉、煤炉、明火炉和碘钨灯)使用低压点动开关。

8、安全电网使用:地下室照明不得使用220碘钨灯，井架卷扬机使用低压点动开关。

9、照明使用220V电压，碘钨灯外壳接地使用三蕊

第十二章 新技术、新工艺应用

积极推广应用适用、经济、成熟、可靠的新技术、新材料、新工艺，特别是建设部提出的：“十二五”期间重点推广新技术，不仅能提高工程质量、加快施工速度，而且能为施工企业产生可观的经济效益和社会效益。为了达到本工程的创优目标和节约成本，根据本工程的具体情况，我们决定采用以下几项新技术、新工艺。

一、 泵送高性能混凝土应用技术

±0.000以下基础砼均采用C40 ，主体采用C30；砼采用C20；地下室抗渗等级为P6；砼采用商品砼，为改善砼性能、节约水泥，在砼中将掺入超细活性掺合料粉煤灰。砼浇筑时采用泵送，以保证质量，加快施工进度。采用优化砼配合比等综合措施，保证高性能砼及泵送砼的施工质量。

二、 HRB400级钢筋应用技术

本工程局部钢筋采用HRB400级钢筋，该钢筋比Ⅱ级钢筋节约钢材20%，有效解决施工时配筋密集问题，有显著的社会经济效益。

三、 粗直钢筋连接技术

本工程中梁、柱、墙直径φ16以上的钢筋将采用套筒连接技术。

四、 建筑节能和新型墙体应用技术

本工程墙体采用加气砼砌块，外墙采用挤塑聚苯板保温，FTC抹灰。

五、 新型建筑防水和塑料管的应用技术

1、地下室防水，砼底板、外墙、外墙柱采用抗渗砼，利用其的自防水。并在底板底及外墙外侧做高分子防水卷材一道。

2、屋面板采用现浇钢筋防水砼屋面板，防水层采用SBS防水卷材，上设一道防水保护层。

六、 企业的计算机应用和管理技术

在本工地配备十台计算机，并配置相应的工作软件。 1、网络计划编制配置网络进度计划软件。 2、工程预决算采用神机妙算预决算定额分析软件。 3、钢筋配料采用上海鲁班软件。 4、文档资料处理采用Office办公软件。 5、财务管理采用博科财务软件。 6、现场图纸放样采用CAD设计。

第十三章 工程保修与服务

服务是质量的延伸，工程服务的目的是保证工程质量能够满足用户的需要。本工程的服务含有广泛的含义，其对象按施工阶段和竣工实用阶段分别为下道工序、中间交付、设备安装、工程验收者、工程使用者、业主等。 一、竣工保驾：

工程收尾阶段，经理部将从经理部管理人员和施工队伍中选择骨干力量，组成工程保驾小组，对工程进行全方位的保驾、保修。同时对可能进行的功能调整、局部完善项目给予积极配合。 二、竣工保修：

竣工交付使用前，我公司将按照《房屋建筑工程质量保修办法》的要求，与甲方签定合同，成立现场服务小组。在交工时，向甲方提供《保修服务卡》。如工程出现质量问题，我公司接到通知后，将尽快到达现场与甲方共同检查处理，并提出处理意见。凡属施工单位总包及其分包单位的质量原因，3-5日内给予解决，使其达到设计要求及施工规范的规定。不属于施工质量产生的问题，`我公司也将给予合理化建议，并给予积极协助和服务。

我们根据《建设工程质量管理条理》及有关规定，我们对本工程的保修期做以下保证：

1、基础设施工程、房屋建筑的地基与基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。

2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏

为五年。

3、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为两年。 4、供热系统为两个采暖期。 5、装修工程为两年。

6、超出以上规定年限时，如甲方提出维修要求，我公司将以优惠的条件给予修复。并保证达到设计要求及施工规范要求。 三、公司制定回访计划，定期对工程进行回访保修：

1、用户投诉回访：在接到用户投诉后，在三天内会同有关部门现场实地查验，确定维修内容。

2、设立用户意见箱，根据意见书进行回访及测评。

3、季节性回访：雨季时对屋面、墙面的防水情况进行回访，冬季时对采暖系统进行回访。

4、技术性回访：对施工中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和使用后的效果进行回访。